2025年における最高の溶接可能アルミニウム合金

主なハイライト

• アルミニウム合金の溶接性は、合金の材質、熱伝導率、外側に酸化皮膜があるかどうかによって決まります。.
• 5xxx合 金と6xxx合金シリーズは、どちらも溶接に適している。高強度と成形性がうまくミックスされています。.
• 2xxxシリーズや7xxxシリーズなど、銅や亜鉛を多 く含む合金は、割れやすい。これ らの合金で良好な溶接を行なうには、特別な溶接手 順を踏む必要がある。.
• 溶接の良し悪しには、いくつかの重要な点が影響する。例えば、合金の強度が高いかどうか、腐食を防げるかどうか、融点が低いかどうかなどである。.
• 適切な溶加材を選ぶことが鍵である。気孔の発生を抑え、溶接部の強度と耐久性を高めます。.
• 既製の溶接材料を提供するサプライヤーと協力すれ ば、より優れた安定した品質が得られる。また、時間を節約し、加工上の問題を回避することもできます。.

はじめに

アルミ溶接が必要なプロジェクトを始めるときは、まず適切な材料を選びましょう。これは溶接にとって重要です。使用するアルミニウムによって、溶接の仕上がりが変わってきます。プロジェクトに何が必要かを検討し、そのニーズを満たすアルミニウムを選びます。そうすれば、良い結果を得ることができます。.

例えば、あるチームが最初は誰が見ても良さそうな部品を作ったとする。しかし、いざ作り始めると溶接部にひびが入り続ける。人々は溶接機に問題があると言う。その後、いくつかのチェックを行った結果、チームが使用した「5083」シートの鉄レベルが0.6%を超えていることが判明した。これはAWS D1.2の規則に適合していない。このようなことは、人々が思っている以上に頻繁に起こっている。.

正しく始めれば、アルミニウムの溶接はうまくいく。重要なステップは、やりたいことに最適な合金を選ぶことです。作業内容に適した調質も知っておかなければなりません。溶接、合金、調質について熟知している業者から入手した金属は、大いに役立ちます。.

リンジーでは、アルミニウムを販売するだけではありません。同社は、溶接の準備が整った認定材料を提供しています。これらは、エンジニアリングプランと実際のショップのニーズを一致させたい人に適しています。このガイドでは、2025年にどの合金があなたのために働くかを示します。また、これらの材料をリスクなく入手する方法についても説明しています。.

アルミニウム合金の溶接性に影響を与える要因

溶接性はアルミニウム合金の溶接のしやすさを示します。もしその合金が溶接可能であれば、トラブルや溶接欠陥なしに接合することができます。.

溶接性は良い悪いだけではない。幅がある：

1.化学組成（Mg、Si、Fe、Cuレベル）

アルミニウム合金に使用される化学物質は、溶接のしやすさに影響します。マグネシウムはアルミニウムを強化し、腐食を防ぐのに役立ちます。シリコンは溶接性を向上させ、溶接継手の強度を高めます。.

金属中の鉄や銅が多すぎると溶接が難しくなる。ひび割れにつながる可能性もある。これらの元素の適切なバランスが重要である。例えば、5xxx系合金はマグネシウムが多い。これらの合金はよく溶接される傾向がある。しかし、これらの合金は強いので、歪みに対処するために特別な方法を使う必要があるかもしれません。.

2.熱伝導率（高い＝熱をコントロールしにくい）

アルミニウムは熱伝導率が高い。溶接部から素早く熱を奪う。このため、溶接を安定させるのは難しい。十分な溶接深さが得られないこともある。また、特に薄い部分を加工する場合、弱い部分ができることもある。導電率の低い合金の方が、熱を保持しやすい。それでも、過度の熱で金属が曲がったり穴が開いたりしないよう、プロセスをうまくコントロールしなければならない。.

3.表面酸化物層（アルミニウムの660℃に対し、2070℃で溶ける）

アルミニウムの外側にある酸化皮膜は、溶接を困難にします。この層のほとんどは酸化アルミニウムでできています。この層の融点は約2070℃です。これは主金属の融点660℃よりはるかに高い。.

溶接前に金属から酸化物を除去しないと、金属が固着しにくくなる。その結果、溶接が弱くなることがある。良い溶接をするためには、まず金属を準備する必要がある。多くの人は、金属にブラシや特殊な薬品を使います。こうすることで、内側のきれいなアルミニウムが見えやすくなり、溶接の強度が保たれます。.

4.焼き戻し状態（T6は割れ、OまたはH32は滑らかに溶接される。）

T6調質アルミニウムは丈夫です。しかし、それを溶接すると、金属は壊れやすくなります。溶接による熱は、金属の結合方法を変化させる。そのため、溶接部や熱影響部付近に亀裂が生じることがある。.

O（焼きなまし）とH32のテンパーは柔らかい。曲げやすくなる。これらの状態は、金属が熱を扱いやすくし、割れを防ぐのに役立ちます。そのため、6061のような合金の溶接は、OまたはT4の状態で行う必要があるのです。T6では溶接すべきではありません。.

アーク溶接に「アルミニウム」と呼ばれる金属をすべて使用できるわけではないことを知っておくとよい。どの金属がこの溶接法に適しているかを確認する必要があります。それでは、どの種類のアルミニウムがアーク溶接に適しているかについてお話ししましょう。.

溶接可能なアルミニウム」が合金番号だけではない理由

ほとんどの人は、アルミニウムを溶接可能にするのは合金シリーズだと言います。彼らは、1XXX、5XXX、6XXX合金シリーズを溶接すると良い結果が得られると考えています。しかし、2XXXや7XXX合金の溶接はあまりうまくいかないと感じているようです。.

現実のエンジニアリングや加工において、溶接性は単に合金番号を知る以上のものである。金属の接合や溶接の方法は、いくつかの 要因に左右される。冶金学、調質、接合方法、使用する充填材、そして金属が使用される場所などである。.

✅ 1.合金番号の重要性...しかし、部分的でしかない

金属がどのように変化し、どのように機能するかを見るとき、異なるタイプの合金にはそれぞれの作用の仕方がある。それらはすべて同じではありません。合金の変化や反応の仕方は、他の合金のやり方とは違ってきます。.

そう、合金シリーズは最初の感触を与えてくれる。しかし、合金シリーズですべてがわかるわけではありません。.

✅ 2.調質は合金番号と同様に重要である。

例

• 6061-O（アニール処理） → この溶接はとても簡単
• 6061-T6 → 溶接は可能ですが、溶接部付近は強度が落ちます。そのため、強度をすべて取り戻すには、溶接後に熱処理が必要になる。.

つまり、同じ合金番号の2つの金属があっても、温度が異なれば、溶接の際に別の作用を及ぼす可能性がある。.

✅ 3.適切なフィラーロッドは、“困難な ”合金を溶接可能にする。

テイク 6061アルミニウム、, 例えばT6テンパーの状態で溶接すると、割れることがあります。これは金属にマグネシウムとシリコンが含まれているからです。金属の熱処理の仕方も重要です。.

しかし、適切なフィラー・ロッドを使用すれば、 溶接性を大幅に向上させることができる。例えば、ER4043はシリコンを多く含む。ER5356はマグネシウムを多く含む。どちらのロッドも、溶接をより簡単でスムーズにするのに役立つ。.

• ER4043:これは融点を下げる。溶接の流れを良くする。また、ひび割れを防ぐ効果もあり、6xxx合金のほとんどの溶接作業に適している。.
• ER5356:これは強度と色がよくマッチしている。溶接した後にアルマイト処理したいときや、溶接部を曲げやすくしたいときに選ばれます。.

フィラーロッドはスペースを埋めるだけではありません。コントロールにも役立つ：

• この溶接は簡単には割れない。.
• 継ぎ目が強い。.
• ✅ 熱がよく広がり、溶接プールが本来の役割を果たす。.
• ✅ 溶接部は腐食に強く、見た目もきれいです。.

✅ 4.ジョイントの設計と厚さは合金と同じくらい重要である

溶接が容易なことで知られる種類のアルミニウムでも、接合部が金属の挙動に合っていなければ、破損する可能性がある。よく間違えることが2つある：

• 5083のような5xxx合金の厚い部分には、 3%以上のマグネシウムが含まれている。これらは、過度の応力で割れることがある。溶接中に熱を使いすぎると、金属の冷却が 遅くなることがある。そのため、金属が割れやすくなる。.
• 6061-T6などの薄い6xxx鋼板は、溶接による 熱を制御しないと、曲がったり、ねじれたり、焼 け切ったりすることがある。タイト・ フィット、バッキング・バーを使用するか、短時 間で部品を溶接するのが良い考えである。これは、これらの合金の熱管理に役立つ。.

✅5.溶接プロセスが “溶接可能 ”を決める”

合金は時に扱いにくい。また、簡単な時もあります。適切な手順を踏むことで、合金がうまく機能するようになります。.

結論:“溶接できない ”とは、単に “そのプロセスでは溶接できない ”という意味であることが多い。まず方法を選び、次に合金を選ぶ。.

2025年の真に溶接可能なアルミニウム合金トップ3

多くのアルミニウム合金は溶接に適している。溶接性に優れ、強度も高い。また、耐食性に優れているため、丈夫で長持ちする金属を必要とする作業に最適です。.

5052-H32は自動車部品や構造部品に広く使用されている。強度と耐久性に優れているため人気がある。.

6061-T6は熱処理が容易である。また、溶接性も良いので、航空宇宙用途や船舶用途によく使用される。.

7075-T6は強度が高いが、薄い素材に最適。厚いものを溶接すると、多孔質になって強度が落ちることがある。.

これらの合金は高い強度と耐食性を持ち、溶接や耐久性に適している。様々な構造部品や自動車部品の製造、航空宇宙プロジェクトに使用されている。.

5052-H32

• 最適:この合金は、エンクロージャー、船舶用金物、トレーラー、非構造フレームに最適。.
• 溶接がうまくいく理由:この合金は熱処理不可で、約2.5%のマグネシウムを含む。この混合物はクラックの発生を阻止するのに役立つ。.
• フィラー:フィラーメタルとして5356または5183を使用。.
• リンジーのアドバンテージ:Linsyはシートとプレートの材料をMTRですぐに使えるようにしています。スタートアップやプロトタイプを作る必要がある場合、これは本当に役立ちます。.

5083-H116/H321

• 最高だ： 船体、圧力容器、極低温タンク
• なぜうまく溶接できるのか： この金属は溶接後も90%以上の強度を保つ。特に海水中での耐食性に優れています。.
• クリティカルだ： 正しいMg量に合わせるためには、5183フィラーを使用しなければならない。.
• リンジーのアドバンテージ これはDNVとABSが定める海洋規格に適合している。カット・トゥ・サイズ・サービスもご利用いただけます。.

6061-O/T4

• 最高だ： フレーム、ブラケット、自動車部品、押出成形品。.
• なぜ注意が必要なのか： 6061-T6は溶接すると割れることがある。O（焼きなまし）またはT4調質で溶接するのがよい。.
• 溶接後のオプション： 溶接後に熱処理を施せば、T6強度を回復させることができる。.
• リンジーのアドバンテージ 我々は 溶接プロジェクトに対応する6061-O. .自分でアニールする必要はない。.

アルミニウム・サプライヤーを「ウェルド・レディ」にするものとは？

溶接対応」サプライヤーとは、単にアルミニウムを提 供してくれる業者ではない。加工作業に何が必要かを知っている人です。彼らは、準備時間とリスクを軽減する材料を提供することによって支援します。優れたサプライヤーは、温度を一定に保ち、非常に優れた表面品質を提供します。油分やその他の汚染物質がないため、溶接の問題を心配する必要はありません。.

Linsy Aluminumのような専門業者であれば、最高水準を満たす材料を確実に入手することができます。同社の製品は通常ISO認証を受けています。また、精密切断と保護梱包も行っています。このようにして、アルミニウムは加工準備の整った状態で届きます。時間と労力を節約できます。.

リンジー・アルミニウムがお届けします：

✅ 認定材料

• 完全なMTRには化学的データと機械的データの両方が含まれている。.
• ASTM B209、EN AW、AMSなどの規格に適合している。.

✅ 常に正しいテンパー

• 当て推量は無用：5052-H32、5083-H116、6061-Oなどの合金は明確に表示されています。

✅ 付加価値サービス

• カット・トゥ・サイズ:下ごしらえの時間を節約でき、エッジのダメージを防ぐことができる。.
• 保護フィルム:傷を防ぎ、酸化物を寄せ付けない。.
• テクニカルサポート:どの合金やフィラーを使うべきかのヒントが得られる。.

Linsyでは、溶接を大切にし、あなたの成功を願っています。私たちは小口販売だけのためにここにいるのではありません。私たちがどのように動き、どのように物事を成し遂げるか、そのすべては溶接で成功するために設定されています。.

結論

結論として、正しい合金を選ぶことは溶接プロジェクトにとって非常に重要である。選ぶ金属によって、溶接のしやすさが変わります。金属の配合、つまり合金が、必要な溶接性にどのように影響するかを知っておく必要があります。リンジーのような信頼できる会社から正しい合金とサポートを得ることは、あなたの仕事を向上させます。適切なサプライヤーと仕事をすれば、信頼できる溶接結果を得ることができます。これはまた、プロジェクトをうまく進めることにも役立ちます。.

アルミニウムに関する専門知識と、良い結果を出すことへのコミットメントで、私たちはあなたが買いたいものが何であれ、お手伝いします。素材選びで妥協してはいけません。最良の選択肢をお選びください。お客様のニーズに合ったお手伝いのために、, 専門家による無料コンサルテーションを今すぐご利用ください。.

よくある質問

最も一般的に使用されている溶接可能なアルミニウム合金は何ですか？

最も簡単に溶接できる合金は、通常5xxx系と6xxx系である。多くの人が5052、5083、6061を使う。これらは溶接性に優れ、強度も高い。また、耐食性にも優れています。.

これらの合金は、MIGでもTIGでも溶接できる。このため、多くの仕事に適している。強靭な溶接部が得られ、腐食にも耐える。.

初心者にとって最も溶接しやすいアルミニウム合金はどれですか？

溶接が初めての人には、5052のような5xxxアルミニウム合金シリーズが良い選択になります。溶接性に優れ、溶接中にクラックが入りにくい。6061合金も良い選択です。6061合金は標準的なアーク溶接用合金で、多くの人が期待するように機能します。しかし、6061合 金を使用する場合は、熱をより注意深く見 る必要がある。.

溶接を避けるべきアルミニウム合金はありますか？

2xxxおよび7xxxシリーズの合金には、アーク 溶接を使用すべきではない。これらの合金に含まれる高い銅または亜鉛は、 溶接上の問題を引き起こす可能性がある。これらを溶接すると、脆い金属間 相が形成される可能性がある。これは溶接継手を弱くする。必要なほとんどのものには十分な強度が得られません。.

特定のアルミニウム合金が他の合金より溶接しやすいのはなぜですか？

溶接性とは、合金をどれだけうまく溶接できるかということです。それはどの金属が混ざっているかによって決まります。熱伝導率として知られる合金の中の熱の動き方も溶接には重要です。強い酸化被膜は溶接に役立ちます。マグネシウムを含む合金は溶接しやすい。しかし、合金に銅や亜鉛が含まれていると、溶接は難しくなります。合金があまり早く熱を奪わず、酸化被膜をコントロールできる場合、良い溶接をするのが容易になります。.

6061アルミニウムの溶接性は、他の合金と比べてどうですか？

6061アルミニウムは溶接性に優れています。溶接に使うことはできますが、5xxxシリーズ合金よりも割れやすいかもしれません。6061アルミニウムの良い点は、熱処理が可能なことです。そのため、溶接後の接合部に高い強度を取り戻すことができます。また、強度が高く、成形性が良く、耐食性にも優れています。つまり、安定性と耐食性を求める場合には、この金属は良い選択です。.

溶接不可能なアルミニウム合金を溶接する場合、どのような問題が生じますか？

溶接性の悪い合金の溶接は、重大なトラブルの原因となる。溶接部が冷える際、金属が熱くなり過ぎると亀裂が入 ることがある。この種の金属では、この亀裂が一般的である。また、溶接部に気孔が見られることがあ るが、これはガス・バブルが閉じ込められた場 合に発生する。溶接部付近は弱くなり、耐食性を失う可能性がある。こうなると腐食が発生しやすくなり、部品は 望むよりも早く壊れてしまうかもしれない。こうした問題はすべて、溶接と部品の寿命を縮める。.