铝棒生产工艺
Linsy铝棒采用严格控制的工艺生产，以确保挤压成型的最佳质量。从熔炼和精炼开始…… 熔炼炉, 金属被铸造在 热门顶棚抛锚平台 形成坚固的锭块。之后 均质化 以及使用表面处理 全自动剥头皮机, 钢坯经过强大的加工设备进行加工。 挤压机（630吨或以上） 实现精确的轮廓和优异的材料结构。.
1. 熔化和初步净化
该过程首先在熔炉中熔化铝废料和初级锭 熔炼炉 形成熔池。接下来是关键的 精制 步骤，引入助熔剂和惰性气体（例如氩气或氯气）以去除非金属夹杂物和氢气，确保合金的化学纯度。.
2. 热顶直接冷却铸造
精炼后的熔融金属被转移到 热门顶级钓鱼平台。. 该系统采用直接冷却（DC）铸造技术，配合特制的“热顶”模具，生产实心、高密度圆柱形铝坯（锭）。该方法最大限度地减少了表面缺陷和内应力，这对于高质量的挤压性能至关重要。.
3.微观结构均质化
新铸造的钢坯经历 均质化处理 在受控条件下 均质化炉. 这一高温热处理步骤对于溶解合金元素并将其均匀分布在整个坯料中、稳定微观结构、显著提高材料的塑性和对后续挤压的响应性至关重要。.
4. 表面剥落和准备
铸坯的表面层通常含有轻微缺陷或氧化层，需要通过以下方法去除： 全自动剥头皮机. 该工艺可确保表面光洁、光滑、一致，防止污染物在高压挤出过程中被压入型材中。.
5. 精密型材挤压
将制备好的钢坯加热，并利用强大的动力将其压入成型模具中。 挤压机 （630吨或以上）。这种高压成型工艺将圆柱形坯料加工成所需的型材（棒材、条材或复杂形状），确保优异的表面光洁度、严格的尺寸公差和机械强度。.
6. 精确定长切割
挤出型材冷却后，进行拉伸（回火步骤可选），然后切割成所需尺寸。 固定长度 利用高速、高精度 锯木机. 这样可以确保每根铝棒或型材都符合客户加工和生产线所需的精确尺寸规格。.
认证
Linsy Alu. 已成功通过 ISO 9001、ISO 14001、SGS 和 OHSAS 1800 认证，确保为客户提供最高质量的产品。
