알루미늄 막대 생산 공정
Linsy 알루미늄 바는 압출 시 최적의 품질을 보장하기 위해 엄격한 공정을 거쳐 생산됩니다. 용융 및 정련 공정을 거쳐 용해로, 금속은 주조됩니다 핫탑 캐스팅 플랫폼 건전한 잉곳을 형성합니다. 그 후 균질화 및 표면 준비 전자동 스캘핑 머신, 빌릿은 강력한 압출 프레스(630톤 이상) 정밀한 프로파일과 뛰어난 소재 구조를 구현합니다.
1. 용융 및 초기 정제
이 공정은 알루미늄 스크랩과 1차 잉곳을 녹이는 것으로 시작됩니다. 용해로 용융 욕조를 형성합니다. 그 다음에 중요한 정제 이 단계에서는 플럭스와 불활성 가스(아르곤이나 염소 등)를 도입하여 비금속 불순물과 수소를 제거하여 합금의 화학적 순도를 보장합니다.
2. 핫탑 다이렉트 칠 캐스팅
정제된 용융 금속은 다음으로 이송됩니다. 핫탑 캐스팅 플랫폼. 이 시스템은 특수 "핫탑" 금형을 사용한 직접 냉각(DC) 주조 기술을 사용하여 단단하고 밀도가 높은 원통형 알루미늄 빌렛(잉곳)을 생산합니다. 이 방식은 고품질 압출 성능에 필수적인 표면 결함과 내부 응력을 최소화합니다.
3. 미세구조 균질화
새로 주조된 빌릿은 다음과 같은 과정을 거칩니다. 균질화 처리 통제된 균질화로. 이 고온 열처리 단계는 합금 원소를 빌릿 전체에 용해하고 균일하게 분배하여 미세 구조를 안정화하고 후속 압출에 대한 재료의 가소성과 반응성을 크게 개선하는 데 필수적입니다.
4. 표면 스캘핑 및 준비
종종 미세한 결함이나 산화물 층이 포함된 주조 빌릿의 표면 층은 다음과 같이 제거됩니다. 전자동 스캘핑 머신. 이 공정은 깨끗하고 매끄럽고 일관된 표면 마감을 보장하며, 고압 압출 공정 중 오염 물질이 프로파일에 들어가는 것을 방지합니다.
5. 정밀 프로파일 압출
준비된 빌릿은 강력한 힘을 사용하여 성형 다이를 통해 가열되고 강제로 밀어 넣어집니다. 압출 프레스 (630톤 이상). 이 고압 성형 공정은 원통형 빌릿을 원하는 형상(막대, 봉 또는 복잡한 형상)으로 변형하여 우수한 표면 조도, 엄격한 치수 공차 및 기계적 강도를 보장합니다.
6. 정확한 고정 길이 절단
압출된 프로파일이 냉각되고 늘어지면(템퍼링을 위한 선택 단계) 필요한 크기로 절단됩니다. 고정 길이 고속, 정밀성을 사용하여 톱질 기계. 이를 통해 모든 알루미늄 막대 또는 프로파일 섹션이 고객 제작 및 생산 라인에 필요한 정확한 크기 사양을 충족하도록 보장할 수 있습니다.
인증
는 고객에게 최고의 품질을 보장하기 위해 ISO 9001, ISO 14001, SGS 및 OHSAS 1800 인증을 성공적으로 획득했습니다.
