Productieproces van aluminiumstaven

Linsy aluminiumstaven worden geproduceerd via een streng gecontroleerd proces om optimale kwaliteit voor extrusie te garanderen. Beginnend met smelten en raffineren in de Smeltoven, het metaal wordt gegoten op de Hot Top Casting Platform om gezonde blokken te vormen. Na Homogenisatie en oppervlaktevoorbereiding met behulp van een Volledig automatische scalpeermachine, de blokken worden verwerkt door de krachtige Extrusiepers (630 ton of meer) om nauwkeurige profielen en een superieure materiaalstructuur te verkrijgen.

1. Smelten en eerste zuivering

Het proces begint met het smelten van aluminiumschroot en primaire staven in de Smeltoven om een gesmolten bad te vormen. Dit wordt gevolgd door een cruciale Verfijnen stap, waarbij vloeimiddelen en inerte gassen (zoals argon of chloor) worden toegevoegd om niet-metalen insluitsels en waterstof te verwijderen en zo de chemische zuiverheid van de legering te garanderen.

2. Hot Top Direct Chill Casting

Het geraffineerde gesmolten metaal wordt overgebracht naar de Hot Top Casting Platform. Dit systeem maakt gebruik van direct chill (DC) giettechnologie met een gespecialiseerde "hot top" mal om massieve, dichte cilindrische aluminium blokken (staven) te produceren. Deze methode minimaliseert oppervlaktedefecten en interne spanningen, die cruciaal zijn voor hoogwaardige extrusieprestaties.

3.Microstructuurhomogenisatie

De nieuw gegoten staven ondergaan Homogenisatiebehandeling in een gecontroleerde Homogenisatie oven. Deze warmtebehandeling bij hoge temperatuur is essentieel voor het oplossen en gelijkmatig verdelen van de legeringselementen in de staaf, het stabiliseren van de microstructuur en het aanzienlijk verbeteren van de plasticiteit van het materiaal en de responsiviteit ervan op daaropvolgende extrusie.

4. Oppervlaktescalping en -voorbereiding

De oppervlaktelaag van het gegoten blok, die vaak kleine onvolkomenheden of oxidelagen bevat, wordt verwijderd door een Volledig automatische scalpeermachine. Dit proces zorgt voor een schoon, glad en consistent oppervlakteresultaat en voorkomt dat er tijdens het hogedruk-extrusieproces verontreinigingen in het profiel worden gedreven.

5. Precisieprofiel extrusie

Het voorbereide blok wordt verhit en door een gevormde matrijs geperst met behulp van een krachtige Extrusiepers (630 ton of meer). Dit hogedrukvormproces transformeert de cilindrische knuppel in het gewenste profiel (staaf, balk of complexe vorm), wat zorgt voor een uitstekende oppervlakteafwerking, nauwe maattoleranties en mechanische sterkte.

6. Nauwkeurig snijden met vaste lengte

Zodra het geëxtrudeerde profiel is afgekoeld en uitgerekt (optionele stap voor temperen), wordt het op de gewenste maat gesneden Vaste lengte met behulp van hoge snelheid en precisie Zaagmachines. Zo wordt gegarandeerd dat elke aluminium staaf of elk profiel voldoet aan de exacte maatvoeringsspecificaties die vereist zijn voor de fabricage- en productielijnen van de klant.