Процесс производства алюминиевых прутков
Алюминиевые прутки Linsy производятся в ходе строго контролируемого процесса, обеспечивающего оптимальное качество для экструзии. Начиная с плавки и рафинирования в Плавильная печь, металл отливается на Платформа для литья под давлением для формирования прочных слитков. После Гомогенизация и подготовка поверхности с использованием Полностью автоматическая скальперская машина, заготовки обрабатываются через мощный Экструзионный пресс (630 тонн и более) для достижения точных профилей и превосходной структуры материала.
1. Плавление и первичная очистка
Процесс начинается с плавки алюминиевого лома и первичных слитков в Плавильная печь для формирования расплавленной ванны. Затем следует решающий этап Переработка этап, на котором вводятся флюсы и инертные газы (например, аргон или хлор) для удаления неметаллических включений и водорода, обеспечивая химическую чистоту сплава.
2. Литье под прямым давлением с горячим верхом
Очищенный расплавленный металл переносится в Платформа для литья под давлением Hot Top. Эта система использует технологию литья с прямым охлаждением (DC) со специализированной формой с “горячим верхом” для получения прочных, плотных цилиндрических алюминиевых заготовок (слитков). Этот метод минимизирует поверхностные дефекты и внутренние напряжения, критически важные для высококачественной экструзии.
3. Гомогенизация микроструктуры
Вновь отлитые заготовки подвергаются Гомогенизационная обработка в контролируемом Печь гомогенизации. Этот этап высокотемпературной термообработки необходим для растворения и равномерного распределения легирующих элементов по всей заготовке, стабилизации микроструктуры и значительного улучшения пластичности материала и его восприимчивости к последующей экструзии.
4. Очистка и подготовка поверхности
Поверхностный слой литой заготовки, который часто содержит небольшие дефекты или оксидные слои, удаляется с помощью Полностью автоматическая скальперская машина. Этот процесс обеспечивает чистую, гладкую и однородную отделку поверхности, предотвращая попадание загрязнений в профиль в процессе экструзии под высоким давлением.
5. Прецизионная экструзия профилей
Подготовленную заготовку нагревают и продавливают через фасонную матрицу с помощью мощного Экструзионный пресс (630 тонн и более). Этот процесс формовки под высоким давлением преобразует цилиндрическую заготовку в желаемый профиль (пруток, брусок или сложную форму), обеспечивая превосходное качество поверхности, жёсткие допуски размеров и механическую прочность.
6. Точная резка фиксированной длины
После того, как экструдированный профиль остынет и растянется (дополнительный этап отпуска), его разрезают на требуемые размеры. Фиксированная длина используя высокоскоростную, точную Пильные станки. Это гарантирует, что каждый алюминиевый пруток или профиль точно соответствует спецификациям размеров, требуемым для изготовления и производственных линий заказчика.
Сертификация
Компания Linsy Alu. успешно прошла сертификацию по ISO 9001, ISO 14001, SGS и OHSAS 1800, чтобы гарантировать максимальное качество для наших клиентов.
