Компания Linsy Aluminum поставляет алюминиевую проволоку из сплавов диаметром от 0,8 до 20 мм во всей линейке серий от 1000 до 8000. Каждая серия сплава доступна в различных массах бухт и состояниях поставки — от мягкой проволоки для токопроводящих изделий в состоянии O до высокопрочной проволоки для аэрокосмического крепежа в состояниях T6 и T73. Мы предлагаем индивидуальные параметры диаметра, состояния поставки, массы бухты и качества поверхности в соответствии с вашими производственными требованиями. Независимо от того, нужна ли вам электропроводная проволока 1350, морская заклепочная проволока 5056, высокопрочная крепежная проволока 2024 или сварочная присадочная проволока 4043, наш завод в Шэньчжэне поставляет продукцию с полной документацией MTC.
Серии сплавов: 1000 / 2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000 / 7000 / 8000
Диапазон диаметров: 0,8–20 мм
Распространенные типы характера: O / F / H14 / H18 / H32 / H34 / H111 / T3 / T4 / T6 / T651 / T73
Масса бухты: Индивидуально от 10 до 500 кг на бухту
Поддержка обработки: правка / резка на мерные длины / намотка на катушки / индивидуальная упаковка
Документы по качеству: Отчет MTC с каждым заказом; отчеты испытаний SGS предоставляются по запросу
Алюминиевая проволока из сплава — это волоченое или прокатанное металлическое проволочное изделие, изготовленное из деформируемых алюминиевых сплавов. Она сочетает в себе неотъемлемые преимущества алюминия — малый вес, коррозионную стойкость и электропроводность — со свойствами, характерными для конкретного сплава, такими как высокая прочность, формуемость или свариваемость, в зависимости от выбранной серии сплава.
Компания Linsy производит алюминиевую проволоку во всем спектре серий от 1000 до 8000. Проволока поставляется в бухтах, на катушках или в виде отрезков прямолинейной длины. Стандартные диаметры варьируются от 0,8 мм до 20 мм; индивидуальные размеры и масса бухт доступны по запросу. Типичные области применения включают электрические проводники, крепежные изделия (заклепки, винты, гайки), сварочную присадочную проволоку, аэрокосмические конструкционные компоненты, морскую арматуру и автомобильные детали.
Компания Linsy поставляет алюминиевую проволоку из сплавов семи семейств. Каждая серия подходит для различных применений в зависимости от характеристик прочности, электропроводности, коррозионной стойкости и формуемости. Перейдите на страницы отдельных видов проволоки из сплавов для получения полных таблиц химического состава и механических свойств.
Технически чистый алюминий (минимум 99,0% Al). Не упрочняемый термической обработкой. Отличная электропроводность, высокая формуемость и высокая коррозионная стойкость. Широко используется для электрических проводников, обмоток трансформаторов и универсального крепежа.
| Сплав | Чистота алюминия (мин.) | Распространенные состояния | Диаметр (мм) |
|---|---|---|---|
| 1050 | 99.5% | O, H14 | 0,8–12 |
| 1060 | 99.6% | O, H14 | 0,8–12 |
| 1070 | 99.7% | O, H14 | 0,8–12 |
| 1100 | 99.0% | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 1350 | 99.5% | O, H14, H19 | 0,8–12 |
Алюминиево-медные сплавы. Термически упрочняемые для достижения высокой прочности. Применяются там, где критически важно соотношение прочности к весу — аэрокосмический крепеж, заклепки и конструкционные компоненты. Доступны варианты с плакированием для улучшенной коррозионной защиты.
| Сплав | Ключевая характеристика | Распространенные состояния | Диаметр (мм) |
|---|---|---|---|
| 2007 | Хорошая обрабатываемость резанием, подходит для крепежа | T3, T4 | 0,8–12 |
| 2014 | Высокая прочность, аэрокосмический класс | O, T4, T6, T651 | 0,8–12 |
| 2017 | Высокая прочность, заклепочный класс | O, T4, T451 | 0,8–12 |
| 2024 | Очень высокая прочность, усталостная стойкость | O, T3, T4, T351, T851 | 0,8–12 |
| 2219 | Высокотемпературная прочность, свариваемый | O, T6, T851 | 0,8–12 |
Алюминиево-марганцевые сплавы. Не упрочняемые термической обработкой, обладают средней прочностью и отличной коррозионной стойкостью. Идеально подходят для универсальной проволоки, клипс и крепежа, где важна формуемость.
| Сплав | Ключевая характеристика | Распространенные состояния | Диаметр (мм) |
|---|---|---|---|
| 3003 | Универсальное применение, отличная формуемость | O, H14, H18, H22 | 0,8–12 |
| 3004 | Более высокая прочность, чем у 3003 | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 3103 | Европейский аналог 3003 | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 3104 | Аналог 3004, материал для корпусов банок | O, H14, H18 | 0,8–12 |
Алюминиево-кремниевые сплавы с низкой температурой плавления и хорошими характеристиками текучести. В основном используются в качестве сварочной и паяльной присадочной проволоки, не применяются для конструкционных целей.
| Сплав | Ключевая характеристика | Распространенные состояния | Диаметр (мм) |
|---|---|---|---|
| 4005 | Паяльный присадочный материал, низкая температура плавления | O, F | 0,8–6 |
| 4043 | Универсальная сварочная присадка (ER4043) | O, F | 0,8–6 |
| 4047 | Высококремнистый паяльный присадочный материал | O, F | 0,8–6 |
Алюминиево-магниевые сплавы. Не упрочняемые термической обработкой, обладают выдающейся коррозионной стойкостью, особенно в морских условиях. Используются для заклепок, крепежа и сварочной проволоки в судостроении, оффшорной и химической промышленности.
| Сплав | Ключевая характеристика | Распространенные состояния | Диаметр (мм) |
|---|---|---|---|
| 5019 | Средняя прочность, хорошая свариваемость | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 5052 | Отличная коррозионная стойкость, морской класс | O, H32, H34 | 0,8–12 |
| 5056 | Более высокая прочность, заклепочный класс (ER5056) | O, H32, H34 | 0,8–12 |
| 5082 | Очень высокое содержание Mg, отличная коррозионная стойкость | O, H18, H38, H111 | 0,8–12 |
| 5083 | Наивысшая прочность среди не упрочняемых термической обработкой, морской класс | O, H32, H111, H116 | 0,8–12 |
Алюминиево-магниево-кремниевые сплавы. Термически упрочняемые, обладают средней и высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Наиболее универсальное семейство сплавов для конструкционных, автомобильных и общепромышленных применений проволоки.
| Сплав | Ключевая характеристика | Распространенные состояния | Диаметр (мм) |
|---|---|---|---|
| 6005 | Экструзионный класс, конструкционный | T5, T6 | 0,8–12 |
| 6013 | Высокая формуемость, аэрокосмический класс | O, T4, T6 | 0,8–12 |
| 6026 | Хорошая обрабатываемость резанием, бессвинцовая альтернатива | T6, T651, T9 | 0,8–12 |
| 6060 | Хорошее качество поверхности, экструзионный класс | O, T4, T5, T6 | 0,8–12 |
| 6061 | Наиболее универсальная в серии 6000, общепромышленное применение | O, T4, T6, T651, T6511 | 0,8–20 |
Алюминиево-цинковые сплавы. Подвергаются термической обработке до достижения наивысших уровней прочности среди всех семейств алюминиевых сплавов. Применяются там, где требуется максимальное соотношение прочности к весу — аэрокосмический крепёж, компоненты оборонного назначения и высоконагруженные конструкционные детали.
| Сплав | Ключевая характеристика | Распространенные состояния | Диаметр (мм) |
|---|---|---|---|
| 7005 | Свариваемая высокопрочная, конструкционная | T6, T651 | 0,8–12 |
| 7050 | Высокая прочность с повышенной вязкостью | T6, T651, T74, T7451 | 0,8–12 |
| 7075 | Алюминиевый сплав наивысшей прочности | O, T6, T651, T73, T7351 | 0,8–12 |
| 7175 | Высокочистый вариант сплава 7075, повышенная вязкость | T6, T651, T74 | 0,8–12 |
Алюминиевая проволока Linsy изготавливается в соответствии с международными стандартами и доступна в широком диапазоне состояний поставки и вариантов поверхности. Каждая партия сопровождается сертификатом испытаний материала (MTC), подтверждающим состав сплава, состояние поставки, химический состав и механические свойства.
| Стандарт | Область применения |
|---|---|
| ASTM B211 | Прутки, стержни и проволока из алюминия и алюминиевых сплавов, катаные или холоднодеформированные |
| ASTM B316 | Проволока и прутки из алюминия и алюминиевых сплавов для заклёпок и холодной высадки |
| ASTM B230 | Алюминиевая проволока 1350-H19 для электротехнических целей |
| EN 573 | Алюминий и алюминиевые сплавы — химический состав и форма деформируемых полуфабрикатов |
| EN 485 | Алюминий и алюминиевые сплавы — лист, лента и плита |
| GB/T 3190 | Деформируемый алюминий и алюминиевые сплавы — химический состав |
| AWS A5.10 | Голые электроды и прутки из алюминия и алюминиевых сплавов для сварки |
| AMS 4182 | Проволока из алюминиевого сплава (5056) для заклёпок |
| Темпер | Описание | Типовые серии сплавов |
|---|---|---|
| O | Отожжённое (наиболее мягкое состояние) | Все серии |
| F | Без термической обработки (без специального контроля) | 4000 (присадочная проволока) |
| H14 | Нагартованный, 1/2 твердый | 1000, 3000, 5000 |
| H18 | Деформационное упрочнение, полное твёрдое состояние | 1000, 3000, 5000 |
| H32 | Деформационное упрочнение и стабилизация, 1/4 нагартовка | 5000 |
| H34 | Деформационное упрочнение и стабилизация, 1/2 нагартовка | 5000 |
| H111 | Отпущенная и слегка упрочнённая деформацией | 5000 |
| H116 | Деформационное упрочнение, специальная коррозионная стойкость | 5000 (морское применение) |
| T3 | Закалка, холодная деформация, естественное старение | 2000 |
| T4 | Термообработанный раствор и естественное состаривание | 2000, 6000 |
| T5 | Охлаждение от повышенной температуры и искусственное старение | 6000 |
| T6 | Термообработанный раствор и искусственное состаривание | 2000, 6000, 7000 |
| T651 | Закалка, снятие напряжений растяжением, искусственное старение | 2000, 6000, 7000 |
| T73 | Закалка с нагревом до температуры растворения и перестаривание для обеспечения стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением | 7000 |
| T7351 | Закалка с нагревом до температуры растворения, снятие напряжений, перестаривание | 7000 |
Стандартные диаметры алюминиевой проволоки варьируются от 0,8 мм до 20 мм, с допуском на размер ±0,05 мм для диаметров до 6 мм и ±0,08 мм для больших диаметров. Нестандартные диаметры за пределами указанного диапазона могут быть доступны по запросу.
| Серия сплавов | Стандартный диапазон диаметров | Типичный вес бухты |
|---|---|---|
| Серия 1000 | 0,8–12 мм | 10–500 кг |
| Серия 2000 | 0,8–12 мм | 10–300 кг |
| Серия 3000 | 0,8–12 мм | 10–500 кг |
| Серия 4000 (присадочная) | 0,8–6 мм | 5–100 кг |
| Серия 5000 | 0,8–12 мм | 10–500 кг |
| Серия 6000 | 0,8–20 мм | 10–500 кг |
| Серия 7000 | 0,8–12 мм | 10–300 кг |
| Тип упаковки | Описание |
|---|---|
| Катушки (пластиковые/деревянные) | Для автоматической подачи в станках с ЧПУ или заклёпочных машинах; 5–100 кг |
| Бухты (горизонтальная или вертикальная намотка) | Стандартная промышленная упаковка; 10–500 кг |
| Мерные отрезки | Нарезка по заданной длине; связывание в пучки и укладка на паллеты |
| Индивидуальная упаковка | Маркировка лазером, вакуумная упаковка, экспортные деревянные ящики или паллеты |
Выбор подходящего состояния поставки для вашей алюминиевой проволоки зависит от операции формовки, требований к прочности и от того, будет ли деталь подвергаться термической обработке после формовки. Используйте таблицу ниже в качестве краткого справочника.
| Заявка | Рекомендуемая серия | Рекомендуемое состояние поставки |
|---|---|---|
| Электрические проводники (воздушные/подземные) | 1000 (1350, 1050) | H14, H19 |
| Холодновысадочный крепёж и заклёпки (формовка в отожжённом состоянии) | 2000, 5000, 6000 | O (сначала формовка, затем термообработка при необходимости) |
| Высокопрочные заклёпки (в состоянии поставки, без последующей термообработки) | 2000 (2024), 7000 (7075) | T4, T6 (заклёпка в мягком состоянии, старение после) |
| Крепёж для морского применения и коррозионностойкий крепёж | 5000 (5052, 5056, 5083) | H32, H34, H111, H116 |
| Крепёж и зажимы общего назначения | 3000 (3003, 3004) | O, H14, H18 |
| Сварочная присадочная проволока (MIG/TIG) | 4000 (4043), 5000 (5056) | F, O |
| Детали, обработанные на станках с ЧПУ из проволоки | 2000 (2011), 6000 (6026) | T3, T6, T651 |
| Авиационный крепёж для высоких нагрузок | 7000 (7075, 7050) | T6, T73, T7351 |
Алюминиевая проволока серии 1000 (особенно 1350 и 1050) обеспечивает электропроводность приблизительно 61–62% IACS (международный стандарт отожжённой меди). Хотя это ниже, чем у меди, меньшая плотность алюминия означает, что алюминиевый проводник может передавать тот же ток, что и медный, при примерно вдвое меньшем весе. Именно поэтому алюминий является основным материалом для воздушных линий электропередачи и всё чаще применяется в автомобильных и авиационных жгутах проводов.
Алюминий естественным образом образует тонкий защитный оксидный слой на воздухе, обеспечивающий хорошую коррозионную стойкость без покрытий. Сплавы серии 5000 (5052, 5056, 5083) обладают наилучшей коррозионной стойкостью среди всех деформируемых алюминиевых сплавов, что делает их стандартным выбором для морского крепежа и оборудования для шельфовых работ. Сплавы серии 6000 также обеспечивают хорошую коррозионную стойкость с дополнительным преимуществом упрочнения термической обработкой.
Алюминиевая проволока имеет плотность примерно в три раза меньше, чем сталь (2,7 г/см³ против 7,85 г/см³). Термоупрочнённая проволока серии 7000 (7075-T6) может достигать предела прочности при растяжении свыше 570 МПа, конкурируя с мягкой сталью при весе на 65% меньше. Это делает алюминиевую проволоку материалом выбора для авиационного крепежа и конструкционных компонентов, критичных по весу.
В состоянии O (полностью отожжённом) большинство алюминиевых проволок обладают высокой формуемостью и пригодны для холодной высадки, обжима и гибки. Сплавы, упрочняемые нагартовкой (1000, 3000, 5000), увеличивают прочность при холодной деформации, тогда как термически упрочняемые сплавы (2000, 6000, 7000) могут формоваться в закалённом или отожжённом состоянии с последующим старением до полной прочности. Присадочная проволока серии 4000 предназначена для плавления, а не для механической формовки.
Алюминиевая проволока используется в отраслях, где важны лёгкий вес, коррозионная стойкость и электропроводность. Ниже приведены основные категории применения и серии сплавов, обычно указываемые для каждой из них.
| Заявка | Типичные сплавы | Почему алюминиевая проволока? |
|---|---|---|
| Электрические проводники и кабели | 1050, 1060, 1070, 1350 | Высокая проводимость (61–62% IACS), лёгкий вес |
| Воздушные линии электропередачи | 1350, 6201 | Высокая прочность + проводимость для больших пролётов |
| Заклёпки и крепёж (авиация) | 2017, 2024, 7075 | Максимальное соотношение прочности к весу |
| Заклёпки и крепёж (морское применение) | 5052, 5056, 5083 | Отличная стойкость к коррозии в морской воде |
| Заклёпки и крепёж (общего назначения) | 3003, 6061 | Хороший баланс прочности и стоимости |
| Винты, гайки, болты (механическая обработка) | 2011, 6026, 6061 | Сплавы с улучшенной обрабатываемостью для массового производства |
| Сварочная присадочная проволока (MIG/TIG) | 4043, 5356, 5056 | Правильное металлургическое соответствие основному сплаву |
| Присадочная проволока для пайки | 4005, 4047 | Низкая температура плавления, хорошая текучесть |
| Пружины и зажимы | 3003, 5052 | Хорошая упругость, коррозионная стойкость |
| Автомобильные компоненты | 6013, 6061 | Прочность после термообработки, формуемость |
| Авиационная конструкционная проводка | 2024, 7075 | Высокая прочность, сопротивление усталости |
Алюминиевая проволока может поставляться в различных формах для соответствия последующим производственным процессам. Linsy предлагает следующие варианты обработки:
Важное примечание: Алюминиевая проволока, предназначенная для холодной высадки или формовки заклёпок, обычно поставляется в состоянии O или в закалённом состоянии. Проволока упрочняется нагартовкой в процессе формовки. Термически упрочняемые сплавы (2000, 6000, 7000) должны подвергаться старению после формовки для достижения полной прочности. Нетермически упрочняемые сплавы (1000, 3000, 5000) набирают прочность только за счёт холодной деформации и не могут быть упрочнены термической обработкой.
Каждая партия алюминиевой проволоки от Linsy сопровождается сертификатом испытаний материала (MTC), в котором указано следующее:
Дополнительная документация по качеству доступна по запросу:
Компания Linsy работает в соответствии с системами менеджмента качества ISO 9001, экологического менеджмента ISO 14001, а также менеджмента охраны труда и промышленной безопасности ISO 45001.
Ознакомьтесь с отдельными страницами продукции по алюминиевой проволоке для получения подробных данных о химическом составе и механических свойствах:
Минимальные объёмы заказа варьируются в зависимости от сплава и диаметра. Для сплавов общего назначения (серии 1000, 3000, 6000) минимальные объёмы заказа, как правило, ниже, чем для сплавов аэрокосмического назначения (серии 2000, 7000). Свяжитесь с нами, указав сплав и диаметр, для получения конкретного предложения по минимальному объёму заказа.
Диаметры менее 0,8 мм могут быть доступны для определённых сплавов. Это часто требует специальной оснастки и предполагает более высокий минимальный объём заказа. Свяжитесь с нашим отделом продаж для обсуждения ваших требований.
H14 — это нагартованный темпер (полутвёрдый), применяемый для термически неупрочняемых сплавов, таких как серии 1000, 3000 и 5000. T6 — это темпер, полученный путём закалки с нагревом до растворения и искусственного старения, применяемый для термически упрочняемых сплавов, таких как серии 2000, 6000 и 7000. Сплав в состоянии H набирает прочность только за счёт холодной деформации; сплав в состоянии T набирает прочность за счёт дисперсионного твердения.
Да. Мы поставляем проволоку серий 4000 (4043, 4047) и 5000 (5356, 5056) в качестве сварочного присадочного материала. Присадочная проволока поставляется чистой, обезжиренной и с послойной намоткой для стабильной подачи при сварке MIG и TIG. Диаметры, как правило, 0,8–6 мм.
Да. Сплавы серии 5000 (5052, 5056, 5083) обладают отличной коррозионной стойкостью в морских и промышленных атмосферных условиях. Они являются стандартным выбором для морского крепежа, оффшорного оборудования и прибрежной инфраструктуры. Другие серии (1000, 3000, 6000) также обладают хорошей атмосферной коррозионной стойкостью.
Да. Большинство алюминиевых сплавов можно анодировать, хотя качество анодного покрытия зависит от сплава. Сплавы серий 5000 и 6000 дают наилучшее анодированное покрытие. Сплавы серий 2000 и 7000 (с высоким содержанием меди/цинка) могут давать более тёмные или менее равномерные анодные покрытия.
Выбор зависит от трёх факторов: требуемой прочности, коррозионной среды и возможности термической обработки после формовки. Для максимальной прочности (аэрокосмическая отрасль) выбирайте 2024 или 7075. Для коррозионной стойкости (морская отрасль) выбирайте 5052 или 5056. Для общего назначения выбирайте 3003 или 6061. Свяжитесь с нашими инженерами для получения рекомендаций с учётом конкретного применения.
Наша команда обычно предоставляет коммерческие предложения в течение 24 часов для стандартных сплавов и размеров. Для индивидуальных или нестандартных спецификаций может потребоваться дополнительное время для расчёта цены.
Сроки зависят от сплава, объёма и текущего производственного графика. Типичный срок изготовления индивидуального заказа составляет 10–60 дней. Позиции со склада могут быть отгружены быстрее. Мы подтверждаем сроки на этапе коммерческого предложения.
Каждый заказ отгружается с сертификатом о проведении испытаний материала (MTC), в котором указаны сплав, темпер, химический состав и механические свойства. Отчёты сторонних испытаний SGS предоставляются по запросу.
Проволока поставляется в бухтах, на катушках или в виде прямых отрезков в зависимости от ваших требований. Экспортная упаковка включает защитную обмотку, влагозащитные меры, а также деревянные ящики или паллеты, пригодные для морских перевозок.
Индивидуальные спецификации возможны в зависимости от сплава и объёма. Свяжитесь с нашей инженерной командой для обсуждения ваших конкретных требований. Обратите внимание, что индивидуальные модификации сплава, как правило, требуют более высоких минимальных объёмов заказа.
Преимущества Linsy
Linsy Aluminum - ведущий поставщик продукции для обработки алюминия, обслуживающий различные отрасли промышленности, включая аэрокосмическую, общее машиностроение, автомобильную, морскую, судостроительную и другие специализированные промышленные приложения.
Мы стремимся поддерживать самые высокие стандарты качества и экологической ответственности, о чем свидетельствуют наши сертификаты: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и SGS.
