Processus de production de tôles d'aluminium

La production de tôles d'aluminium Linsy suit un processus rigoureux axé sur la qualité et la précision. Le cycle commence par la fusion et la purification dans le Four de fusion, suivi d'un raffinage et d'une filtration. Le métal propre est ensuite formé via Coulée continue et laminage (ou laminage à chaud) en plaques épaisses.

L'aluminium obtient son calibre et ses propriétés finales grâce à laminage à froid et Recuit, assurant une planéité et une trempe supérieures. Les feuilles sont finies via Cisaillement de précision et avancé Traitements de surface comme l'anodisation ou le revêtement en poudre. L'équipement clé comprend Laminoir tandem à chaud 1+4 et Laminoir à froid à six cylindres.

1. Fusion et purification initiale

Le processus commence par la fusion de ferraille d'aluminium et de lingots primaires dans le Four de fusion pour former un bain fondu. Ceci est suivi d'une étape cruciale Raffinage étape où des flux et des gaz inertes (tels que l'argon ou le chlore) sont introduits pour éliminer les inclusions non métalliques et l'hydrogène, garantissant ainsi la pureté chimique de l'alliage.

2. Filtration du métal en fusion

Après purification, le métal liquide passe à travers des filtres spécialisés. Filtres en mousse céramique ou Filtres à lit profondCapturer les particules solides fines restantes. Cette étape cruciale garantit une propreté exceptionnelle du métal en fusion, prévenant ainsi les défauts internes tels que les piqûres et améliorant la qualité de surface du produit final.

3. Formage initial : Coulée et laminage à chaud

Le métal purifié est coulé en lingots épais. Ces lingots sont chauffés et laminés à haute température grâce au puissant Laminoir tandem à chaud 1+4 . Ce broyeur réduit de manière agressive l'épaisseur du lingot et fournit la structure de base de la plaque, optimisant la structure interne du grain pour le traitement ultérieur.

4. Réduction de l'épaisseur de précision (laminage à froid)

Le matériau est ensuite traité à température ambiante sur le laminoir à froid. Notre avancée Laminoir à froid à six cylindres applique une pression élevée pour réduire précisément le matériau à l'épaisseur cible finale du client tout en améliorant simultanément la douceur et la planéité de la surface de la feuille.

5. Recuit pour le contrôle de la trempe

Pour réguler les propriétés mécaniques finales, les bobines sont placées dans une atmosphère contrôlée Four de recuit. Ce traitement thermique soulage les contraintes internes induites par le laminage à froid, rétablissant la ductilité et atteignant le revenu spécifique (par exemple, revenu O doux) requis pour l'application finale et la fabrication.

6. Finition et cisaillement de précision

Le matériau fini est introduit dans Cisaillement de précision équipement ou Lignes de refendage. Ces machines coupent avec précision le matériau à la longueur et à la largeur finales exactes, garantissant des tolérances dimensionnelles supérieures et une finition des bords de haute qualité adaptée aux spécifications du client.

7. Traitement de surface protecteur et décoratif

Selon les exigences de la commande, les feuilles reçoivent un traitement final. Cela peut inclure Ligne de production d'anodisation pour une résistance à la corrosion et une esthétique améliorées, ou un Ligne de revêtement/peinture pour des finitions de couleur durables, ajoutant de la valeur et de la longévité au produit.

8. Emballage et expédition sécurisés

Les feuilles ou bobines finales sont solidement empilées et protégées par du papier intercalaire et du film. Machines de cerclage/emballage automatisées sont utilisés pour créer des emballages robustes et résistants à l'humidité, garantissant que le matériau arrive chez le client mondial sans dommage et prêt à être utilisé immédiatement.