Processo di produzione di fogli di alluminio

La produzione di lamiere di alluminio Linsy segue un rigido processo incentrato sulla qualità e sulla precisione. Il ciclo inizia con la fusione e la purificazione nel Forno di fusione, seguito da raffinazione e filtrazione. Il metallo pulito viene quindi formato tramite Colata continua e laminazione (o laminazione a caldo) in lastre spesse.

L'alluminio raggiunge il suo calibro e le sue proprietà finali attraverso Laminazione a freddo e Ricottura, garantendo planarità e tempra superiori. I fogli sono rifiniti tramite Taglio di precisione e avanzato Trattamenti superficiali come l'anodizzazione o la verniciatura a polvere. Le attrezzature principali includono Mulino tandem a caldo 1+4 e Laminatoio a freddo a sei rulli.

1. Fusione e purificazione iniziale

Il processo inizia con la fusione di rottami di alluminio e lingotti primari nel Forno di fusione per formare un bagno fuso. Questo è seguito da un cruciale Raffinazione fase in cui vengono introdotti flussi e gas inerti (come argon o cloro) per rimuovere inclusioni non metalliche e idrogeno, garantendo la purezza chimica della lega.

2. Filtrazione del metallo fuso

Dopo la purificazione, il metallo liquido passa attraverso filtri specializzati. Filtri in schiuma ceramica o Filtri a letto profondoCatturare le particelle solide fini rimanenti. Questo passaggio fondamentale garantisce che il metallo fuso sia eccezionalmente pulito, prevenendo difetti interni come fori e migliorando la qualità superficiale del prodotto finale.

3. Formatura iniziale: fusione e laminazione a caldo

Il metallo purificato viene fuso in lingotti spessi. Questi lingotti vengono riscaldati e laminati ad alte temperature attraverso il potente Mulino tandem a caldo 1+4 . Questo mulino riduce drasticamente lo spessore del lingotto e fornisce la struttura di base della piastra, ottimizzando la struttura interna dei grani per la successiva lavorazione.

4. Riduzione di precisione dello spessore (laminazione a freddo)

Il materiale viene poi lavorato a temperatura ambiente sul Laminatoio a freddo. Il nostro avanzato Laminatoio a freddo a sei rulli applica un'elevata pressione per ridurre con precisione il materiale fino allo spessore finale desiderato dal cliente, migliorando al contempo la levigatezza e la planarità della superficie del foglio.

5. Ricottura per il controllo della tempra

Per regolare le proprietà meccaniche finali, le bobine vengono poste in atmosfera controllata Forno di ricottura. Questo trattamento termico allevia le tensioni interne indotte dalla laminazione a freddo, ripristinando la duttilità e ottenendo la tempra specifica (ad esempio, tempra O morbida) richiesta per l'applicazione e la fabbricazione finali.

6. Finitura e taglio di precisione

Il materiale finito viene immesso in Taglio di precisione attrezzatura o Linee di taglio. Queste macchine tagliano con precisione il materiale alla lunghezza e alla larghezza finali esatte, garantendo tolleranze dimensionali superiori e una finitura dei bordi di alta qualità, personalizzata in base alle specifiche del cliente.

7. Trattamento superficiale protettivo e decorativo

In base alle esigenze dell'ordine, i fogli ricevono il trattamento finale. Questo può includere il Linea di produzione di anodizzazione per una maggiore resistenza alla corrosione e all'estetica, o un Linea di rivestimento/verniciatura per finiture di colore durevoli, aggiungendo valore e longevità al prodotto.

8. Imballaggio e spedizione sicuri

I fogli o le bobine finali vengono impilati in modo sicuro e protetti con carta e pellicola intercalati. Macchine automatiche per reggiatura/avvolgimento vengono utilizzati per creare imballaggi robusti e resistenti all'umidità, garantendo che il materiale arrivi presso la sede del cliente in tutto il mondo integro e pronto per l'uso immediato.