アルミニウム板の製造工程
Linsyのアルミニウム板の製造は、品質と精度を重視した厳格なプロセスに従って行われます。サイクルは、溶解と精製から始まります。 溶解炉, 続いて精錬と濾過が行われます。その後、清浄な金属は 連続鋳造および圧延 （または熱間圧延）で厚いスラブにします。.
アルミニウムは、最終的な厚さと特性を得るために、 冷間圧延 そして アニーリング, 優れた平坦性と焼き入れ性を確保します。シートは 精密せん断 高度な 表面処理 陽極酸化や粉体塗装など。主な設備には 1+4ホットタンデムミル そして 6ロール冷間圧延機.
1. 溶融と初期精製
このプロセスは、アルミニウムスクラップと一次インゴットを溶解することから始まります。 溶解炉 溶融浴を形成する。その後、重要な 精製 この工程では、フラックスと不活性ガス（アルゴンや塩素など）が導入され、非金属介在物と水素が除去され、合金の化学的純度が確保されます。.
2. 溶融金属のろ過
精製後、液体金属は特殊なフィルターを通過します。 セラミックフォームフィルター または ディープベッドフィルター 残留する微細な固体粒子を捕捉します。この重要な工程により、溶融金属が非常に清浄な状態を保ち、ピンホールなどの内部欠陥を防ぎ、最終製品の表面品質が向上します。.
3. 初期成形：鋳造と熱間圧延
精製された金属は厚いインゴットに鋳造されます。これらのインゴットは強力な熱風によって高温で加熱され、圧延されます。 1+4ホットタンデムミル . この圧延機はインゴットの厚さを大幅に減らし、基本的なプレート構造を提供し、後続の加工のために内部の結晶構造を最適化します。.
4. 精密板厚減少（冷間圧延）
その後、材料は室温で 冷間圧延機. 当社の高度な 6ロール冷間圧延機 高圧をかけることで、材料を顧客の最終目標厚さまで正確に減らし、同時にシートの表面の滑らかさと平坦性を向上させます。.
5. 焼き戻し制御のための焼鈍
最終的な機械的特性を調整するために、コイルは制御された雰囲気に置かれます 焼鈍炉. この熱処理により、冷間圧延によって生じた内部応力が緩和され、延性が回復し、最終的な用途や製造に必要な特定の焼き入れ度（例えば、軟質O焼き入れ度）が得られます。.
6. 仕上げと精密せん断
完成した材料は 精密せん断 機器または スリッティングライン. これらの機械は、材料を最終的な長さと幅に正確に切断し、優れた寸法公差と、顧客の仕様に合わせた高品質のエッジ仕上げを保証します。.
7. 保護および装飾表面処理
注文内容に基づいて、シートは最終処理を受けます。これには以下の処理が含まれる場合があります。 陽極酸化生産ライン 耐腐食性と美観を向上させるため、または 塗装ライン 耐久性のあるカラー仕上げにより、製品の価値と寿命が向上します。.
8. 安全な梱包と発送
最終的なシートまたはコイルは、インターリーブ紙とフィルムでしっかりと積み重ねられ、保護されます。. 自動結束機/ラッピング機 丈夫で防湿性のあるパッケージを作成するために使用され、材料が世界中の顧客の場所に損傷なく到着し、すぐに使用できる状態になることを保証します。.
認証
Linsy Alu.はISO 9001、ISO 14001、SGS、OHSAS 1800の認証を取得し、お客様に最高の品質を保証しています。
