알루미늄 와이어 생산 공정
린시 알루미늄 와이어 는 최적의 전기적, 기계적 특성을 보장하는 통합 고속 공정을 통해 생산됩니다. 이 공정은 용해로에서 연속 주조하여 큰 막대를 형성하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 이 막대는 드로잉 머신을 통해 직경이 줄어들고 어닐링로에서 컨디셔닝됩니다. 최종 도체로 스트랜딩하여 와이어를 완성하면 모든 애플리케이션에서 뛰어난 전도성과 치수 정확도를 보장합니다.
1. 용해 및 연속 주조
고순도 알루미늄과 합금 원소가 용융됩니다. 용해로. 용융 금속은 고체 원통형으로 응고됩니다. 둥근 주괴 사용 중 연속 주조 장비. 이를 통해 재료가 균일한 구성과 조밀하고 미세한 입자 구조를 갖게 되며, 이는 후속 가공에 필수적입니다.
2. 도면을 통한 직경 감소
압연 선재는 고속으로 공급됩니다. 와이어 드로잉 머신. 봉은 일련의 작은 금형을 통해 연속적으로 당겨져 직경이 크게 줄어들면서 동시에 가공 경화를 통해 기계적 강도가 증가합니다. 이 단계는 최종 게이지와 강도를 달성하는 데 매우 중요합니다.
3. 온도 및 전도도 제어
필요한 성질(예: 연선의 경우 O 성질)에 따라 그려진 와이어는 다음과 같은 과정을 거칩니다. 어닐링 통제된 어닐링로 (종종 연속 전기로). 이 열처리는 내부 응력을 완화하고 연성과 전기 전도성을 최대로 회복시킵니다.
4.좌초
다중 가닥 도체(예: AAC, AAAC)의 경우, 단일 와이어를 모아 함께 꼬아서 스트랜딩 머신. 이 프로세스는 최종 케이블의 기하학적 정밀도를 유지하면서 도체의 유연성, 강도 및 전체 전류 전달 용량을 증가시킵니다.
5. 안전한 스풀링 및 포장
최종 와이어 또는 케이블은 자동화된 방법을 사용하여 릴, 코일 또는 보빈에 스풀링됩니다. 스풀링 및 코일링 기계. 그런 다음 완제품을 보호용 포장과 스트랩으로 고정하여 물리적 손상을 방지하고 고객 배송 및 설치 준비를 마칩니다.
인증
는 고객에게 최고의 품질을 보장하기 위해 ISO 9001, ISO 14001, SGS 및 OHSAS 1800 인증을 성공적으로 획득했습니다.
