Productieproces van aluminiumplaten

De productie van Linsy aluminiumplaten verloopt volgens een strikt proces, gericht op kwaliteit en precisie. De cyclus begint met smelten en zuiveren in de Smeltoven, gevolgd door raffinage en filtratie. Het schone metaal wordt vervolgens gevormd via Continu gieten en walsen (of warmwalsen) in dikke platen.

Het aluminium bereikt zijn uiteindelijke dikte en eigenschappen door Koudwalsen en Gloeien, wat zorgt voor superieure vlakheid en hardheid. De platen worden afgewerkt via Precisie scheren en geavanceerd Oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren of poedercoaten. Belangrijke apparatuur omvat de 1+4 Hete Tandemmolen en Zes-wals koudwalsmolen.

1. Smelten en eerste zuivering

Het proces begint met het smelten van aluminiumschroot en primaire staven in de Smeltoven om een gesmolten bad te vormen. Dit wordt gevolgd door een cruciale Verfijnen stap, waarbij vloeimiddelen en inerte gassen (zoals argon of chloor) worden toegevoegd om niet-metalen insluitsels en waterstof te verwijderen en zo de chemische zuiverheid van de legering te garanderen.

2. Filtratie van gesmolten metaal

Na zuivering passeert het vloeibare metaal gespecialiseerde filters. Keramische schuimfilters of Diepbedfilters vangen de resterende fijne vaste deeltjes op. Deze cruciale stap zorgt ervoor dat het gesmolten metaal uitzonderlijk schoon is, waardoor interne defecten zoals gaatjes worden voorkomen en de oppervlaktekwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd.

3. Initiële vorming: gieten en warmwalsen

Gezuiverd metaal wordt gegoten in dikke staven. Deze staven worden verhit en gewalst op hoge temperaturen door de krachtige 1+4 Hete Tandemmolen . Deze molen reduceert de dikte van het blok aanzienlijk en zorgt voor de basisplaatstructuur, waardoor de interne korrelstructuur wordt geoptimaliseerd voor verdere verwerking.

4. Precisie-afmetingreductie (koudwalsen)

Het materiaal wordt vervolgens bij kamertemperatuur verwerkt op de Koudwalserij. Onze geavanceerde Zes-wals koudwalsmolen past hoge druk toe om het materiaal nauwkeurig te verkleinen tot de door de klant gewenste uiteindelijke dikte en verbetert tegelijkertijd de gladheid en vlakheid van het oppervlak van het vel.

5. Gloeien voor tempercontrole

Om de uiteindelijke mechanische eigenschappen te regelen, worden de spoelen in een gecontroleerde atmosfeer geplaatst Gloeioven. Deze warmtebehandeling verlicht interne spanningen die worden veroorzaakt door koudwalsen, herstelt de ductiliteit en zorgt voor de specifieke hardheid (bijvoorbeeld zachte O-hardheid) die nodig is voor de uiteindelijke toepassing en productie.

6. Afwerking en precisiescharen

Het afgewerkte materiaal wordt in de Precisie scheren apparatuur of Snijlijnen. Deze machines snijden het materiaal nauwkeurig op de exacte uiteindelijke lengte en breedte, waardoor superieure maattoleranties en een hoogwaardige randafwerking worden gegarandeerd, afgestemd op de wensen van de klant.

7. Beschermende en decoratieve oppervlaktebehandeling

Afhankelijk van de bestelvereisten krijgen de platen een eindbehandeling. Dit kan onder meer bestaan uit: Anodisatieproductielijn voor verbeterde corrosiebestendigheid en esthetiek, of een Coating/Verflijn voor duurzame kleurafwerkingen, die waarde toevoegen en de levensduur van het product verlengen.

8. Veilige verpakking en verzending

De laatste vellen of rollen worden stevig gestapeld en beschermd met tussenpapier en folie. Geautomatiseerde omsnoerings-/wikkelmachines worden gebruikt om robuuste, vochtbestendige verpakkingen te maken, zodat het materiaal onbeschadigd en direct klaar voor gebruik bij de klant aankomt.