2025'te En İyi Kaynaklanabilir Alüminyum Alaşımları

Önemli Noktalar

• Bir alüminyum alaşımının kaynaklanabilirliği, alaşımın neyden yapıldığına, termal iletkenliğine ve dışında bir oksit tabakası olup olmadığına bağlıdır.
• 5xxx ve 6xxx alaşım serilerinin her ikisi de kaynak için iyi seçeneklerdir. Size yüksek mukavemet ve şekillendirilebilirliğin güzel bir karışımını sunarlar.
• 2xxx ve 7xxx serisi gibi çok fazla bakır veya çinko içeren alaşımlar daha kolay çatlayabilir. Bunlarla iyi bir kaynak elde etmek için özel kaynak adımları atmanız gerekir.
• Kaynağınızın ne kadar iyi olacağını birkaç önemli şey etkileyecektir. Bunlar arasında alaşımın yüksek mukavemete sahip olup olmadığı, korozyona karşı koruyup korumadığı ve daha düşük bir erime noktasına sahip olup olmadığı yer alır.
• Doğru dolgu metalini seçmek çok önemlidir. Gözenekliliği önlemeye yardımcı olur ve kaynağı güçlü ve dayanıklı hale getirir.
• Hazır kaynak malzemeleri sağlayan bir tedarikçiyle çalışmak size daha iyi, daha tutarlı bir kalite sağlayabilir. Ayrıca zaman kazandırabilir ve imalat sorunlarını önlemeye yardımcı olabilir.

Giriş

Alüminyum kaynağı gerektiren bir projeye başladığınızda, önce doğru malzemeyi seçin. Bu, kaynak için önemlidir. Kullandığınız alüminyum, kaynağınızın ne kadar iyi sonuç vereceğini değiştirecektir. Projenin neye ihtiyacı olduğuna bakın, ardından bu ihtiyaçları karşılayan alüminyumu seçin. Bunu yaparsanız, iyi sonuçlar alabilirsiniz.

Örneğin, bir ekip ilk başta herkese iyi görünen bir parça yapar. Ancak ekip bunu yapmaya başladığında kaynaklar çatlamaya devam eder. İnsanlar sorunun kaynakçıda olduğunu söyler. Sonra, biraz kontrol ettikten sonra, ekibin kullandığı “5083” sacın demir seviyesinin 0,6%'nin üzerinde olduğunu görürler. Bu AWS D1.2 kurallarına uymuyor. Bu insanların düşündüğünden daha sık olur.

Doğru başlarsanız alüminyumu iyi kaynaklayabilirsiniz. Önemli bir adım, yapmak istediğiniz şey için en iyi alaşımı seçmektir. İşiniz için uygun temperlemeyi bilmelisiniz. Kaynak, alaşım ve temper hakkında bilgi sahibi olan bir tedarikçiden alacağınız metal size çok yardımcı olacaktır.

Linsy'de alüminyum satmaktan daha fazlasını yapıyoruz. Şirket, kaynak için hazır sertifikalı malzemeler sağlamaktadır. Bunlar, mühendislik planlarını gerçek atölye ihtiyaçlarıyla eşleştirmek isteyen insanlar için iyidir. Bu kılavuz 2025 yılında hangi alaşımların işinize yarayacağını gösteriyor. Ayrıca bu malzemeleri risk almadan nasıl elde edeceğinizi de açıklıyor.

Alüminyum Alaşımlarının Kaynaklanabilirliğini Etkileyen Faktörler

Kaynaklanabilirlik, bir alüminyum alaşımının ne kadar kolay kaynaklandığını gösterir. Alaşım kaynaklanabilirse, herhangi bir sorun veya kaynak hatası olmadan birleştirebilirsiniz.

Kaynaklanabilirlik sadece iyi veya kötü değildir. Bir aralık vardır, buna bağlıdır:

1. Kimyasal bileşim (Mg, Si, Fe, Cu seviyeleri)

Alüminyum alaşımlarında kullanılan kimyasallar ne kadar kolay kaynak yapılacağını etkileyebilir. Magnezyum alüminyumu güçlendirir ve korozyonu önlemeye yardımcı olur. Silikon kaynaklanabilirliği artırır ve kaynak bağlantılarını daha güçlü hale getirir.

Metalde çok fazla demir veya bakır bulunması kaynağı zorlaştırabilir. Bu da çatlaklara yol açabilir. Bu elementlerin doğru dengesi önemlidir. Örneğin, 5xxx serisi alaşımlarda çok fazla magnezyum bulunur. İyi kaynak yapma eğilimindedirler. Ancak, bu alaşımlar güçlü olduğundan, bozulma ile başa çıkmak için özel yöntemler kullanmanız gerekebilir.

2. Termal iletkenlik (yüksek = daha zor ısı kontrolü)

Alüminyum yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Isıyı kaynak alanından hızla uzaklaştırır. Bu nedenle kaynağı sabit tutmak zor olabilir. Yeterli kaynak derinliği elde edemeyebilirsiniz. Özellikle ince parçalarla çalışırken zayıf noktalar da olabilir. Daha düşük iletkenliğe sahip alaşımlar ısıyı daha iyi tutar. Yine de, metalin aşırı ısıdan bükülmemesi veya delikler oluşmaması için işlemi iyi kontrol etmeniz gerekir.

3. Yüzey oksit tabakası (alüminyumun 660°C'sine karşılık ~2070°C'de erir)

Alüminyumun dışındaki oksit tabakası kaynağı zorlaştırabilir. Bu tabaka çoğunlukla alüminyum oksitten oluşur. Bu tabakanın erime noktası yaklaşık 2070°C'dir. Bu, sadece 660°C olan ana metalin erime noktasından çok daha yüksektir.

Kaynak yapmadan önce metali oksitten arındırmazsanız, metalin yapışmasını zorlaştırabilir. Bu da zayıf bir kaynağa neden olabilir. İyi bir kaynak elde etmek için önce metali hazır hale getirmeniz gerekir. Birçok kişi metal üzerinde bir fırça veya özel kimyasallar kullanır. Bu, içerideki temiz alüminyumu görmenize yardımcı olur ve kaynağınız güçlü kalır.

4. Temper durumu (T6 çatlakları; O veya H32 kaynakları sorunsuz)

T6 temperindeki alüminyum sağlamdır. Ancak kaynak yaptığınızda metal daha kolay kırılabilir. Kaynaktan kaynaklanan ısı metalin bir arada durma şeklini değiştirir. Bu, kaynakta veya ısıdan etkilenen bölgenin yakınında çatlaklara neden olabilir.

O (tavlanmış) ve H32 temperleri daha yumuşaktır. Bükülmeleri daha kolaydır. Bu durumlar metalin ısıyla başa çıkmasına ve çatlamayı durdurmasına yardımcı olur. Bu nedenle insanların 6061 gibi alaşımları O veya T4 durumundayken kaynak yapmaları gerekir. Bunları T6'da kaynak yapmamalısınız.

Ark kaynağı için “alüminyum” adı verilen her metali kullanamayacağınızı bilmenizde fayda var. Hangilerinin bu kaynak yöntemi için iyi çalıştığından emin olmanız gerekir. Hangi alüminyum türlerinin ark kaynağı için uygun olduğundan bahsedelim.

“Kaynaklanabilir Alüminyum” Neden Sadece Alaşım Numarasıyla İlgili Değil?

Çoğu insan alüminyumu kaynaklanabilir yapan şeyin alaşım serisi olduğunu söyler. Onlara göre 1xxx, 5xxx veya 6xxx alaşım serilerinin kaynağında iyi sonuçlar alınabilir. Ancak 2xxx veya 7xxx alaşımlarının iyi kaynak yapmadığını düşünüyorlar.

Gerçek hayattaki mühendislik ve imalatta, kaynaklanabilirlik sadece alaşım numarasını bilmekten daha fazlasıdır. Metalin birleştirilme veya kaynaklanma şekli çeşitli faktörlere bağlıdır. Bunlar metalürji, temper, bağlantının nasıl yapıldığı, hangi dolgu maddesinin kullanıldığı ve metalin nerede kullanılacağıdır.

✅ 1. Alaşım Sayısı Önemlidir... Ama Sadece Kısmen

Metalin nasıl değiştiğini ve çalıştığını gördüğünüzde farklı alaşım türlerinin kendi hareket tarzları vardır. Hepsi aynı değildir. Bir alaşımın değişme veya tepki verme şekli diğer alaşımlarınkinden farklı olacaktır.

Yani evet, alaşım serisi size ilk hissi verebilir. Ancak alaşım serisi size tüm hikayeyi anlatmaz.

✅ 2. Temper, Alaşım Numarası Kadar Önemlidir

Örnek:

• 6061-O (tavlanmış) → Bunun kaynaklanması çok kolaydır
• 6061-T6 → Bunu kaynaklayabilirsiniz, ancak kaynağın yakınında bir miktar güç kaybeder. Bu yüzden tüm gücünü geri kazanmak için ısıl işleme ihtiyacınız olacaktır.

Dolayısıyla, aynı alaşım numarasına sahip iki metaliniz varsa, ancak sıcaklıkları farklıysa, kaynak yaparken başka şekillerde hareket edebilirler.

✅ 3. Doğru Dolgu Çubuğu “Zor” Bir Alaşımı Kaynak Yapılabilir Hale Getirebilir

Al 6061 alüminyum, Örneğin. T6 temperindeyken kaynak yaparsanız çatlayabilir. Bunun nedeni metalin magnezyum ve silikon içermesidir. Metalin ısıl işleme tabi tutulma şekli de önemlidir.

Ancak doğru dolgu çubuğunu kullanırsanız, kaynaklanabilirliği büyük ölçüde artırabilirsiniz. Örneğin, ER4043 daha fazla silikon içerir. ER5356 daha fazla magnezyum içerir. Her iki çubuk da kaynağı daha kolay ve pürüzsüz hale getirmeye yardımcı olur.

• ER4043: Bu erime noktasını düşürür. Kaynağın daha iyi akmasına yardımcı olur. Ayrıca çatlakları önlemeye yardımcı olarak 6xxx alaşımlı çoğu kaynak işi için uygun hale getirir.
• ER5356: Bu, iyi eşleşen güç ve renge sahiptir. İnsanlar bunu kaynaktan sonra anodize etmek istediklerinde veya kaynağın daha kolay bükülmesine ihtiyaç duyduklarında seçerler.

Dolgu çubuğu boşlukları doldurmaktan daha fazlasını yapar. Aynı zamanda kontrole de yardımcı olur:

• ✅ Bu kaynak kolay kolay çatlamaz.
• ✅ Eklem sonunda güçlüdür.
• ✅ Isı iyi yayılır ve kaynak havuzu olması gerektiği gibi hareket eder.
• ✅ Kaynak korozyona karşı iyi kalır ve güzel de görünür.

✅ 4. Eklem Tasarımı ve Kalınlığı Alaşım Kadar Önemlidir

Kolay kaynaklandığı bilinen alüminyum türleri bile, birleştirme metalin davranışına uygun değilse kırılabilir. İnsanların sıklıkla yanlış yaptığı iki şey vardır:

• 5083 gibi 5xxx alaşımlarının kalın kesitleri 3%'den daha fazla magnezyum içerir. Bunlar çok fazla stres altında çatlayabilir. Kaynak yaparken çok fazla ısı kullanırsanız, metal daha yavaş soğuyabilir. Bu da metalin kırılma olasılığını artırabilir.
• 6061-T6 gibi ince 6xxx levhalar, kaynaktan gelen ısı kontrol edilmezse bükülebilir, kıvrılabilir veya yanabilir. Sıkı geçme, destek çubukları kullanmak veya parçaları kısa çalışmalarda kaynaklamak iyi bir fikirdir. Bu, bu alaşımlar için ısının yönetilmesine yardımcı olabilir.

✅5. Kaynak Süreci Neyin “Kaynaklanabilir” Olduğunu Belirler”

Bir alaşımla çalışmak bazen zor olabilir. Diğer zamanlarda ise kolay olabilir. Doğru adımların izlenmesi alaşımın iyi çalışmasını sağlayacaktır.

Alt satır: “Kaynaklanamaz” genellikle sadece “bu işlemle olmaz” anlamına gelir. Önce yöntemi, sonra alaşımı seçin.

2025'te Gerçekten Kaynaklanabilir En İyi 3 Alüminyum Alaşım

Birçok alüminyum alaşımı kaynak için uygundur. Mükemmel kaynaklanabilirliğe ve yüksek mukavemete sahiptirler. Korozyon dirençleri de onları güçlü, uzun ömürlü metallere ihtiyaç duyulan işler için ideal kılar.

5052-H32, otomobil parçaları ve yapısal bileşenler yapmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. İyi mukavemet ve dayanıklılığa sahip olduğu için popülerdir.

6061-T6'nın ısıl işlemi kolaydır. Ayrıca iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, bu nedenle genellikle havacılık ve denizcilik uygulamalarında kullanılır.

7075-T6 büyük bir mukavemet sunar ancak en iyi ince malzemelerle çalışır. Kalın parçaları kaynak yaparsanız, gözenekli hale gelebilir ve güçlü olmayabilir.

Bu alaşımlar yüksek mukavemet ve korozyon direnci sunarak onları kaynak ve dayanıklılık için uygun hale getirir. İnsanlar bunları çeşitli yapısal bileşenler ve otomobil parçaları oluşturmak ve havacılık ve uzay projelerinde kullanmak için kullanmaktadır.

5052-H32

• İçin en iyisi: Bu alaşım muhafazalarda, denizcilik donanımlarında, römorklarda ve yapısal olmayan çerçevelerde kullanım için mükemmeldir.
• Neden iyi kaynak yapıyor: Bu alaşım ısıl işlem görmez ve yaklaşık 2,5% magnezyum içerir. Bu karışım çatlakların oluşmasını engellemeye yardımcı olur.
• Dolgu: Dolgu metali olarak 5356 veya 5183 kullanırsınız.
• Linsy Avantajı: Linsy, levha ve plaka malzemelerini tam MTR'lerle kullanıma hazır tutar. Bu, bir girişiminiz varsa veya bazı prototipler yapmanız gerekiyorsa gerçekten yardımcı olabilir.

5083-H116/H321

• En iyisi: Tekne gövdeleri, basınçlı kaplar ve kriyojenik tanklar
• Neden iyi kaynak yapıyor? Bu metal, kaynaktan sonra bile 90%'den fazla gücünü korur. Özellikle tuzlu suda mükemmel korozyon direncine sahiptir.
• Kritik: Doğru Mg miktarını eşleştirmek için 5183 dolgu maddesini kullanmanız gerekir.
• Linsy Avantajı: Bu, DNV ve ABS tarafından belirlenen denizcilik standartlarını karşılamaktadır. Boy kesme hizmeti de mevcuttur.

6061-O/T4

• En iyisi: Çerçeveler, braketler, araba parçaları ve ekstrüzyonla kalıplanmış şekiller.
• Neden dikkatli olunması gerekiyor? 6061-T6 kaynak yapıldığında çatlayabilir. O (tavlanmış) veya T4 temperinde kaynak yapmak daha iyidir.
• Kaynak sonrası seçeneği: T6 mukavemetini geri kazanmak için kaynaktan sonra ısıl işlem uygulayabilirsiniz.
• Linsy Avantajı: Bizde 6061-O kaynak projeleri için hazır. Kendiniz tavlamanıza gerek yoktur.

Bir Alüminyum Tedarikçisini “Kaynağa Hazır” Yapan Nedir?

“Kaynağa hazır” bir tedarikçi sadece size alüminyum veren biri değildir. Bu, imalat işiniz için neye ihtiyacınız olduğunu bilen kişidir. Hazırlık süresini ve riski azaltan malzemeler sağlayarak yardımcı olurlar. İyi bir tedarikçi sıcaklığı sabit tutar ve size çok iyi yüzey kalitesi sağlar. Yağ veya diğer kirleticiler yoktur, bu nedenle kaynak sorunları hakkında endişelenmenize gerek yoktur.

Linsy Alüminyum gibi uzman bir tedarikçi, en yüksek standartları karşılayan malzemeler almanızı sağlar. Şirketin ürünleri genellikle ISO sertifikalıdır. Ayrıca size hassas kesim ve koruyucu paketleme de sunuyoruz. Bu şekilde, alüminyum fabrikasyona hazır olarak gelir. Zamandan ve emekten tasarruf edersiniz.

Linsy Alüminyum teslim ediyor:

✅ Sertifikalı Malzeme

• Tam MTR'ler hem kimyasal verilere hem de mekanik verilere sahiptir.
• Karşıladıkları standartlar arasında ASTM B209, EN AW veya AMS bulunmaktadır.

✅ Her Zaman Doğru Öfke

• Tahmine gerek yok: 5052-H32, 5083-H116 ve 6061-O gibi alaşımlar açıkça etiketlenmiştir

✅ Katma Değerli Hizmetler

• Boy kesme: Hazırlık için zaman kazanabilir ve kenar hasarını durdurmaya yardımcı olabilirsiniz.
• Koruyucu film: Bu, çizikleri önlemeye yardımcı olur ve sıkışan oksitleri uzak tutar.
• Teknik Destek: Hangi alaşımı ve dolguyu kullanacağınıza dair ipuçları alırsınız.

Linsy'de kaynağı önemsiyoruz ve başarılı olmanızı istiyoruz. Sadece küçük satışlar için burada değiliz. Hareket etme ve işleri halletme şeklimizdeki her şey, kaynakta başarılı olmanız için ayarlanmıştır.

Sonuç

Özetle, kaynak projeleri için doğru alaşımı seçmek çok önemlidir. Seçtiğiniz metal, kaynağın ne kadar kolay olacağını değiştirir. Metal karışımının veya alaşımın, ihtiyacınız olan şey için kaynaklanabilirliği nasıl etkilediğini bilmelisiniz. Linsy gibi güvenilir bir şirketten doğru alaşımı ve desteği almak işinizi geliştirebilir. Doğru tedarikçiyle çalıştığınızda, güvenebileceğiniz kaynak sonuçları elde edersiniz. Bu aynı zamanda projenizin iyi gitmesine yardımcı olur.

Alüminyum konusundaki uzmanlığımız ve iyi sonuçlar sunma konusundaki kararlılığımızla, satın almak istediğiniz her konuda size yardımcı olmak için buradayız. Malzemelerinizi seçerken yetinmeyin. En iyi seçeneklere sahip olduğunuzdan emin olun. İhtiyaçlarınıza uygun yardım için, bugün uzmanlarimizdan ücretsi̇z danişma alin.

Sıkça Sorulan Sorular

En yaygın kullanılan kaynaklanabilir alüminyum alaşımları nelerdir?

En kolay kaynak yapabileceğiniz alaşımlar genellikle 5xxx ve 6xxx serileridir. Birçok kişi 5052, 5083 ve 6061 kullanır. Mükemmel kaynaklanabilirliğe ve iyi mukavemete sahiptirler. Ayrıca iyi bir korozyon direnci de sağlarlar.

Bu alaşımları hem MIG hem de TIG yöntemlerini kullanarak kaynaklayabilirsiniz. Bu da onları birçok iş için iyi bir seçim haline getirir. Güçlü kaynaklar üretirler ve korozyona karşı iyi dayanırlar.

Yeni başlayanlar için en kolay kaynak yapılabilecek alüminyum alaşımları hangileridir?

Kaynak yapmaya yeni başlayan biri için 5052 gibi 5xxx alüminyum alaşım serisi iyi bir seçim olabilir. Mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptirler ve kaynak sırasında çatlama olasılıkları düşüktür. 6061 alaşımı da iyi bir seçimdir. Çoğu insanın beklediği gibi çalışan standart bir ark kaynağı alaşımıdır. Ancak onunla çalışırken ısıyı daha yakından izlemeniz gerekir.

Kaynak için kaçınılması gereken alüminyum alaşımları var mı?

2xxx ve 7xxx serisi alaşımlar için ark kaynağı kullanmamalısınız. Bu alaşımlardaki yüksek bakır veya çinko içeriği kaynak sorunlarına neden olabilir. Bunları kaynakladığınızda, kırılgan metaller arası fazlar oluşabilir. Bu da kaynaklı bağlantıyı zayıflatabilir. İhtiyacınız olan çoğu şey için yeterince güçlü olmayacaktır.

Bazı alüminyum alaşımlarını diğerlerine göre daha kaynaklanabilir yapan nedir?

Kaynaklanabilirlik, bir alaşımı ne kadar iyi kaynaklayabileceğinizle ilgilidir. İçinde hangi metallerin karıştırıldığına bağlıdır. Isıl iletkenlik olarak bilinen ısının bir alaşım içinde hareket etme şekli de kaynak için önemlidir. Güçlü bir oksit tabakası kaynak yaparken size yardımcı olur. Magnezyum içeren alaşımların kaynaklanması daha kolay olabilir. Ancak alaşım bakır veya çinko içeriyorsa, kaynak yapmak daha zor olabilir. Alaşım ısıyı çok hızlı uzaklaştırmadığında ve oksit tabakasını kontrol edebildiğinizde, iyi bir kaynak yapmak daha kolaydır.

6061 alüminyumun kaynaklanabilirliği diğer alaşımlara kıyasla nasıldır?

6061 alüminyum mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir. Kaynak için kullanabilirsiniz, ancak 5xxx serisi alaşımlardan daha kolay çatlayabilir. 6061 alüminyumla ilgili iyi bir şey de ısıl işleme tabi tutulabilmesidir. Böylece, kaynaktan sonra bağlantıda yüksek mukavemet elde edebilirsiniz. Ayrıca yüksek mukavemete, iyi şekillendirilebilirliğe ve korozyon direncine sahiptir. Bu, metalin stabilite ve korozyon direnci istediğinizde iyi bir seçim olduğu anlamına gelir.

Kaynaklanamayan alüminyum alaşımları kaynaklanırken ne gibi sorunlar ortaya çıkabilir?

Kaynaklanabilirliği zayıf olan alaşımların kaynağı önemli sorunlara neden olabilir. Kaynak soğuduğunda, metal çok ısınırsa çatlayabilir. Bu çatlama bu tür metallerde yaygındır. Ayrıca kaynakta gaz kabarcıkları sıkıştığında oluşan gözeneklilik de fark edebilirsiniz. Kaynağın yakınındaki alan zayıflayabilir ve korozyon direncini kaybedebilir. Bu, korozyonun oluşmasını çok daha kolay hale getirir ve parça istediğinizden daha hızlı bozulabilir. Tüm bu sorunlar kaynağınızın ve parçaların ömrünü kısaltabilir.