铝管生产工艺
Linsy铝管 采用无缝工艺制造，该工艺针对质量和同心度进行了优化。整个过程始于实心铸造。 圆锭 在 熔炼炉. 加热后，材料通过以下方式形成： 挤压（带穿孔）, 然后使用专门的尺寸标注 冷轧或拉拔 为了实现精确的壁厚和硬度控制，最终质量得以保证。 拉直 强制性 无损检测 (NDT).
1.熔炼和连铸
高纯度铝和合金元素在熔炉中熔化。 熔炼炉. 熔融金属随后凝固成固体圆柱体。 圆锭 使用 连铸设备. 这样可以确保材料具有均匀的成分和致密、细粒的结构，这对后续加工至关重要。.
2. 挤出前加热
铸锭被转移到高精度设备中 供暖炉 （例如，感应炉或燃气炉）加热至所需的挤压温度。在此阶段，精确的温度控制至关重要，以最大限度地提高铝的塑性和延展性，确保材料在高压挤压过程中流动顺畅。.
3.挤压成型空心件
加热后的铸锭在强力推动下通过模具。 挤压机. 此步骤包括 冲孔, 其中，使用芯轴在坯料中心形成孔，将实心锭坯加工成空心管壳（成型）。压力机决定了坯料的初始外径和壁厚。.
4.精密尺寸和精加工
为了达到最终所需的精确壁厚和外径，管材需要经过以下加工： 冷轧机（芯轴铣床）或 冷拔台. 这种冷加工工艺可以细化晶粒结构，显著改善表面光洁度，并提高管材的机械强度。.
5. 拉直
冷加工后，管材通常会略微弯曲。它们要穿过一个 滚筒式直发器 或 拉伸直发器 确保完美的线性对准。这对于装配、建筑和高速加工应用中使用的管材至关重要。.
6. 强制性质量检验
为保证结构完整性，每根管子都要经过…… 无损检测 (NDT). 这通常利用 涡流设备 或 超声波检测设备 在不损坏产品的情况下，检测和定位任何内部缺陷、裂缝或瑕疵。.
认证
Linsy Alu. 已成功通过 ISO 9001、ISO 14001、SGS 和 OHSAS 1800 认证，确保为客户提供最高质量的产品。
