Proces výroby hliníkových trubek

Hliníkové trubky Linsy jsou vyráběny bezešvým procesem optimalizovaným pro kvalitu a přesnost soustřednosti. Cesta začíná odléváním plných Kulaté ingoty v Tavicí pec. Po zahřátí se materiál tvaruje pomocí Extruze (s propíchnutím), následované specializovaným kótováním pomocí Válcování za studena nebo tažení pro dosažení přesné tloušťky stěny a stavu. Konečná kvalita je zajištěna díky Rovnání vlasů a povinné Nedestruktivní testování (NDT).

1. Tavení a kontinuální lití

Vysoce čistý hliník a legující prvky se taví ve Tavicí pec. Roztavený kov poté ztuhne do pevné, válcovité hmoty. Kulaté ingoty pomocí Zařízení pro kontinuální lití. Díky tomu má materiál jednotné složení a hustou, jemnozrnnou strukturu, což je nezbytné pro následné zpracování.

2. Předextruzní ohřev

Odlité ingoty se přenášejí do vysoce přesného Topná pec (např. indukční nebo plynová pec) a zvýšena na požadovanou teplotu protlačování. Pečlivá regulace teploty v této fázi je zásadní pro maximalizaci plasticity a tažnosti hliníku a zajištění správného toku materiálu během kroku vysokotlaké extruze.

3. Tváření dutin pomocí extruze

Zahřátý ingot je protlačován skrz lisovací formu pomocí výkonného Extruzní lis. Tento krok zahrnuje Pronikavý, kde se k vytvoření centrálního otvoru použije trn, čímž se plný ingot přemění na dutou trubkovou skořepinu (tváření). Lis určuje počáteční vnější průměr a tloušťku stěny.

4. Přesné dimenzování a konečná úprava

Pro dosažení konečné, přesné tloušťky stěny a vnějšího průměru se trubka zpracovává buď Válcovna za studena(trnová fréza) nebo Stolní lavice pro tažení za studena. Tento proces tváření za studena zjemňuje strukturu zrn, výrazně zlepšuje povrchovou úpravu a zvyšuje mechanickou pevnost trubky.

5. Narovnání vlasů

Po tváření za studena mají trubky často mírné zakřivení. Protahují se Válečková rovnačka nebo a Žehlička na vlasy aby bylo zajištěno dokonalé lineární vyrovnání. To je zásadní pro trubky používané v montážních, konstrukčních a vysokorychlostních obráběcích aplikacích.

6. Povinná kontrola kvality

Aby byla zaručena strukturální integrita, každá trubka prochází Nedestruktivní testování (NDT). To často využívá Zařízení pro vířivé proudy nebo Ultrazvukové testovací zařízení detekovat a lokalizovat jakékoli vnitřní vady, praskliny nebo nedokonalosti bez poškození produktu.