Processus de production de tubes en aluminium

Tubes en aluminium Linsy sont fabriquées selon un procédé continu optimisé pour la qualité et la concentricité. Le processus commence par le moulage de pièces solides. Lingots ronds dans le Four de fusion. Après chauffage, le matériau se forme via Extrusion (avec perçage), suivi d'un dimensionnement spécialisé utilisant Laminage à froid ou étirage pour obtenir une épaisseur de paroi et une trempe précises. La qualité finale est assurée par Lissage et obligatoire Contrôle non destructif (CND).

1. Fusion et coulée continue

L'aluminium de haute pureté et les éléments d'alliage sont fondus dans le Four de fusion. Le métal en fusion est ensuite solidifié en un cylindre solide. Lingots ronds en utilisant Équipement de coulée continue. Cela garantit que le matériau possède une composition uniforme et une structure dense à grains fins, essentielles pour les traitements ultérieurs.

2. Chauffage avant extrusion

Les lingots coulés sont transférés vers une machine de haute précision Fournaise de chauffage (Par exemple, four à induction ou four à gaz) et portée à la température d'extrusion requise. Un contrôle précis de la température à ce stade est crucial pour optimiser la plasticité et la ductilité de l'aluminium, et garantir un écoulement correct du matériau lors de l'extrusion à haute pression.

3. Formage creux par extrusion

Le lingot chauffé est poussé à travers une filière à l'aide d'un puissant Presse d'extrusion. Cette étape comprend Perçant, Dans ce procédé, un mandrin est utilisé pour créer le trou central, transformant ainsi le lingot plein en une enveloppe tubulaire creuse (formage). La presse détermine le diamètre extérieur initial et l'épaisseur de paroi.

4. Dimensionnement et finition de précision

Pour obtenir l'épaisseur de paroi et le diamètre extérieur définitifs et exacts, le tube est traité soit par un laminoir à froid(Broyeur à mandrin) ou un Banc de dessin à froid. Ce procédé de travail à froid affine la structure du grain, améliore considérablement l'état de surface et augmente la résistance mécanique du tube.

5. Lissage

Après écrouissage, les tubes présentent souvent une légère courbure. Ils sont ensuite passés dans un Lisseur à rouleaux ou un Lisseur extensible afin de garantir un alignement linéaire parfait. Ceci est essentiel pour les tubes utilisés dans les applications d'assemblage, de construction et d'usinage à grande vitesse.

6. Inspection de qualité obligatoire

Pour garantir l'intégrité structurelle, chaque tube subit Contrôle non destructif (CND). Cela utilise souvent Équipement à courants de Foucault ou Équipement de test ultrasonique pour détecter et localiser tout défaut interne, fissure ou imperfection sans endommager le produit.