Wat is 7075 Aluminium?
7075 is een legering uit de 7xxx-serie op basis van zink, magnesium en koper, waarbij het MgZn₂-precipitaat de belangrijkste versterkingsfase is; het verkrijgt zijn sterkte door precipitatieharding tot een niveau dat geen enkele andere gangbare gewalste aluminiumlegering evenaart, wat het in een klasse op zichzelf plaatst voor hoogbelaste, gewichtskritische constructies. Die pieksterkte is de afweging waarvoor de legering is ontworpen — maar dezelfde zinkrijke, koperhoudende chemie die de sterkte aandrijft, maakt 7075 ook minder corrosiebestendig en effectief onlasbaar via smeltmethoden.
De prijs van die sterkte blijkt in de praktijk: in vochtige, mariene of chloridehoudende omgevingen kan piekgeharde 7075 scheuren onder aanhoudende trekbelasting — een faalmechanisme dat spanningscorrosiecracking (SCC) wordt genoemd en dat geen enkele coating volledig elimineert. 7075 beantwoordt dat risico met een bewust overgeharde temper, T73, die een deel van de pieksterkte opgeeft om de legering betrouwbaar te maken waar corrosie en een lange levensduur de constructie bepalen — en of T73 of zijn spanningsgerelaxeerde neef T7351 uw keuze is, is de beslissing die de volgende sectie uitlegt.
De T73-temper begrijpen
“T73” betekent dat het materiaal oplossingsgehard, afgeschrikt en vervolgens overgehard is via een tweestaps kunstmatig verouderingsproces. De legering wordt verhit om het Zn/Mg/Cu in vaste oplossing te brengen, afgeschrikt om ze oververzadigd vast te houden, en vervolgens in twee stappen verouderd — een hogetemperatuurfase die de precipitaten vergrooft, gevolgd door een lagetemperatuurstabilisatie. Oververoudering voert het materiaal bewust voorbij de pieksterkte, zodat de korrelgrens-precipitaten grof en elektrochemisch inactief worden, wat de drijvende kracht voor interkristallijne SCC vermindert. De stap die T73 definieert is die tweede, oververouderingsfase — het is wat T73 onderscheidt van de piekgeharde T6.
Wat de gebruiker opgeeft is ~12–15% van T6’s sterkte (UTS 505 vs 572 MPa; vloeigrens 435 vs 503 MPa), maar wat men terugkrijgt is beslissend: SCC-weerstand springt van matig (T6) naar Uitstekend, zoutsproeilevensduur loopt ruwweg 1500–2000 uur versus T6’s 500–1000 uur, breuktaaiheid stijgt tot ongeveer 28–33 MPa·√m versus ~20–24 voor T6, en rek verbetert zodat het materiaal minder bros en beter schadebestendig is. Voor elk onderdeel dat in corrosie verkeert of cyclische belasting draagt, is die afweging bijna altijd de moeite waard.
T73 zelf is niet spanningsgerelaxeerd, dus een zwaar bewerkte T73-plaat kan nog steeds vervormen naarmate materiaal wordt verwijderd. Die kloof is waarom de “51”-variant bestaat: T7351 voegt een strekking van 1,5–3% toe na het afschrikken, waarbij de overgeharde corrosiebestendigheid van T73 wordt gecombineerd met de bewerkingsstabiliteit van T651. T7351 is de luchtvaartstandaard voor dikke, bewerkte platen — het is de keuze wanneer u zowel corrosiebestendigheid als dimensionale stabiliteit na CNC-bewerking nodig hebt.
| Element | Typisch bereik (7075) |
|---|---|
| Zink (Zn) | 5.1–6.1% |
| Magnesium (Mg) | 2.1–2.9% |
| Koper (Cu) | 1.2–2.0% |
| Chroom (Cr) | 0.18–0.28% |
| Silicium (Si) | 0,40% max |
| IJzer (Fe) | 0,50% max |
| Mangaan (Mn) | 0,30% max |
| Titanium (Ti) | 0,20% max |
| Aluminium (Al) | Saldo |
De chemie is identiek aan elke andere 7075-temper — het verschil zit volledig in de warmtebehandeling, niet in de samenstelling. Zink zorgt voor de primaire versterking, koper voegt hardheid toe, en chroom verbetert de SCC-weerstand; T73 manipuleert eenvoudigweg de precipitaatstructuur zodat de koper-gedreven corrosiegevoeligheid niet langer de levensduur van het onderdeel bepaalt.
Hoe T73 verschilt van T6
T6 is piekgehard in een enkele kunstmatige verouderingsstap (~120 °C) om maximale sterkte te bereiken, met slechts matige SCC-weerstand. T73 doorloopt de extra oververouderingsfase, waarbij ~12–15% lagere UTS en vloeigrens worden geaccepteerd om de legering SCC-bestendig en taaier te maken. De samenstelling is hetzelfde; alleen de warmtebehandeling verschilt. Wanneer corrosie in het spel is en het onderdeel een lange levensduur moet overleven, wint T73; wanneer sterkte alles is en de omgeving droog en gecontroleerd is, heeft T6 het voordeel. Voor de pieksterkte, spanningsgerelaxeerde kant van de familie, zie onze 7075-T651 complete gids.
7075-T73 mechanische eigenschappen
7075-T73 ruilt een deel van de pieksterkte in voor corrosiebestendigheid en taaiheid — de onderstaande cijfers zijn typisch voor plaat, plaatmateriaal en staaf.
| Eigendom | 7075-T73 | 7075-T6 (referentie) |
|---|---|---|
| Dichtheid | 2,81 g/cm³ | 2,81 g/cm³ |
| Uiterste treksterkte | ~505 MPa (73 ksi) | ~572 MPa (83 ksi) |
| Vloeigrens (0,2% offset) | ~435 MPa (63 ksi) | ~503 MPa (73 ksi) |
| Rek bij breuk | 13% | 11% |
| Vermoeiingssterkte | ~130–150 MPa | ~160 MPa |
| Brinell-hardheid | ~135 HB | ~150 HB |
| Elasticiteitsmodulus (Young's modulus) | ~71,7 GPa | ~71,7 GPa |
| Schuifsterkte | ~290 MPa | ~331 MPa |
| Breuktaaiheid (KIC) | ~28–33 MPa·√m | ~20–24 MPa·√m |
| Thermische geleidbaarheid | ~130 W/m-K | ~130 W/m-K |
| Elektrische geleidbaarheid | ~33–40% IACS | ~33% IACS |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt | 23 µm/m·K | 23 µm/m·K |
De ~435 MPa vloeigrens is het getal dat het meest telt: ongeveer 15% onder T6’s 503, maar nog steeds ruwweg 2,4× de vloeigrens van 6061-T6 en ruim boven elke 6xxx-kwaliteit. Wat u met die verlaging koopt is breuktaaiheid (~28–33 versus ~20–24 MPa·√m) en SCC-weerstand die Uitstekend is in plaats van matig, zodat een T73-onderdeel scheuren en corrosie veel beter verdraagt dan T6. Dichtheid, modulus en thermische uitzetting zijn legeringseigenschappen en identiek across elke 7075-temper — alleen sterkte en corrosiegedrag veranderen met de warmtebehandeling. Voor het overkoepelende legeringsbeeld, zie onze 6061 vs 7075-vergelijkingsgids.
Waar 7075-T73 wordt gebruikt
7075-T73 verdient zijn plaats waar SCC, breuktaaiheid of een lange levensduur de constructie bepalen — en waar de gebruiker ~15% minder sterkte dan T6 kan accepteren om dat te bereiken. Het bezit het corrosie-blootgestelde, schadebestendige uiteinde van het 7075-assortiment dat T6 en T651 overlaten aan droge, beschermde, sterktekritische rollen.
Luchtvaartconstructies in corrosieve of cyclische dienst
Vleugelhuiden en -planken, rompframes, schotten, landingsgestelcomponenten en helikopterrotordelen gebruiken T73 omdat de overgeharde structuur SCC en scheurgroei weerstaat gedurende decennia van vlucht. Dit zijn hoogwaardige, moeilijk te inspecteren constructies waar een enkele corrosie-gedreven scheur onacceptabel is, dus de taaiheid en SCC-marge van T73 zijn meer waard dan de verloren pieksterkte. Voor bewerkte dikke plaat in deze rollen is T7351 de gebruikelijke specificatie.
Mariene, offshore- en vochtige-omgevingshardware
Scheeps- en bootconstructies, offshore-platformbeugels, mariene-vliegtuigcomponenten en kustinfrastructuur gebruiken T73 omdat de Uitstekende SCC- en exfoliatieweerstand chlorideblootstelling overleeft die T6 zou doen scheuren. T73 (of T7351 voor bewerkte onderdelen) wordt boven T6 gekozen precies omdat de omgeving nat is — de sterkte die T6 opgeeft is de prijs van intact blijven. Naast luchtvaart en marien verschijnt T73 in hoogwaardige sportartikelen en automobieldelen waar zowel sterkte als corrosiebestendigheid vereist zijn.
T73 vs andere 7075-tempers — hoe te kiezen
7075-T73 is de overgeharde, corrosie-eerste optie; de andere tempers ruilen sterkte in voor andere prioriteiten (bewerkingsstabiliteit, pieksterkte of vervormbaarheid).
| Temper | Behandeling | UTS (MPa) | YS (MPa) | SCC-weerstand | Geschikt voor | Vermijd wanneer |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T73 | Oplossing + oververoudering (geen strekking) | ~505 | ~435 | Uitstekend | Corrosieve, mariene, langdurige constructies | Nauwkeurig bewerkte dikke plaat (geen spanningsrelaxatie) |
| T7351 | Oplossing + strekking + oververoudering | ~505 | ~435 | Uitstekend | Corrosief + precisiebewerkte plaat | Pieksterkte is vereist |
| T651 | Oplossing + strekken + piekveroudering | ~572 | ~503 | Matig | Droge, beschermde, precisiebewerkte plaat | Vochtige, mariene of chlorideblootstelling |
| T6 | Oplossing + piekveroudering | ~572 | ~503 | Matig | Maximale sterkte, droge/gecontroleerde omgeving | Corrosie- of cyclische belastingsdienst |
| O | Uitgegloeid | ~250 | ~110 | Goed | Vormen, stansen, scherpe buigingen | Elk dragend gebruik |
Wanneer T73 de juiste keuze is
Kies T73 wanneer het onderdeel blootstaat aan aanhoudende vochtigheid, zoutnevel of chloride en niet volledig beschermd kan worden door coating — u ruilt ~12–15% vloeigrens in voor SCC-weerstand die orden van grootte beter is en een zoutnevellevensduur van ruwweg 2–3× die van T6. Kies T73 wanneer het onderdeel cyclische belasting draagt of scheurgroei over een lange levensduur moet tolereren (romp, landingsgestel) — de hogere breuktaaiheid en schade-tolerantie wegen zwaarder dan pieksterkte.
Wanneer een andere toestand beter past
Stap over naar T7351 wanneer het onderdeel uit dikke plaat is gefreesd en corrosie ondervindt — u behoudt de SCC-weerstand van T73 plus de strekstap die vervorming tijdens CNC voorkomt. Behoud T6 of T651 wanneer de omgeving droog en beschermd is en sterkte of bewerkingsstabiliteit de beslissing leidt — T73 zou u alleen sterkte kosten die u niet hoeft op te geven. Voor elk onderdeel dat smeltgelast of met krappe radii gevormd moet worden, laat 7075 volledig links liggen: 6061-T6 laat zich veel beter lassen en vormen (zie onze 6061-T6 complete gids), en O-temper is de enige 7075-toestand die geschikt is voor zwaar vormen.
Werken met 7075-T73 — wat u moet weten
- Bewerking. T73 laat zich goed bewerken — het iets zachtere oppervlak betekent iets minder gereedschapsslijtage dan T6, en oververoudering verlaagt restspanning zodat het toleranties houdt tijdens het snijden. Gebruik scherp carbidegereedschap en goede koelvloeistofstroom; verwacht schone afwerkingen voor matrijs-, fixture- en rompwerk, met betere dimensionale stabiliteit dan niet-spanningsvrij gegloeid T6.
- Lassen. 7075 wordt niet aanbevolen voor smeltlassen — boogprocessen veroorzaken warmtescheuren, verzachten de laszone met 40–50% en laten restspanning achter die SCC in dienst uitlokt. Ontwerp voor structurele verbindingen op klinken, bouten of lijmen; friction stir welding (FSW) kan het grootste deel van de basismateriaalsterkte behouden voor niet-kritische naden, maar een smeltgelast 7075-belastingspad mag niet terug in dienst.
- Corrosiebescherming. T73 heeft al uitstekende SCC- en exfoliatieweerstand, dus het heeft minder aanvullende bescherming nodig dan T6 — maar in zware mariene dienst nog steeds anodiseren (Type II of III), chromaatconversiecoating (Alodine), bekleding of verf specificeren. T73 is de temper om te kiezen wanneer coating alleen niet vertrouwd kan worden om het corrosierisico te dragen.
- Vervormbaarheid. T73 heeft slechte vormbaarheid en scheurt bij krappe-radiusbuigingen; vorm in de O-temper en warmtebehandel de voltooide vorm daarna naar T73 — verwacht niet T73 direct te kunnen vormen. De oververouderde toestand wordt bepaald door de warmtebehandeling, niet door koudwerk.
Voor- en nadelen in één oogopslag
| Afmeting | Voordeel | Beperking |
|---|---|---|
| Sterkte-gewichtsverhouding | Hoog (~435 MPa vloeigrens, ~2,4× 6061-T6) | ~15% onder T6/T651-piek |
| SCC-weerstand | Uitstekend (zoutnevel 1500–2000 u) | Heeft nog steeds coating nodig in extreem marien milieu |
| Breuktaaiheid | ~28–33 MPa·√m, tolerant voor scheuren | - |
| Bewerking | Goed; lagere restspanning dan T6 | Niet spanningsvrij gegloeid tenzij T7351 gespecificeerd |
| Corrosie | Uitstekende exfoliatie + SCC | Geeft pieksterkte op om het te verkrijgen |
| Lasbaarheid | FSW haalbaar voor niet-kritische verbindingen | Smeltlassen niet aanbevolen |
| Beschikbaarheid | Op voorraad als plaat, sheet, staaf, buis | Dunwandige en speciale extrusies minder gebruikelijk |
Conclusie
De afweging is duidelijk: 7075-T73 geeft ~12–15% van T6’s pieksterkte op om uitstekende spanningscorrosieweerstand, hogere breuktaaiheid en betere schade-tolerantie te leveren — de juiste keuze wanneer corrosie, cyclische belasting of lange levensduur de constructie bepalen, en de verkeerde keuze in droge, sterktekritische rollen waar T6 of T651 wint. Kies T73 of T7351 wanneer chloride of vochtigheid in het spel is; kies T6 of T651 wanneer de omgeving gecontroleerd is en pieksterkte of bewerkingsstabiliteit de beslissing leidt.
Op Aluminium Linsy, wij houden 7075-T73 op voorraad in plaat, sheet, staaf en buis, met T7351 en andere 7075-tempers (T6, T651) beschikbaar in diverse vormen. Elke bestelling wordt geleverd met een Mill Test Certificate, en SGS-compositie-, mechanische en ultrasone (dikke plaat) rapporten zijn op verzoek beschikbaar. Ons team beoordeelt uw tekening, signaleert SCC-risico voordat u te veel specificeert, en adviseert T73 versus T7351 op basis van of het onderdeel wordt gefreesd. Stuur de tekening en vereisten, en wij retourneren een grade-fit beoordeling en offerte.
Veelgestelde vragen
Is 7075-T73 zwakker dan T6?
Ja, met ongeveer 12–15% — UTS daalt van ~572 naar ~505 MPa en vloeigrens van ~503 naar ~435 MPa. Wat u wint is SCC-weerstand (uitstekend versus matig), breuktaaiheid (~28–33 versus ~20–24 MPa·√m) en betere schade-tolerantie, dus voor elk corrosief of langlevend onderdeel is de lagere sterkte de juiste afweging.
7075-T73 vs T7351: welke moet ik kiezen?
Beide hebben dezelfde oververouderde corrosieweerstand; T7351 voegt een 1,5–3% spanningsvrij-gloeiende strekking toe. Kies T7351 wanneer het onderdeel CNC-gefreesd wordt uit dikke plaat, omdat de strekking voorkomt dat het kromtrekt naarmate materiaal wordt verwijderd. Kies gewone T73 wanneer vormen of afwerken licht is en bewerkingsstabiliteit niet de beslissende factor is.
Kan 7075-T73 gelast worden?
Niet door smeltlassen. Boogprocessen veroorzaken warmtescheuren, verzachten de laszone met 40–50% en laten SCC-risico achter in dienst, dus structurele 7075-verbindingen worden geklonken, gebout of gelijmd. Friction stir welding kan werken voor niet-kritische naden en behoudt het grootste deel van de basismateriaalsterkte, maar een smeltgelast 7075-belastingspad mag niet terug in dienst.
Is 7075-T73 geschikt voor marien of buiten gebruik?
Ja — het is de voorkeurstemper van 7075 voor mariene, offshore- en kusttoepassingen vanwege zijn uitstekende SCC- en exfoliatieweerstand in chloride. Het profiteert nog steeds van anodiseren, Alodine of verf bij zware blootstelling, maar anders dan T6 wordt het specifiek gespecificeerd omdat coating alleen niet vertrouwd kan worden om het risico te dragen.
Heeft Linsy 7075-T73 op voorraad, en wat is de levertijd?
Ja. Voorraadplaat, sheet, staaf en buis worden vanuit voorraad verzonden; niet-voorraadmaten en tempers (inclusief T7351) lopen via aangepaste productie met een typische levertijd van 10–60 dagen afhankelijk van legering, afmetingen en verwerking. Linsy ondersteunt aangepaste productie met lage MOQ, zodat gemengde-specificatie of moeilijker te vinden 7075-bestellingen zelden een project blokkeren.
