Productieproces aluminiumdraad

Linsy aluminium draad wordt geproduceerd via een geïntegreerd hogesnelheidsproces dat optimale elektrische en mechanische eigenschappen garandeert. Het proces begint met continu gieten vanuit de smeltoven om een grote staaf te vormen. Deze staaf wordt vervolgens in diameter verkleind via trekmachines en geconditioneerd in gloeiovens. De draad wordt afgewerkt door middel van strengen tot definitieve geleiders, waardoor een uitstekende geleiding en maatnauwkeurigheid voor alle toepassingen wordt gegarandeerd.

1. Smelten en continugieten

Hoogzuiver aluminium en legeringselementen worden gesmolten in de Smeltoven. Het gesmolten metaal stolt vervolgens tot een vaste, cilindrische vorm. Ronde staven met behulp van Continue gietapparatuur. Hierdoor wordt gegarandeerd dat het materiaal een uniforme samenstelling heeft en een dichte, fijnkorrelige structuur, wat essentieel is voor de verdere verwerking.

2.Diameter Vermindering via Tekenen

De gewalste walsdraad wordt in een high-speed Draadtrekkenmachine. De staaf wordt door een reeks opeenvolgend kleinere matrijzen getrokken, waardoor de diameter aanzienlijk wordt verkleind en tegelijkertijd de mechanische sterkte wordt verhoogd door middel van werkharding. Deze stap is cruciaal om de uiteindelijke dikte en sterkte te bereiken.

3.Temperatuur en geleidbaarheidscontrole

Afhankelijk van de gewenste hardheid (bijvoorbeeld O-temperaturen voor zachte draad) ondergaat de getrokken draad Gloeien in een gecontroleerde Gloeioven (vaak een continue elektrische oven). Deze thermische behandeling verlicht de interne spanning en herstelt de maximale ductiliteit en elektrische geleidbaarheid.

4.Stranding

Bij meeraderige geleiders (bijv. AAC, AAAC) worden enkele draden samengevoegd en in elkaar gedraaid met behulp van een Stranding Machine. Dit proces verhoogt de flexibiliteit, sterkte en totale stroomdragende capaciteit van de geleider terwijl de geometrische precisie van de uiteindelijke kabel behouden blijft.

5. Veilig spoelen en verpakken

De uiteindelijke draad of kabel wordt op haspels, spoelen of klossen gespoeld met behulp van geautomatiseerde Spoel- en haspelmachines. Het afgewerkte product wordt vervolgens vastgezet met beschermende wikkels en omsnoeringsbanden om fysieke schade te voorkomen en ervoor te zorgen dat het klaar is voor levering en installatie door de klant.