5056 aluminiumlegering (EN AW-5056 / AlMg5) is een hoog-magnesium vervormingslegering uit de 5xxx-serie, met 4,5–5,6% Mg voor superieure corrosiebestendigheid in maritieme en industriële omgevingen. Linsy Aluminum levert 5056 in plaat, plaatmateriaal, staaf, buis, profiel en draad in de tempers O, H32, H34, H38 en H111, met aangepaste afmetingen op specificatie. De legering wordt veelvuldig gespecificeerd voor klinknagels, gelaste maritieme constructies, drukvaten en chemische apparatuur waar een niet-warmtebehandelbaar, lasbaar materiaal met betrouwbare sterkte vereist is. Elke bestelling wordt verzonden met een fabriekstestcertificaat (MTC); SGS-testrapporten van derden zijn op verzoek beschikbaar.
Beschikbare formulieren: plaat / rol / plaat / staaf / buis / draad / profiel
Veelvoorkomende temperamenten: O / H32 / H34 / H38 / H111
Ondersteuning bij de verwerking: CNC-bewerking / lasersnijden / TIG- & MIG-lassen / polijsten / anodiseren
Kwaliteitsdocumenten: Bij elke bestelling een MTC-rapport
5056 aluminiumlegering is een vervormingsaluminium-magnesiumlegering uit de 5xxx-serie met een nominaal magnesiumgehalte van 5,0% (bereik 4,5–5,6%). De Europese aanduiding is EN AW-5056 of AlMg5, wat het hoge Mg-gehalte weerspiegelt dat zorgt voor uitstekende corrosiebestendigheid — met name in zeewater en chloride-rijke omgevingen. In tegenstelling tot de 2xxx-, 6xxx- en 7xxx-series is 5056 een niet-warmtebehandelbaar legering: de sterkte wordt ontwikkeld door koudvervorming (rekversteviging), en tempers dragen een H-voorvoegsel (H32, H34, H38, enz.).
Vergeleken met de meer gangbare 5052 (2,2–2,8% Mg) biedt 5056 ongeveer 15–20% hogere treksterkte bij gelijkwaardige koudvervormingsniveaus, evenals een sterkere weerstand tegen alkalische en maritieme corrosie. Vergeleken met 5083 (4,0–4,9% Mg) heeft 5056 een iets hoger magnesiumgehalte en wordt het vaak gekozen voor klinknagelmateriaal en draadtoepassingen waar 5083 minder gebruikelijk is. Het is niet bedoeld voor structurele lucht- en ruimtevaarttoepassingen — daarvoor hebben 2024 of 7075 de voorkeur — maar het blijft een standaardlegering voor maritieme hardware, drukvaten, chemicaliëntanks en industriële draadproducten.
Linsy voert en levert 5056-aluminium in de volgende productvormen. Aangepaste afmetingen zijn op verzoek beschikbaar, met levertijden die doorgaans variëren van 10 tot 60 dagen voor niet-standaard afmetingen.
5056-plaat en -band worden geproduceerd volgens ASTM B209 en EN 485-normen. Standaardtempers omvatten O (gegloeid) voor dieptrektoepassingen en H32/H34 voor algemeen gebruik. Bandbreedtes tot 2.600 mm zijn beschikbaar voor grootschalige slijt- en stansprogramma's.
| Alloy | Temper | Dikte (mm) | Breedte (mm) | Lengte (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 5056-plaat | O, H32, H34, H111 | 0.5–6.0 | 500–2,600 | 1,000–6,000 |
| 5056-band | O, H32, H34 | 0.5–4.0 | 500–2,600 | Rol |
5056-rond- en vierkantstaaf is geschikt voor bewerkte componenten in maritieme en chemische procesapparatuur. Standaardlengtes zijn 1.000–6.000 mm, met optionele service op maat gezaagd.
| Alloy | Temper | Diameter / Breedte (mm) | Lengte (mm) |
|---|---|---|---|
| 5056-rondstaaf | O, H32, H34, H111 | 3–200 | 1,000–6,000 |
| 5056-vierkantstaaf | O, H32, H34, H111 | 6–150 | 1,000–6,000 |
5056-rond- en vierkantbuis wordt geleverd in de tempers O, H32, H34 en H111. Buis wordt geproduceerd volgens ASTM B210 / EN 754-normen. Wanddikte kan afzonderlijk worden gespecificeerd voor rondbuis; vierkantbuisafmetingen worden gegeven als buitenafmetingen.
| Alloy | Temper | Buitendiameter / Zijde (mm) | Lengte (mm) |
|---|---|---|---|
| 5056-rondbuis | O, H32, H34, H111 | 6–200 | 1,000–6,000 |
| 5056-vierkantbuis | O, H32, H34, H111 | 10–150 | 1,000–6,000 |
5056 is een van de belangrijkste draadlegeringen in de 5xxx-serie, voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van klinknagels. Draad wordt getrokken met nauwe diametertoleranties (±0,02 mm) en geleverd in rollen met een minimumgewicht van 50 kg per rol. De combinatie van hoge afschuifsterkte en goede koudkop-eigenschappen maakt dit het voorkeursmateriaal voor aluminium constructieklinknagels.
| Alloy | Temper | Diameter (mm) | Gewicht / Rol | Verdraagzaamheid |
|---|---|---|---|---|
| 5056-draad | O, H32, H34, H111 | 0.8–12.0 | Min. 50 kg | ±0,02 mm |
Aangepaste geëxtrudeerde profielen, platstaaf en op maat gezaagde plaat in 5056 zijn op aanvraag beschikbaar. Neem contact op met ons verkoopteam met uw tekening of specificatie voor een offerte.
5056 wordt erkend onder meerdere nationale en internationale normen. De onderstaande tabel toont de meest gangbare equivalente aanduidingen.
| Standaard | Benaming |
|---|---|
| EN (Europees) | EN AW-5056 / Al Mg5 |
| UNS (VS) | A95056 |
| ISO | Al Mg5 |
| JIS (Japan) | A5056 |
| DIN (Duitsland, vervangen) | AlMg5 |
| BS (VK, vervangen) | N5 |
Toepasselijke productnormen omvatten:
De chemische samenstelling van 5056-aluminiumlegering voldoet aan de eisen van EN 573-3 en ASTM B209. De onderstaande tabel toont de nominale samenstellingsgrenzen in gewichtsprocent.
| Element | Gehalte (gew. %) |
|---|---|
| Silicium (Si) | 0,30 Max |
| IJzer (Fe) | 0,40 Max. |
| Koper (Cu) | 0,10 Max. |
| Mangaan (Mn) | 0.05–0.20 |
| Magnesium (Mg) | 4.5–5.6 |
| Chroom (Cr) | 0.05–0.20 |
| Zink (Zn) | 0,10 Max. |
| Titanium (Ti) | 0,15 Max. |
| Overige, Elk | 0,05 Max. |
| Overige, Totaal | 0,15 Max. |
| Aluminium (Al) | Saldo |
Mechanische eigenschappen variëren aanzienlijk per tempertoestand. De onderstaande tabel toont typische trek- en hardheidswaarden voor de meest gangbare 5056-tempers. De waarden zijn representatief voor plaat en plaatmateriaal volgens ASTM B209; draad- en buiseigenschappen kunnen enigszins afwijken onder hun respectieve productnormen.
| Temper | Treksterkte (MPa) | Opbrengststerkte (MPa) | Rek (%) | Hardheid (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (gegloeid) | 290 | 152 | 35 | 65 |
| H32 (Rekverstevigd, 1/4 hard) | 315 | 228 | 25 | 85 |
| H34 (Rekverstevigd, 1/2 hard) | 345 | 283 | 15 | 95 |
| H38 (Rekverstevigd, volledig hard) | 414 | 345 | 7 | 105 |
| H111 (Gegloeid en licht rekverstevigd) | 305 | 180 | 30 | 75 |
Opmerking: De werkelijke mechanische eigenschappen variëren met de productvorm (plaat, plaatmateriaal, staaf, buis, draad) en sectiedikte. Voor kritische toepassingen dient u een materiaaltestcertificaat met partijspecifieke waarden aan te vragen. H38- en H18-tempers zijn doorgaans alleen beschikbaar in dunne plaat en draadproducten. De bovenstaande waarden vertegenwoordigen typische middenbereikwaarden; minimaal gegarandeerde waarden volgens toepasselijke ASTM- of EN-normen kunnen lager zijn.
Het kiezen van de juiste temper voor 5056-aluminium hangt af van uw vormgevings-, sterkte- en gebruiksvereisten. Omdat 5056 niet-warmtebehandelbaar is, bepaalt de temperkeuze de afweging tussen vormbaarheid en sterkte.
| Temper | Aanbevolen voor | Vervormbaarheid | Typisch gebruik |
|---|---|---|---|
| O | Maximale ductiliteit en dieptrekken | Uitstekend | Gewalste delen, diepgetrokken drukvatbodems, complexe gevormde componenten |
| H32 | Matige vormgeving met goede sterkte | Goed | Maritieme panelen, gelaste tanks, algemeen plaatwerk |
| H34 | Hogere sterkte, beperkte vormgeving | Eerlijk | Constructiebeugels, machineframes, scheepsrompverstijvers |
| H38 | Maximale sterkte, minimale vervorming | Beperkt | Klinknageldraad, verencomponenten, sterk slijtvaste geleiders |
| H111 | Gegloeid met lichte verstijving voor vlakheid | Zeer goed | Gelaste constructies waar geen herstel van sterkte na het lassen vereist is |
Belangrijk: Lassen vermindert de sterkte in de warmte-beïnvloede zone voor alle koudvervormde tempers (H32, H34, H38). Voor gelaste constructies dient men te ontwerpen op basis van de O-temper eigenschappen in het lasgebied, of een warmtebehandeling na het lassen ter spanningsvermindering specificeren. De H111-temper heeft vaak de voorkeur voor gelaste samenstellingen omdat deze dicht bij de gegloeide toestand begint en eigenschapsverschillen over de laszone minimaliseert.
Het magnesiumgehalte van 4,5–5,6% in 5056 biedt uitzonderlijke weerstand tegen zeewater, zoutsproeimist en alkalische industriële omgevingen. Het presteert beter dan 5052 en de meeste 6xxx-legeringen bij maritieme atmosferische blootstelling. 5056 vereist geen bekleding of beschermende coatings voor de meeste gebruiksomstandigheden, hoewel anodiseren de oppervlakteduurzaamheid en het uiterlijk verder kan verbeteren. In tegenstelling tot sommige 5xxx-legeringen met een lager Mg-gehalte, is 5056 ook bestand tegen corrosie in licht alkalische chemische omgevingen zoals zeep- en wasmiddelverwerkingslijnen.
5056 is goed lasbaar met TIG (GTAW) en MIG (GMAW) processen met behulp van 5356 of 5183 lasdraad. Het hoge magnesiumgehalte van de legering betekent dat deze een goede corrosieweerstand na het lassen behoudt, zelfs zonder warmtebehandeling na het lassen — een aanzienlijk voordeel ten opzichte van warmtebehandelbare legeringen zoals 6061, waar de sterkte in de laszone aanzienlijk kan afnemen. 5056-lassen zijn over het algemeen vrij van gevoeligheid voor hete scheurvorming bij correcte keuze van toevoegmateriaal en verbindingsontwerp. Weerstandspuntlassen en naadlassen zijn ook mogelijk.
In de H34-temper bereikt 5056 ongeveer 345 MPa treksterkte bij een dichtheid van 2,66 g/cm³, wat een specifieke sterkte oplevert die vergelijkbaar is met sommige zacht staalsoorten bij ongeveer een derde van het gewicht. Het zal niet de sterkte van warmtebehandeld 7075 of 2024 evenaren, maar voor toepassingen waar lasbaarheid en corrosieweerstand de primaire aandachtspunten zijn, levert 5056 een goed uitgebalanceerd prestatieprofiel. De legering behoudt bruikbare sterkte bij matig verhoogde temperaturen tot ongeveer 150°C.
5056 wordt veelvuldig gespecificeerd als klinknagellegering omdat het hoge afschuifsterkte (ongeveer 220 MPa in H34-temper) combineert met uitstekende koudkopvervormbaarheid. Klinknagels gemaakt van 5056-draad kunnen in de as-geleverde H34-conditie worden geslagen zonder scheuren, waardoor het de standaardkeuze is voor structurele aluminium klinknagels in maritieme, spoorweg- en algemene technische toepassingen. De koudvervormbaarheid van de legering ondersteunt ook buigen, flensen en matig rekvormen in de O- en H32-tempers.
In tegenstelling tot 2xxx-, 6xxx- en 7xxx-serie legeringen kan 5056 niet worden versterkt door oplossingsgloeien en verouderen. De mechanische eigenschappen worden volledig bepaald door de mate van koudvervorming (rekharden). Dit heeft praktische implicaties: secties die worden gelast of zwaar gevormd, zullen in het beïnvloede gebied verzachten tot bijna O-temper eigenschappen. Dit betekent echter ook dat 5056 geen warmtebehandeling na het vormen vereist om eigenschappen te herstellen — wat de productie voor veel maritieme en industriële fabrikanten vereenvoudigt.
De aluminiumlegering 5056 wordt gespecificeerd in maritieme, industriële en transportsectoren waar corrosieweerstand en lasbaarheid prioriteit hebben:
5056 is lasbaar met alle standaard boogprocessen (TIG/GTAW, MIG/GMAW). Aanbevolen toevoegmaterialen zijn ER5356 (standaard) of ER5183 (voor maximale verbindingssterkte). Gebruik geen ER4043 toevoegmateriaal — het siliciumgehalte kan brosse intermetallische verbindingen vormen met het hoog-magnesium basismetaal. Voorverwarmen is over het algemeen niet vereist voor secties onder 10 mm. Voor dikkere secties kan een voorverwarming van 60–100°C het risico op lasscheuren verminderen. Reiniging na het lassen is essentieel: verwijder alle oxide- en fluxresten om plaatselijke corrosie in het lasgebied te voorkomen. Ontwerp gelaste constructies op O-temper eigenschappen in de warmte-beïnvloede zone, tenzij een behandeling na het lassen wordt toegepast.
5056 in de O-temper heeft redelijke bewerkbaarheid — het is kleverig en heeft de neiging lange spanen te produceren. In de H34- en H38-tempers verbetert de bewerkbaarheid aanzienlijk. Gebruik scherp hardmetalen gereedschap met hoge spaanhoeken, voldoende koelmiddelstroom en gematigde snijsnelheden. Voor productiebewerking van 5056-componenten wordt de H34- of H38-temper aanbevolen voor de beste resultaten.
5056 in de O-temper biedt uitstekende vervormbaarheid voor dieptrekken, walsen en complexe buigbewerkingen. De H32- en H34-tempers ondersteunen matige vervorming met grotere buigstralen. De H111-temper biedt een goed compromis — gegloeide vervormbaarheid met licht verbeterde vormvastheid. Minimale buigstralen voor H32-temper zijn ongeveer 1,5–2T (waarbij T = materiaaldikte); voor O-temper, 0,5–1T.
5056 laat zich goed anodiseren en produceert een beschermende oxidelaag die de toch al sterke corrosieweerstand verbetert. Helder (natuurlijk) anodiseren is het meest gebruikelijk voor maritieme toepassingen; gekleurd anodiseren is mogelijk maar kan lichte tintvariaties vertonen vanwege het Mg-gehalte van de legering. Mechanische afwerkingsopties omvatten polijsten (walshuid, geborsteld, spiegel), glasparelstralen en chemisch helder maken. Poedercoaten en vloeibaar verven zijn ook compatibel met 5056-substraten wanneer een juiste voorbehandeling (chromaatconversie of dunne-film anodiseren) wordt toegepast.
Linsy Aluminum handhaaft een kwaliteitsmanagementsysteem gecertificeerd volgens ISO 9001. Voor elke 5056-bestelling leveren wij:
Onze faciliteit werkt onder ISO 14001 milieumanagement en ISO 45001 gezondheids- en veiligheidsmanagementsystemen op het werk.
Linsy Aluminum is een in Shenzhen gevestigde aluminiumfabriek met meer dan 20 jaar ervaring in het leveren van legeringen uit de 1000-serie tot en met de 8000-serie aan wereldwijde markten. Wij zijn geen handelsmaatschappij — wij controleren productie, kwaliteit en logistiek in eigen huis.
Voor meer technische achtergrond over 5056 aluminium en gerelateerde legeringen, zie de volgende bronnen uit de kennisbibliotheek van Linsy:
V: Wat is het verschil tussen 5056 en 5052 aluminium?
A: Het belangrijkste verschil is het magnesiumgehalte: 5052 bevat 2,2–2,8% Mg, terwijl 5056 4,5–5,6% Mg bevat. Het hogere magnesiumgehalte geeft 5056 een ongeveer 15–20% hogere treksterkte, verbeterde corrosiebestendigheid in alkalische en maritieme omgevingen, en een hogere afschuifsterkte — daarom heeft 5056 de voorkeur voor structurele klinknagels. 5052 is breder verkrijgbaar en vaak economischer; kies 5052 voor algemeen plaatwerk en 5056 wanneer u de extra corrosieprestaties of klinknagelkwaliteit nodig heeft.
V: Is 5056 geschikt voor maritiem gebruik?
A: Ja. 5056 wordt beschouwd als een maritieme aluminiumlegering met uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie. Het wordt gebruikt in scheepsrompen, dekken, bovenbouwen en gelaste maritieme constructies. Voor de hoogste zeewatercorrosiebestendigheid binnen de 5xxx-serie worden 5083 en 5383 soms verkozen voor volledig ondergedompelde rompplaten, maar 5056 presteert goed in spatwaterzones en atmosferische maritieme omstandigheden. H116- of H321-uitvoeringen (die verbeterde interkristallijne corrosiebestendigheid bieden) zijn mogelijk niet algemeen verkrijgbaar in 5056; voor langdurige onderdompeling adviseren wij u om de materiaalkeuze te bespreken met ons technisch team.
V: Kan 5056 aluminium worden gelast?
A: Ja, 5056 is goed lasbaar met TIG- en MIG-processen met ER5356- of ER5183-vulmateriaal. De legering vertoont een lage gevoeligheid voor hete scheuren en een goede corrosiebestendigheid na het lassen. Houd er rekening mee dat lassen de sterkte in de warmtebeïnvloede zone zal verminderen tot ongeveer O-uitvoeringsniveaus; voor kritische gelaste constructies dient u uw berekeningen te baseren op O-uitvoeringseigenschappen in het lasgebied.
V: Kan 5056 warmtebehandeld worden om de sterkte te verhogen?
A: Nee. 5056 is een niet-warmtebehandelbare legering. De sterkte komt voort uit koudvervorming (rekkingsversteviging). De enige manier om de sterkte van 5056 na het gloeien te verhogen is door koudvervorming — bijvoorbeeld door walsen, trekken of strekken. Als uw toepassing een warmtebehandelbare legering met vergelijkbare corrosiebestendigheid vereist, overweeg dan 6061-T6 (lagere corrosiebestendigheid, hogere sterkte) of raadpleeg ons team over 5083 met H321-uitvoering.
V: Welke uitvoering moet ik bestellen voor 5056 draad voor klinknagelproductie?
A: 5056 klinknageldraad wordt doorgaans geleverd in H34- of H38-uitvoering. H34 biedt een goede balans tussen koudkopvormbaarheid en afschuifsterkte van de aangedreven klinknagel. H38 levert maximale afschuifsterkte voor toepassingen waarbij de klinknagelkoppen zonder scheuren kunnen worden aangedreven. Ons team kan u adviseren over de beste uitvoering op basis van uw klinknageldiameter, kopstijl en vereisten voor de aangedreven toestand.
V: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor 5056 aluminium?
A: De MOQ is afhankelijk van de productvorm. Plaat- en plaatmateriaal start doorgaans vanaf 500 kg; staf en buis vanaf 100 kg; draad vanaf 50 kg per spoel. Kleinere proefhoeveelheden voor bemonstering en kwalificatie zijn beschikbaar — neem contact met ons op voor details.
V: Hoe lang duurt de levering?
A: Standaardartikelen worden doorgaans binnen 7–15 dagen verzonden. Op maat gesneden of niet-standaard afmetingen vereisen 10–60 dagen, afhankelijk van de productvorm en de betrokken hoeveelheid. Wij verstrekken bij elke offerte een bevestigd leveringsschema.
V: Verstrekt u materiaalcertificaten?
A: Ja. Elke bestelling wordt verzonden met een Mill Test Certificate (MTC / EN 10204 3.1) met de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de geleverde partij. SGS-testrapporten van derden, certificaten van oorsprong en certificering door classificatiebureaus voor de maritieme sector (DNV, LR, ABS, BV) zijn op verzoek beschikbaar.
V: Kan Linsy 5056 aluminium internationaal verzenden?
A: Ja. Wij leveren 5056 aan klanten in Europa, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Afrika en Amerika. Exportverpakking (zeewaardige kratten, beschermende wikkeling) is standaard voor alle internationale zendingen. Wij kunnen offertes opstellen op basis van FOB Shenzhen, CIF bestemmingshaven of DAP-voorwaarden, afhankelijk van uw voorkeur.
V: Welke betaalmethoden accepteert u?
A: Wij accepteren T/T (telegrafische overschrijving) en onherroepelijke L/C op zicht. Voor nieuwe klanten is een aanbetaling van 30% met het saldo tegen verzenddocumenten standaard. Voorwaarden voor langetermijncontracten zijn onderhandelbaar.
Linsy Voordelen
Linsy Aluminum is een toonaangevende leverancier van aluminiumverwerkingsproducten en levert aan diverse industrieën, waaronder de ruimtevaart, algemene machinebouw, automobielindustrie, scheepvaart, scheepsbouw en andere gespecialiseerde industriële toepassingen.
We zetten ons in om de hoogste kwaliteits- en milieunormen te handhaven, zoals blijkt uit onze certificeringen: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 en SGS.
