Процесс производства алюминиевых листов
Производство алюминиевых листов Linsy осуществляется по строгому процессу, ориентированному на качество и точность. Цикл начинается с плавки и очистки в печи. Плавильная печь, затем следует очистка и фильтрация. Чистый металл затем формируется посредством Непрерывное литье и прокатка (или горячая прокатка) в толстые слябы.
Алюминий достигает своей окончательной толщины и свойств через Холодная прокатка и Отжиг, обеспечивая превосходную плоскостность и закалку. Листы обрабатываются методом Точная резка и продвинутый Обработка поверхностей Например, анодирование или порошковая окраска. Ключевое оборудование включает в себя Тандемный стан горячей прокатки 1+4 и Шестивалковый стан холодной прокатки.
1. Плавление и первичная очистка
Процесс начинается с плавки алюминиевого лома и первичных слитков в Плавильная печь для формирования расплавленной ванны. Затем следует решающий этап Переработка этап, на котором вводятся флюсы и инертные газы (например, аргон или хлор) для удаления неметаллических включений и водорода, обеспечивая химическую чистоту сплава.
2. Фильтрация расплавленного металла
После очистки жидкий металл проходит через специальные фильтры. Керамические пенофильтры или Фильтры глубокой очистки Улавливает оставшиеся мелкие твердые частицы. Этот критически важный этап обеспечивает исключительную чистоту расплавленного металла, предотвращая появление внутренних дефектов, таких как поры, и улучшая качество поверхности конечного продукта.
3. Первичная формовка: литье и горячая прокатка
Очищенный металл отливают в толстые слитки. Эти слитки нагревают и прокатывают при высоких температурах в мощном Тандемный стан горячей прокатки 1+4 . Этот стан агрессивно уменьшает толщину слитка и обеспечивает базовую структуру пластины, оптимизируя внутреннюю структуру зерна для последующей обработки.
4. Прецизионное уменьшение толщины (холодная прокатка)
Затем материал обрабатывается при комнатной температуре на Стан холодной прокатки. Наши передовые Шестивалковый стан холодной прокатки применяет высокое давление для точного уменьшения толщины материала до требуемой заказчиком толщины, одновременно улучшая гладкость и плоскостность поверхности листа.
5. Отжиг для контроля состояния
Для регулирования конечных механических свойств катушки помещают в контролируемую атмосферу. Печь для отжига. Эта термическая обработка снимает внутренние напряжения, возникающие при холодной прокатке, восстанавливает пластичность и обеспечивает достижение определенного состояния (например, мягкого состояния O), необходимого для окончательного применения и изготовления.
6. Отделка и прецизионная стрижка
Готовый материал подается в Точная резка оборудование или Линии продольной резки. Эти машины точно разрезают материал до нужной длины и ширины, обеспечивая превосходные допуски размеров и высококачественную отделку кромок в соответствии с требованиями заказчика.
7. Защитно-декоративная обработка поверхностей
В соответствии с требованиями заказа листы проходят окончательную обработку. Это может включать: Линия по производству анодирования для повышения коррозионной стойкости и эстетики, или Линия нанесения покрытий/покраски для получения прочной цветной отделки, повышающей ценность и долговечность продукта.
8. Безопасная упаковка и отправка
Готовые листы или рулоны надежно укладываются в стопку и защищаются прокладочной бумагой и пленкой. Автоматизированные обвязочные/упаковочные машины используются для создания прочной, влагоустойчивой упаковки, гарантирующей доставку материала к потребителю по всему миру в неповрежденном виде и готовом к немедленному использованию.
Сертификация
Компания Linsy Alu. успешно прошла сертификацию по ISO 9001, ISO 14001, SGS и OHSAS 1800, чтобы гарантировать максимальное качество для наших клиентов.
