Alüminyum Boru Üretim Süreci
Linsy alüminyum borular Kalite ve eşmerkezlilik için optimize edilmiş kusursuz bir süreç kullanılarak üretilir. Yolculuk, katı dökümle başlar Yuvarlak Külçeler içinde Eritme Fırını. Isıtıldıktan sonra malzeme şu şekilde oluşturulur: Ekstrüzyon (Delme ile), ardından özel boyutlandırma kullanılarak Soğuk Haddeleme veya Çekme hassas duvar kalınlığı ve temper elde etmek için. Son kalite, Düzeltme ve zorunlu Tahribatsız Muayene (NDT).
1. Eritme ve Sürekli Döküm
Yüksek saflıkta alüminyum ve alaşım elementleri eritilir. Eritme Fırını. Erimiş metal daha sonra katı, silindirik bir yapıya dönüştürülür. Yuvarlak Külçeler kullanarak Sürekli Döküm Ekipmanları. Bu, malzemenin daha sonraki işlemler için gerekli olan homojen bir bileşime ve yoğun, ince taneli bir yapıya sahip olmasını sağlar.
2. Ön Ekstrüzyon Isıtma
Döküm külçeleri yüksek hassasiyetli bir işleme tabi tutulur Isıtma Fırını (örneğin, İndüksiyon veya Gaz Fırını) ve gerekli ekstrüzyon sıcaklığına yükseltilir. Bu aşamada dikkatli sıcaklık kontrolü, alüminyumun plastisitesini ve sünekliğini en üst düzeye çıkarmak ve malzemenin yüksek basınçlı ekstrüzyon adımı sırasında doğru şekilde akmasını sağlamak için çok önemlidir.
3.Ekstrüzyon Yoluyla İçi Boş Şekillendirme
Isıtılmış külçe, güçlü bir kalıp kullanılarak bir kalıptan geçirilir Ekstrüzyon Presi. Bu adım şunları içerir: Piercing, merkezi deliği oluşturmak için bir mandrel kullanılarak katı külçenin içi boş bir tüp kabuğuna dönüştürülmesi (Şekillendirme). Pres, ilk dış çapı ve duvar kalınlığını belirler.
4. Hassas Boyutlandırma ve Sonlandırma
Son, kesin duvar kalınlığını ve dış çapı elde etmek için boru, aşağıdaki işlemlerden biriyle işlenir: Soğuk Haddehane(Mandrel Değirmeni) veya bir Soğuk Çekme Tezgahı. Bu soğuk işleme işlemi, tane yapısını iyileştirir, yüzey kalitesini önemli ölçüde iyileştirir ve borunun mekanik mukavemetini artırır.
5. Düzeltme
Soğuk işleme sonrasında borularda genellikle hafif bir eğrilik oluşur. Bunlar bir Silindir Düzleştirici veya bir Streç Düzleştirici Mükemmel doğrusal hizalama sağlamak için. Bu, montaj, inşaat ve yüksek hızlı işleme uygulamalarında kullanılan borular için hayati önem taşır.
6. Zorunlu Kalite Denetimi
Yapısal bütünlüğü garanti altına almak için her tüp birtakım işlemlerden geçirilir. Tahribatsız Muayene (NDT). Bu genellikle şu şekilde kullanılır: Eddy Current Ekipmanı veya Ultrasonik Test Ekipmanları Ürüne zarar vermeden iç kusurları, çatlakları veya eksiklikleri tespit etmek ve yerini belirlemek.
Sertifikasyon
Linsy Alu. müşterilerimize en yüksek kaliteyi sağlamak için ISO 9001, ISO 14001, SGS ve OHSAS 1800 sertifikalarını başarıyla almıştır.
