Quy trình sản xuất ống nhôm
Ống nhôm Linsy được sản xuất bằng quy trình liền mạch được tối ưu hóa về chất lượng và độ đồng tâm. Hành trình bắt đầu bằng việc đúc khuôn rắn Thỏi tròn trong Lò nung chảy. Sau khi nung nóng, vật liệu được hình thành thông qua Đùn (có đục lỗ), tiếp theo là sử dụng kích thước chuyên biệt Cán nguội hoặc kéo để đạt được độ dày thành và nhiệt độ chính xác. Chất lượng cuối cùng được đảm bảo thông qua Làm thẳng và bắt buộc Kiểm tra không phá hủy (NDT).
1. Đúc nóng chảy và đúc liên tục
Nhôm có độ tinh khiết cao và các nguyên tố hợp kim được nấu chảy trong Lò nung chảy. Kim loại nóng chảy sau đó được đông đặc thành dạng rắn, hình trụ Thỏi tròn sử dụng Thiết bị đúc liên tục. Điều này đảm bảo vật liệu có thành phần đồng nhất và cấu trúc hạt mịn, dày đặc, cần thiết cho quá trình xử lý tiếp theo.
2. Gia nhiệt trước khi đùn
Các thỏi đúc được chuyển đến một máy có độ chính xác cao Lò sưởi (ví dụ: Lò cảm ứng hoặc lò gas) và được nâng lên nhiệt độ đùn cần thiết. Việc kiểm soát nhiệt độ cẩn thận ở giai đoạn này là rất quan trọng để tối đa hóa độ dẻo và độ dai của nhôm, đảm bảo vật liệu chảy chính xác trong bước đùn áp suất cao.
3. Tạo hình rỗng bằng phương pháp đùn
Thỏi nung nóng được đẩy qua khuôn bằng một lực mạnh Máy ép đùn. Bước này bao gồm Xỏ khuyên, trong đó một trục được sử dụng để tạo lỗ trung tâm, biến thỏi rắn thành vỏ ống rỗng (Tạo hình). Máy ép sẽ quyết định đường kính ngoài ban đầu và độ dày thành.
4.Kích thước và hoàn thiện chính xác
Để đạt được độ dày thành và đường kính ngoài cuối cùng chính xác, ống được xử lý thông qua một trong hai cách sau: Nhà máy cán nguội(Máy nghiền trục) hoặc một Bàn vẽ nguội. Quy trình làm việc lạnh này giúp tinh chỉnh cấu trúc hạt, cải thiện đáng kể độ hoàn thiện bề mặt và tăng cường độ bền cơ học của ống.
5. Làm thẳng
Sau khi gia công nguội, các ống thường có độ cong nhẹ. Chúng được đưa qua một Máy duỗi tóc con lăn hoặc một Máy duỗi tóc Stretch Straightener để đảm bảo sự căn chỉnh tuyến tính hoàn hảo. Điều này rất quan trọng đối với các ống được sử dụng trong lắp ráp, xây dựng và các ứng dụng gia công tốc độ cao.
6. Kiểm tra chất lượng bắt buộc
Để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc, mỗi ống đều trải qua Kiểm tra không phá hủy (NDT). Điều này thường sử dụng Thiết bị dòng điện xoáy hoặc Thiết bị kiểm tra siêu âm để phát hiện và xác định bất kỳ lỗi, vết nứt hoặc khuyết điểm bên trong nào mà không làm hỏng sản phẩm.
Chứng nhận
Linsy Alu. đã đạt được chứng nhận ISO 9001, ISO 14001, SGS và OHSAS 1800 để đảm bảo chất lượng tối đa cho khách hàng.
