Proces výroby hliníkových plechů
Výroba hliníkových plechů ve společnosti Linsy probíhá podle přísného procesu zaměřeného na kvalitu a přesnost. Cyklus začíná tavením a čištěním v Tavicí pec, následuje rafinace a filtrace. Čistý kov se poté tvoří pomocí Kontinuální lití a válcování (nebo válcování za tepla) do tlustých desek.
Hliník dosahuje své konečné tloušťky a vlastností prostřednictvím Válcování za studena a Žíhání, což zajišťuje vynikající rovinnost a temperování. Plechy jsou povrchově upraveny pomocí Přesné stříhání a pokročilé Povrchové úpravy jako je eloxování nebo práškové lakování. Mezi klíčové vybavení patří 1+4 Horká tandemová mlýnská linka a Šestiválcová válcovna za studena.
1. Tavení a počáteční čištění
Proces začíná tavením hliníkového šrotu a primárních ingotů v Tavicí pec aby se vytvořila roztavená lázeň. Následuje klíčový Rafinace krok, ve kterém se zavádějí tavidla a inertní plyny (jako je argon nebo chlor) k odstranění nekovových vměstků a vodíku, čímž se zajišťuje chemická čistota slitiny.
2. Filtrace roztaveného kovu
Po vyčištění prochází tekutý kov specializovanými filtry. Keramické pěnové filtry nebo Hluboké filtry zachycují zbývající jemné pevné částice. Tento kritický krok zajišťuje, že roztavený kov je výjimečně čistý, čímž se předchází vnitřním vadám, jako jsou póry, a zlepšuje se kvalita povrchu konečného produktu.
3. Počáteční tváření: Odlévání a válcování za tepla
Vyčištěný kov se odlévá do tlustých ingotů. Tyto ingoty se zahřívají a válcují při vysokých teplotách pomocí výkonného 1+4 Horká tandemová mlýnská linka . Tato mlýnka agresivně zmenšuje tloušťku ingotu a poskytuje základní strukturu desky, čímž optimalizuje vnitřní strukturu zrna pro následné zpracování.
4. Přesná redukce tloušťky (válcování za studena)
Materiál se poté zpracovává při pokojové teplotě na Válcovna za studena. Naše pokročilé Šestiválcová válcovna za studena Využívá vysoký tlak k přesnému zredukování materiálu na konečnou cílovou tloušťku požadovanou zákazníkem a zároveň zlepšuje hladkost a rovinnost povrchu plechu.
5. Žíhání pro kontrolu popouštění
Pro regulaci konečných mechanických vlastností jsou cívky umístěny v kontrolované atmosféře. Žíhací pec. Toto tepelné zpracování uvolňuje vnitřní pnutí vyvolané válcováním za studena, obnovuje tažnost a dosahuje specifického stavu (např. měkkého stavu O) potřebného pro konečnou aplikaci a výrobu.
6. Dokončovací a přesné stříhání
Hotový materiál se přivádí do Přesné stříhání vybavení nebo Dělicí linky. Tyto stroje přesně řežou materiál na přesnou konečnou délku a šířku, což zajišťují vynikající rozměrové tolerance a vysoce kvalitní opracování hran přizpůsobené specifikacím zákazníka.
7. Ochranná a dekorativní povrchová úprava
Na základě požadavků objednávky procházejí plechy finální úpravou. Ta může zahrnovat Anodizační výrobní linka pro zvýšenou odolnost proti korozi a estetiku, nebo Lakovací linka pro odolné barevné povrchové úpravy, které zvyšují hodnotu a životnost produktu.
8. Bezpečné balení a odeslání
Konečné listy nebo svitky jsou bezpečně stohovány a chráněny prokládacím papírem a fólií. Automatické páskovací/balicí stroje se používají k vytváření robustních, vlhkost odolných obalů, které zaručují, že materiál dorazí k zákazníkovi po celém světě nepoškozený a připravený k okamžitému použití.
Certifikace
Společnost Linsy Alu. úspěšně získala certifikace ISO 9001, ISO 14001, SGS a OHSAS 1800, aby zajistila nejvyšší kvalitu pro naše zákazníky.
