Slitina hliníku 5056 (EN AW-5056 / AlMg5) je vysokohořčíková tvářená slitina v řadě 5xxx, obsahující 4,5–5,6 % Mg pro vynikající odolnost proti korozi v mořském a průmyslovém prostředí. Společnost Linsy Aluminum dodává slitinu 5056 ve formě plechů, desek, tyčí, trubek, profilů a drátů v temperách O, H32, H34, H38 a H111, s možností zakázkových rozměrů na míru. Slitina je široce specifikována pro nýty, svařované mořské konstrukce, tlakové nádoby a chemická zařízení, kde je vyžadován nezpracovatelný, svařitelný materiál se spolehlivou pevností. Každá objednávka je dodávána s certifikátem zkoušky z mlýna (MTC) a na vyžádání jsou k dispozici zkušební zprávy třetí strany SGS.
Dostupné formuláře: plech / svitek / deska / tyč / trubka / drát / profil
Běžné typy povah: O / H32 / H34 / H38 / H111
Podpora zpracování: CNC obrábění / laserové řezání / TIG a MIG svařování / leštění / eloxování
Dokumenty týkající se kvality: Protokol o zkoušce z materiálu (MTC) s každou objednávkou
Slitina hliníku 5056 je tvářená slitina hliníku a hořčíku v řadě 5xxx s nominálním obsahem hořčíku 5,0 % (rozmezí 4,5–5,6 %). Její evropské označení je EN AW-5056 nebo AlMg5, což odráží vysoký obsah Mg, který jí poskytuje vynikající odolnost proti korozi – zejména v mořské vodě a prostředí bohatém na chloridy. Na rozdíl od řad 2xxx, 6xxx a 7xxx je 5056 tepelně neopracovatelné slitina: její pevnost se vyvíjí tvářením za studena (zpevněním deformací) a tempery nesou předponu H (H32, H34, H38 atd.).
Ve srovnání s běžnější slitinou 5052 (2,2–2,8 % Mg) nabízí 5056 přibližně o 15–20 % vyšší pevnost v tahu při stejné úrovni tváření za studena, spolu s vyšší odolností proti alkalické a mořské korozi. Ve srovnání se slitinou 5083 (4,0–4,9 % Mg) má 5056 mírně vyšší obsah hořčíku a je často volena pro nýtovací tyče a drátěné aplikace, kde je 5083 méně běžná. Není určena pro konstrukční letecké aplikace – pro ty jsou preferovány slitiny 2024 nebo 7075 – ale zůstává základní slitinou v mořském vybavení, tlakových nádobách, chemických nádržích a průmyslových drátěných výrobcích.
Společnost Linsy skladuje a dodává hliník 5056 v následujících formách produktů. Na vyžádání jsou k dispozici zakázkové rozměry s dodacími lhůtami obvykle v rozmezí 10 až 60 dnů pro nestandardní velikosti.
Plech a svitek 5056 jsou vyráběny podle norem ASTM B209 a EN 485. Standardní tempery zahrnují O (žíhaný) pro hluboké tažení a H32/H34 pro běžné použití. K dispozici jsou šířky svitků až do 2 600 mm pro programy stříhání a děrování s velkým objemem.
| Slitina | Temperament | Tloušťka (mm) | Šířka (mm) | Délka (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Plech 5056 | O, H32, H34, H111 | 0.5–6.0 | 500–2,600 | 1,000–6,000 |
| Svitek 5056 | O, H32, H34 | 0.5–4.0 | 500–2,600 | Svitek |
Kulatá a čtvercová tyč 5056 je vhodná pro obráběné součásti v mořských a chemických zpracovatelských zařízeních. Standardní délky jsou 1 000–6 000 mm s volitelnou službou řezání na míru.
| Slitina | Temperament | Průměr / šířka (mm) | Délka (mm) |
|---|---|---|---|
| Kulatá tyč 5056 | O, H32, H34, H111 | 3–200 | 1,000–6,000 |
| Čtvercová tyč 5056 | O, H32, H34, H111 | 6–150 | 1,000–6,000 |
Kulatá a čtvercová trubka 5056 je dodávána v temperách O, H32, H34 a H111. Trubka je vyráběna podle norem ASTM B210 / EN 754. Tloušťku stěny lze specifikovat samostatně pro kulatou trubku; rozměry čtvercové trubky jsou uvedeny jako vnější rozměry.
| Slitina | Temperament | Vnější průměr / strana (mm) | Délka (mm) |
|---|---|---|---|
| Kulatá trubka 5056 | O, H32, H34, H111 | 6–200 | 1,000–6,000 |
| Čtvercová trubka 5056 | O, H32, H34, H111 | 10–150 | 1,000–6,000 |
Slitina 5056 je jedním z nejdůležitějších drátěných slitin v řadě 5xxx, používaná především pro výrobu nýtů. Drát je tažen s úzkými tolerancemi průměru (±0,02 mm) a dodáván v cívkách s minimální hmotností 50 kg na cívku. Kombinace vysoké pevnosti ve střihu a dobrých charakteristik pro tváření za studena z ní činí preferovaný materiál pro hliníkové konstrukční nýty.
| Slitina | Temperament | Průměr (mm) | Hmotnost / cívka | Tolerance |
|---|---|---|---|---|
| Drát 5056 | O, H32, H34, H111 | 0.8–12.0 | Min. 50 kg | ±0,02 mm |
Zakázkové extrudované profily, ploché tyče a desky na míru ze slitiny 5056 jsou k dispozici na vyžádání. Kontaktujte náš prodejní tým s vaším výkresem nebo specifikací pro cenovou nabídku.
Slitina 5056 je uznávána podle několika národních a mezinárodních norem. Níže uvedená tabulka uvádí nejčastěji odkazovaná ekvivalentní označení.
| Standardní | Označení |
|---|---|
| EN (Evropská) | EN AW-5056 / Al Mg5 |
| UNS (USA) | A95056 |
| ISO | Al Mg5 |
| JIS (Japonsko) | A5056 |
| DIN (Německo, nahrazeno) | AlMg5 |
| BS (UK, nahrazeno) | N5 |
Použitelné normy produktů zahrnují:
Chemické složení slitiny hliníku 5056 odpovídá požadavkům EN 573-3 a ASTM B209. Níže uvedená tabulka ukazuje nominální limity složení v hmotnostních procentech.
| Prvek | Obsah (hm. %) |
|---|---|
| Křemík (Si) | 0,30 Max |
| Železo (Fe) | 0,40 Max. |
| Měď (Cu) | 0,10 Max. |
| Mangan (Mn) | 0.05–0.20 |
| Hořčík (Mg) | 4.5–5.6 |
| Chrom (Cr) | 0.05–0.20 |
| Zinek (Zn) | 0,10 Max. |
| Titan (Ti) | 0,15 Max. |
| Ostatní, Každý | 0,05 Max. |
| Ostatní, Celkem | 0,15 Max. |
| Hliník (Al) | Bilance |
Mechanické vlastnosti se výrazně liší v závislosti na stavu tempery. Níže uvedená tabulka ukazuje typické hodnoty pevnosti v tahu a tvrdosti pro nejběžněji dodávané tempery 5056. Hodnoty jsou reprezentativní pro plechy a desky podle ASTM B209; vlastnosti drátu a trubek se mohou mírně lišit podle jejich příslušných norem produktů.
| Temperament | Pevnost v tahu (MPa) | Mez kluzu (MPa) | Prodloužení (%) | Tvrdost (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (žíhaný) | 290 | 152 | 35 | 65 |
| H32 (Zpevněno deformací, 1/4 tvrdé) | 315 | 228 | 25 | 85 |
| H34 (Zpevněno deformací, 1/2 tvrdé) | 345 | 283 | 15 | 95 |
| H38 (Zpevněno deformací, plně tvrdé) | 414 | 345 | 7 | 105 |
| H111 (Žíhané a mírně zpevněné deformací) | 305 | 180 | 30 | 75 |
Poznámka: Skutečné mechanické vlastnosti se budou lišit v závislosti na formě produktu (plech, deska, tyč, trubka, drát) a tloušťce průřezu. Pro kritické aplikace požadujte certifikát zkoušky materiálu s hodnotami specifickými pro danou šarži. Tempery H38 a H18 jsou obvykle k dispozici pouze u tenkých plechů a drátěných produktů. Výše uvedené hodnoty představují typické střední vlastnosti; minimální zaručené hodnoty podle příslušných norem ASTM nebo EN mohou být nižší.
Výběr správné tempery pro hliník 5056 závisí na vašich požadavcích na tváření, pevnost a provozní podmínky. Protože 5056 není tepelně zpracovatelná, volba tempery řídí kompromis mezi tvařitelností a pevností.
| Temperament | Doporučeno pro | Tvarovatelnost | Typický případ použití |
|---|---|---|---|
| O | Maximální tažnost a hluboké tažení | Vynikající | Výtažky, dna tlakových nádob z hlubokého tažení, tvarově složité komponenty |
| H32 | Střední tváření s dobrou pevností | Dobrý | Námořní panely, svařované nádrže, běžné plechové práce |
| H34 | Vyšší pevnost, omezené tváření | Spravedlivé | Konstrukční konzoly, rámy strojů, výztuhy trupů lodí |
| H38 | Maximální pevnost, minimální tváření | Omezené | Nýtovací drát, pružinové součásti, vysoce odolná vedení |
| H111 | Žíháno s mírným zpevněním pro rovinnost | Velmi dobré | Svařované konstrukce, kde není vyžadováno obnovení pevnosti po svařování |
Důležité: Svařování sníží pevnost v tepelně ovlivněné zóně u všech tvářených stavů (H32, H34, H38). U svařovaných konstrukcí navrhujte podle vlastností stavu O v oblasti svaru nebo specifikujte tepelné zpracování pro uvolnění pnutí po svařování. Stav H111 je často preferován pro svařované sestavy, protože výchozí stav je blízký žíhanému a minimalizuje rozdíl vlastností přes svarovou zónu.
Obsah hořčíku 4,5–5,6 % v slitiny 5056 poskytuje výjimečnou odolnost vůči mořské vodě, solné mlze a alkalickému průmyslovému prostředí. Při expozici v mořské atmosféře překonává slitiny 5052 a většinu slitin řady 6xxx. Slitina 5056 nevyžaduje plátování ani ochranné nátěry pro většinu provozních podmínek, ačkoli eloxování může dále zvýšit povrchovou odolnost a vzhled. Na rozdíl od některých slitin řady 5xxx s nižším obsahem Mg slitina 5056 také odolává korozi v mírně alkalických chemických prostředích, jako jsou linky na zpracování mýdla a detergentů.
Slitina 5056 je dobře svařitelná metodami TIG (GTAW) a MIG (GMAW) s použitím přídavného drátu 5356 nebo 5183. Vysoký obsah hořčíku znamená, že si zachovává dobrou odolnost proti korozi po svařování i bez tepelného zpracování po svařování – což je významná výhoda oproti vytvrditelným slitinám, jako je 6061, kde pevnost svarové zóny může výrazně poklesnout. Svary slitiny 5056 jsou obecně bez náchylnosti k horkým trhlinám při správném výběru přídavného materiálu a konstrukci spoje. Je také možné odporové bodové svařování a svařování švem.
Ve stavu H34 dosahuje slitina 5056 přibližně 345 MPa pevnosti v tahu při hustotě 2,66 g/cm³, což poskytuje měrnou pevnost srovnatelnou s některými nízkouhlíkovými ocelemi při přibližně jedné třetině hmotnosti. Nedosáhne pevnosti vytvrzených slitin 7075 nebo 2024, ale pro aplikace, kde jsou primárními požadavky svařitelnost a odolnost proti korozi, poskytuje slitina 5056 vyvážený výkonnostní profil. Slitina si zachovává užitečnou pevnost při mírně zvýšených teplotách až do přibližně 150 °C.
Slitina 5056 je široce specifikována jako nýtovací slitina, protože kombinuje vysokou pevnost ve smyku (přibližně 220 MPa ve stavu H34) s vynikající tažností pro pěchování za studena. Nýty vyrobené z drátu 5056 lze zpracovávat v dodaném stavu H34 bez praskání, což z ní činí standardní volbu pro konstrukční hliníkové nýty v námořních, železničních a obecných strojírenských aplikacích. Tvářitelnost slitiny za studena také podporuje ohýbání, lemování a mírné tváření tahem ve stavech O a H32.
Na rozdíl od slitin řad 2xxx, 6xxx a 7xxx nelze slitinu 5056 zpevnit rozpouštěcím žíháním a stárnutím. Její mechanické vlastnosti jsou zcela řízeny stupněm tváření za studena (zpevnění deformací). To má praktické důsledky: části, které jsou svařovány nebo silně tvářeny, změknou v postižené oblasti na vlastnosti blízké stavu O. To však také znamená, že slitina 5056 nevyžaduje tepelné zpracování po tváření pro obnovení vlastností – což zjednodušuje výrobu pro mnoho námořních a průmyslových výrobců.
Slitina hliníku 5056 je specifikována v námořním, průmyslovém a dopravním sektoru, kde jsou prioritou odolnost proti korozi a svařitelnost:
Slitina 5056 je svařitelná všemi standardními obloukovými procesy (TIG/GTAW, MIG/GMAW). Doporučené přídavné materiály jsou ER5356 (standardní) nebo ER5183 (pro maximální pevnost spoje). Nepoužívejte přídavný materiál ER4043 – obsah křemíku může podporovat tvorbu křehkých intermetalických fází se základním materiálem s vysokým obsahem hořčíku. Předehřev obecně není vyžadován pro tloušťky pod 10 mm. U silnějších průřezů může předehřev 60–100 °C snížit riziko vzniku trhlin ve svaru. Čištění po svařování je nezbytné: odstraňte veškeré zbytky oxidů a tavidla, aby se zabránilo lokalizované korozi v oblasti svaru. Navrhujte svařované konstrukce na vlastnosti stavu O v tepelně ovlivněné zóně, pokud není aplikováno následné zpracování.
Slitina 5056 ve stavu O má přijatelnou obrobitelnost – je lepivá a má tendenci vytvářet dlouhé třísky. Ve stavech H34 a H38 se obrobitelnost výrazně zlepšuje. Používejte ostré nástroje z karbidu s velkými úhly čela, dostatečným průtokem chladicí kapaliny a středními řeznými rychlostmi. Pro sériové obrábění komponentů z 5056 se doporučuje stav H34 nebo H38 pro dosažení nejlepších výsledků.
Slitina 5056 ve stavu O nabízí vynikající tvářitelnost pro hluboké tažení, odstřeďování a složité ohýbací operace. Stavy H32 a H34 podporují střední tváření s většími poloměry ohybu. Stav H111 poskytuje dobrý kompromis – žíhaná tažnost s mírně zlepšeným zachováním tvaru. Minimální poloměry ohybu pro stav H32 jsou přibližně 1,5–2T (kde T = tloušťka materiálu); pro stav O je to 0,5–1T.
Slitina 5056 dobře přijímá eloxování a vytváří ochrannou oxidovou vrstvu, která zvyšuje již tak silnou odolnost proti korozi. Čiré (přírodní) eloxování je nejběžnější pro námořní aplikace; barevné eloxování je možné, ale může vykazovat mírné barevné odchylky v důsledku obsahu Mg ve slitině. Možnosti mechanického dokončování zahrnují leštění (válcované, kartáčované, zrcadlové), tryskání skleněnými kuličkami a chemické leštění. Práškové lakování a mokré lakování jsou také kompatibilní s podklady z 5056 při správném předběžném ošetření (chromátová konverze nebo tenkovrstvé eloxování).
Společnost Linsy Aluminum udržuje systém řízení kvality certifikovaný dle ISO 9001. Ke každé objednávce slitiny 5056 poskytujeme:
Naše zařízení pracuje v rámci systémů environmentálního managementu ISO 14001 a managementu bezpečnosti a ochrany zdraví při práci ISO 45001.
Linsy Aluminum je hliníková továrna se sídlem v Shenzhenu s více než 20 lety zkušeností s dodávkami slitin řady 1000 až 8000 na globální trhy. Nejsme obchodní společnost – interně řídíme výrobu, kvalitu a logistiku.
Pro hlubší technické informace o hliníku 5056 a příbuzných slitinách viz následující zdroje z knihovny znalostí společnosti Linsy:
Otázka: Jaký je rozdíl mezi hliníkem 5056 a 5052?
Odpověď: Klíčový rozdíl je v obsahu hořčíku: 5052 obsahuje 2,2–2,8% Mg, zatímco 5056 obsahuje 4,5–5,6% Mg. Vyšší obsah hořčíku poskytuje slitině 5056 přibližně o 15–20% vyšší pevnost v tahu, lepší odolnost proti korozi v alkalickém a mořském prostředí a vyšší pevnost ve smyku – proto je 5056 preferována pro konstrukční nýty. Slitina 5052 je běžněji skladem a často ekonomičtější; zvolte 5052 pro běžné plechy a 5056, když potřebujete vyšší korozní odolnost nebo vlastnosti vhodné pro nýty.
Otázka: Je slitina 5056 vhodná pro námořní použití?
Odpověď: Ano. 5056 je považována za hliníkovou slitinu námořní jakosti s vynikající odolností proti korozi v mořské vodě. Používá se na trupy lodí, paluby, nástavby a svařované námořní konstrukce. Pro nejvyšší odolnost proti korozi v mořské vodě v řadě 5xxx jsou někdy preferovány slitiny 5083 a 5383 pro plně ponořené plátování trupu, ale 5056 vykazuje dobré vlastnosti v zóně šplouchání a při atmosférické expozici v mořském prostředí. Stavy zpracování H116 nebo H321 (které nabízejí zvýšenou odolnost proti mezikrystalové korozi) nemusí být u slitiny 5056 běžně dostupné; pro dlouhodobé ponoření projednejte výběr materiálu s naším technickým týmem.
Otázka: Lze hliník 5056 svařovat?
Odpověď: Ano, 5056 je dobře svařitelná metodami TIG a MIG s použitím přídavného materiálu ER5356 nebo ER5183. Slitina vykazuje nízkou náchylnost k horkému trhání a dobrou korozní odolnost po svařování. Upozorňujeme, že svařování sníží pevnost v tepelně ovlivněné zóně přibližně na úroveň stavu O; u kritických svařovaných konstrukcí provádějte výpočty na základě vlastností stavu O v oblasti svaru.
Otázka: Lze slitinu 5056 tepelně zpracovat pro zvýšení pevnosti?
Odpověď: Ne. 5056 je slitina nezpracovatelná tepelně. Její pevnost pochází z tváření za studena (zpevnění deformací). Jediný způsob, jak zvýšit pevnost slitiny 5056 po žíhání, je tváření za studena – např. válcováním, tažením nebo protahováním. Pokud vaše aplikace vyžaduje tepelně zpracovatelnou slitinu s podobnou korozní odolností, zvažte 6061-T6 (nižší korozní odolnost, vyšší pevnost) nebo konzultujte s naším týmem slitinu 5083 ve stavu H321.
Otázka: V jakém stavu zpracování bych měl objednat drát z 5056 pro výrobu nýtů?
Odpověď: Nýtový drát z 5056 se obvykle dodává ve stavu H34 nebo H38. H34 poskytuje dobrou rovnováhu mezi tvařitelností při pěchování za studena a smykovou pevností zaraženého nýtu. H38 poskytuje maximální smykovou pevnost pro aplikace, kde lze hlavy nýtů zarazit bez praskání. Náš tým poradí s výběrem nejvhodnějšího stavu na základě průměru nýtu, stylu hlavy a požadavků na stav po zaražení.
Otázka: Jaké je minimální množství objednávky (MOQ) pro hliník 5056?
Odpověď: MOQ závisí na formě produktu. Objednávky plechů a desek obvykle začínají od 500 kg; tyčí a trubek od 100 kg; drátu od 50 kg na svitek. Menší zkušební množství pro vzorkování a kvalifikaci jsou k dispozici – kontaktujte nás pro podrobnosti.
Otázka: Jak dlouho trvá dodání?
Odpověď: Položky skladem jsou obvykle odeslány do 7–15 dnů. Zakázkové řezání nebo nestandardní rozměry vyžadují 10–60 dnů v závislosti na formě produktu a množství. S každou nabídkou poskytujeme potvrzený harmonogram dodávek.
Otázka: Poskytujete materiálové certifikáty?
Odpověď: Ano. Každá objednávka je dodávána s certifikátem z válcovny (MTC / EN 10204 3.1) udávajícím chemické složení a mechanické vlastnosti dodané šarže. Zkušební protokoly třetí strany SGS, certifikáty o původu a certifikace námořní klasifikační společnosti (DNV, LR, ABS, BV) jsou k dispozici na vyžádání.
Otázka: Může společnost Linsy dodávat hliník 5056 mezinárodně?
Odpověď: Ano. Dodáváme 5056 zákazníkům v Evropě, jihovýchodní Asii, na Střední východ, do Afriky a Ameriky. Exportní balení (bednění vhodné pro námořní přepravu, ochranné obaly) je standardem pro všechny mezinárodní zásilky. Můžeme nabídnout ceny FOB Shenzhen, CIF cílový přístav nebo podmínky DAP dle vašich preferencí.
Otázka: Jaké platební metody přijímáte?
Odpověď: Přijímáme T/T (telegrafický převod) a neodvolatelné L/C na viděnou. Pro nové zákazníky je standardem 30% záloha a doplatek proti přepravním dokumentům. Podmínky dlouhodobých kontraktů jsou předmětem jednání.
Výhody Linsy
Společnost Linsy Aluminium je předním dodavatelem výrobků pro zpracování hliníku, které slouží různým průmyslovým odvětvím včetně leteckého průmyslu, všeobecného strojírenství, automobilového průmyslu, lodního průmyslu, stavby lodí a dalších specializovaných průmyslových aplikací.
Zavázali jsme se dodržovat nejvyšší standardy kvality a odpovědnosti vůči životnímu prostředí, což dokazují naše certifikáty: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 a SGS.
