Herstellungsprozess von Aluminiumrohren
Linsy Aluminiumrohre werden in einem nahtlosen Verfahren hergestellt, das für Qualität und Rundlaufgenauigkeit optimiert ist. Der Prozess beginnt mit dem Gießen von massivem Material. Rundbarren im Schmelzofen. Nach dem Erhitzen wird das Material geformt durch Extrusion (mit Durchstechfunktion), gefolgt von einer spezialisierten Dimensionierung mit Kaltwalzen oder Kaltziehen um eine präzise Wandstärke und Härte zu erreichen. Die Endqualität wird sichergestellt durch Glätten und obligatorisch Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP).
1. Schmelzen und Stranggießen
Hochreines Aluminium und Legierungselemente werden in der Schmelzofen. Das geschmolzene Metall erstarrt anschließend zu einem festen, zylindrischen Körper. Rundbarren Verwendung Stranggießanlagen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material eine gleichmäßige Zusammensetzung und eine dichte, feinkörnige Struktur aufweist, was für die nachfolgende Verarbeitung unerlässlich ist.
2. Vorwärmung vor der Extrusion
Die gegossenen Blöcke werden in eine hochpräzise Anlage überführt. Heizofen (z. B. Induktions- oder Gasofen) und auf die erforderliche Extrusionstemperatur erhitzt. Eine sorgfältige Temperaturkontrolle in dieser Phase ist entscheidend, um die Plastizität und Duktilität des Aluminiums zu maximieren und einen korrekten Materialfluss während des Hochdruckextrusionsprozesses zu gewährleisten.
3. Hohlformung durch Extrusion
Der erhitzte Barren wird mithilfe einer starken Kraft durch eine Matrize gepresst. Extrusionspresse. Dieser Schritt umfasst Piercing, Dabei wird mithilfe eines Dorns die zentrale Bohrung erzeugt, wodurch der massive Block in eine hohle Rohrhülle umgewandelt wird (Formgebung). Die Presse gibt den anfänglichen Außendurchmesser und die Wandstärke vor.
4. Präzise Abmessungen und Oberflächenbearbeitung
Um die endgültige, exakte Wandstärke und den Außendurchmesser zu erreichen, wird das Rohr entweder durch ein ... bearbeitet. Kaltwalzwerk(Dornmühle) oder eine Kaltziehbank. Durch dieses Kaltverformungsverfahren wird das Korngefüge verfeinert, die Oberflächengüte deutlich verbessert und die mechanische Festigkeit des Rohrs erhöht.
5. Glätten
Nach der Kaltverformung weisen Rohre oft eine leichte Krümmung auf. Sie werden durch eine Walzenglätter oder ein Glätteisen Um eine perfekte lineare Ausrichtung zu gewährleisten, ist dies unerlässlich für Rohre, die in Montage-, Konstruktions- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen eingesetzt werden.
6. Obligatorische Qualitätsprüfung
Um die strukturelle Integrität zu gewährleisten, wird jedes Rohr einer Prüfung unterzogen Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP). Dies nutzt häufig Wirbelstromausrüstung oder Ultraschallprüfgeräte um etwaige interne Mängel, Risse oder Unvollkommenheiten zu erkennen und zu lokalisieren, ohne das Produkt zu beschädigen.
Zertifizierung
Linsy Alu. hat erfolgreich die Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001, SGS und OHSAS 1800 erhalten, um unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität zu gewährleisten.
