Aluminium-Draht

Was ist Aluminiumlegierungsdraht?

Aluminiumlegierungsdraht ist ein gezogenes oder gewalztes Metalldrahtprodukt aus knetbaren Aluminiumlegierungen. Er vereint die inhärenten Vorteile von Aluminium – geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit – mit legierungsspezifischen Eigenschaften wie hoher Festigkeit, Umformbarkeit oder Schweißbarkeit, abhängig von der gewählten Legierungsserie.

Linsy produziert Aluminiumdraht über das gesamte Spektrum der Serien 1000–8000. Der Draht ist in Spulen, auf Haspeln oder als abgelängte Stangen erhältlich. Übliche Durchmesser reichen von 0,8 mm bis 20 mm, mit kundenspezifischen Größen und Spulengewichten auf Anfrage. Typische Anwendungen umfassen elektrische Leiter, Verbindungselemente (Nieten, Schrauben, Muttern), Schweißzusatzdraht, Luftfahrt-Strukturkomponenten, Schiffsbeschläge und Automobilteile.

Verfügbarer Aluminiumdraht nach Legierungsserie

Linsy liefert Aluminiumlegierungsdraht in sieben Legierungsfamilien. Jede Serie eignet sich basierend auf ihrem Festigkeits-, Leitfähigkeits-, Korrosionsbeständigkeits- und Umformbarkeitsprofil für unterschiedliche Anwendungen. Über die einzelnen Produktseiten für Legierungsdraht erhalten Sie vollständige Tabellen zu chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften.

1000er-Serie – Elektrischer und Allzweckdraht

Kommerziell reines Aluminium (mind. 99,01 TP3T Al). Nicht aushärtbar. Hervorragende elektrische Leitfähigkeit, hohe Umformbarkeit und starke Korrosionsbeständigkeit. Weit verbreitet für elektrische Leiter, Transformatorenwicklungen und Allzweck-Verbindungselemente.

Legierung	Al-Reinheit (min.)	Häufige Temperamente	Durchmesser (mm)
1050	99.5%	O, H14	0,8–12
1060	99.6%	O, H14	0,8–12
1070	99.7%	O, H14	0,8–12
1100	99.0%	O, H14, H18	0,8–12
1350	99.5%	O, H14, H19	0,8–12

2000er-Serie – Hochfester Luftfahrt- und Verbindungselementdraht

Aluminium-Kupfer-Legierungen. Aushärtbar für hohe Festigkeit. Einsatz dort, wo das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht entscheidend ist – Luftfahrt-Verbindungselemente, Nieten und Strukturkomponenten. Alclad-Optionen für verbesserten Korrosionsschutz verfügbar.

Legierung	Hauptmerkmal	Häufige Temperamente	Durchmesser (mm)
2007	Gut zerspanbar, geeignet für Verbindungselemente	T3, T4	0,8–12
2014	Hohe Festigkeit, Luftfahrtqualität	O, T4, T6, T651	0,8–12
2017	Hohe Festigkeit, Nietqualität	O, T4, T451	0,8–12
2024	Sehr hohe Festigkeit, ermüdungsbeständig	O, T3, T4, T351, T851	0,8–12
2219	Hochtemperaturfestigkeit, schweißbar	O, T6, T851	0,8–12

3000er-Serie – Mittlere Festigkeit, hoch umformbarer Draht

Aluminium-Mangan-Legierungen. Nicht aushärtbar mit mittlerer Festigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Ideal für Allzweckdraht, Klammern und Verbindungselemente, bei denen Umformbarkeit entscheidend ist.

Legierung	Hauptmerkmal	Häufige Temperamente	Durchmesser (mm)
3003	Allzweck, hervorragende Umformbarkeit	O, H14, H18, H22	0,8–12
3004	Höhere Festigkeit als 3003	O, H14, H18	0,8–12
3103	Europäisches Äquivalent zu 3003	O, H14, H18	0,8–12
3104	Ähnlich wie 3004, Dosenmaterial	O, H14, H18	0,8–12

4000er-Serie – Schweißzusatzdraht

Aluminium-Silizium-Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt und guten Fließeigenschaften. Hauptsächlich als Schweiß- und Hartlöt-Zusatzdraht verwendet, nicht für strukturelle Anwendungen.

Legierung	Hauptmerkmal	Häufige Temperamente	Durchmesser (mm)
4005	Hartlöt-Zusatz, niedriger Schmelzpunkt	O, F	0,8–6
4043	Allzweck-Schweißzusatz (ER4043)	O, F	0,8–6
4047	Hochsilizium-Hartlöt-Zusatz	O, F	0,8–6

5000er-Serie – Marine- und korrosionsbeständiger Draht

Aluminium-Magnesium-Legierungen. Nicht aushärtbar mit herausragender Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in marinen Umgebungen. Verwendet für Nieten, Verbindungselemente und Schweißdraht im Schiffbau, Offshore- und Chemieanlagenbau.

Legierung	Hauptmerkmal	Häufige Temperamente	Durchmesser (mm)
5019	Mittlere Festigkeit, gute Schweißbarkeit	O, H14, H18	0,8–12
5052	Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Marinequalität	O, H32, H34	0,8–12
5056	Höhere Festigkeit, Nietqualität (ER5056)	O, H32, H34	0,8–12
5082	Sehr hoher Mg-Gehalt, hervorragende Korrosionsbeständigkeit	O, H18, H38, H111	0,8–12
5083	Höchste Festigkeit nicht aushärtbar, Marine	O, H32, H111, H116	0,8–12

6000er-Serie – Struktureller und allgemeiner Konstruktionsdraht

Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierungen. Aushärtbar mit mittlerer bis hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit. Die vielseitigste Legierungsfamilie für strukturelle, automobile und allgemeine Konstruktionsdrahtanwendungen.

Legierung	Hauptmerkmal	Häufige Temperamente	Durchmesser (mm)
6005	Extrusionsqualität, strukturell	T5, T6	0,8–12
6013	Hohe Umformbarkeit, Luftfahrtqualität	O, T4, T6	0,8–12
6026	Gut zerspanbar, bleifreie Alternative	T6, T651, T9	0,8–12
6060	Gute Oberflächenbeschaffenheit, Extrusionsqualität	O, T4, T5, T6	0,8–12
6061	Vielseitigste 6000er-Serie, allgemeiner Konstruktionsbereich	O, T4, T6, T651, T6511	0,8–20

7000er-Serie – Ultrahochfester Luftfahrt- und Verteidigungsdraht

Aluminium-Zink-Legierungen. Aushärtbar auf die höchsten Festigkeitsniveaus aller Aluminiumlegierungsfamilien. Einsatz dort, wo ein maximales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erforderlich ist – Luftfahrt-Verbindungselemente, Verteidigungskomponenten und hochbelastete Strukturteile.

Legierung	Hauptmerkmal	Häufige Temperamente	Durchmesser (mm)
7005	Schweißbar, hochfest, strukturell	T6, T651	0,8–12
7050	Hohe Festigkeit mit verbesserter Zähigkeit	T6, T651, T74, T7451	0,8–12
7075	Höchstfeste Aluminiumlegierung	O, T6, T651, T73, T7351	0,8–12
7175	Hochreine Variante von 7075, verbesserte Zähigkeit	T6, T651, T74	0,8–12

Aluminiumdraht-Spezifikationen und Normen

Linsy-Aluminiumdraht wird nach internationalen Normen hergestellt und ist in einer breiten Palette von Zuständen und Oberflächenausführungen erhältlich. Jede Lieferung umfasst ein Materialprüfzertifikat (MTC), das Legierung, Zustand, chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften bestätigt.

Geltende Normen

Standard	Geltungsbereich
ASTM B211	Gewalzte oder kaltfertig bearbeitete Stangen, Stäbe und Drähte aus Aluminium und Aluminiumlegierungen
ASTM B316	Aluminium- und Aluminiumlegierungs-Nietdraht und -stangen für Kaltstauchung
ASTM B230	Aluminium-1350-H19-Draht für elektrische Zwecke
EN 573	Aluminium und Aluminiumlegierungen — Chemische Zusammensetzung und Form von Halbzeug
DE 485	Aluminium und Aluminiumlegierungen — Bleche, Bänder und Platten
GB/T 3190	Knetaluminium und Knetaluminiumlegierungen — Chemische Zusammensetzung
AWS A5.10	Nackte Schweißelektroden und -stäbe aus Aluminium und Aluminiumlegierungen
AMS 4182	Aluminiumlegierungsdraht (5056) für Nieten

Verfügbare Tempi

Temperament	Beschreibung	Typische Legierungsreihen
O	Weichgeglüht (weichster Zustand)	Alle Reihen
F	Wie hergestellt (ohne besondere Kontrolle)	4000 (Schweißzusatzdraht)
H14	Kaltverfestigt, 1/2 hart	1000, 3000, 5000
H18	Kaltverfestigt, vollhart	1000, 3000, 5000
H32	Kaltverfestigt und stabilisiert, 1/4 hart	5000
H34	Kaltverfestigt und stabilisiert, 1/2 hart	5000
H111	Geglüht und leicht kaltverfestigt	5000
H116	Kaltverfestigt, besonders korrosionsbeständig	5000 (Meeresanwendung)
T3	Lösungsgeglüht, kaltverformt, natürlich ausgelagert	2000
T4	Lösungsgeglüht und natürlich gealtert	2000, 6000
T5	Von erhöhter Temperatur abgekühlt und künstlich ausgelagert	6000
T6	Lösungsgeglüht und künstlich gealtert	2000, 6000, 7000
T651	Lösungsgeglüht, durch Recken spannungsarm geglüht, künstlich ausgelagert	2000, 6000, 7000
T73	Lösungsgeglüht und zur Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit überaltert	7000
T7351	Lösungsgeglüht, spannungsarm geglüht, überaltert	7000

Drahtgrößenbereich und Spulenoptionen

Standard-Aluminiumdrahtdurchmesser reichen von 0,8 mm bis 20 mm, mit Größentoleranzen von ±0,05 mm für Durchmesser bis 6 mm und ±0,08 mm für größere Durchmesser. Kundenspezifische Durchmesser außerhalb dieses Bereichs sind auf Anfrage erhältlich.

Durchmesserbereich nach Reihe

Legierung Serie	Standard-Durchmesserbereich	Typisches Spulengewicht
Serie 1000	0,8–12 mm	10–500 kg
Serie 2000	0,8–12 mm	10–300 kg
Serie 3000	0,8–12 mm	10–500 kg
4000er-Reihe (Schweißzusatz)	0,8–6 mm	5–100 kg
Serie 5000	0,8–12 mm	10–500 kg
Serie 6000	0,8–20 mm	10–500 kg
Serie 7000	0,8–12 mm	10–300 kg

Verpackungsoptionen

Verpackungsart	Beschreibung
Spulen (Kunststoff/Holz)	Für automatische Zuführung in CNC- oder Nietmaschinen; 5–100 kg
Ringe (horizontal oder vertikal)	Standard-Industrieverpackung; 10–500 kg
Gerade Längen	Auf spezifizierte Länge geschnitten; gebündelt und palettiert
Kundenspezifische Verpackung	Lasermarkierte Etiketten, vakuumversiegelt, Exportqualität-Holzkisten oder -paletten

Leitfaden zur Auswahl der Härtung

Die Auswahl des richtigen Zustands für Ihren Aluminiumdraht hängt von der Umformoperation, den Festigkeitsanforderungen und davon ab, ob das Bauteil nach der Umformung wärmebehandelt wird. Verwenden Sie die folgende Tabelle als Schnellreferenz.

Anwendung	Empfohlene Reihe	Empfohlener Zustand
Elektrische Leiter (Freileitung/Erdkabel)	1000 (1350, 1050)	H14, H19
Kaltgestauchte Verbindungselemente und Nieten (Umformung im O-Zustand)	2000, 5000, 6000	O (zuerst umformen, dann ggf. wärmebehandeln)
Hochfeste Nieten (wie geliefert, keine Wärmebehandlung nach der Umformung)	2000 (2024), 7000 (7075)	T4, T6 (im weichen Zustand verarbeiten, danach auslagern)
Marine & korrosionsbeständige Verbindungselemente	5000 (5052, 5056, 5083)	H32, H34, H111, H116
Universelle Verbindungselemente und Klammern	3000 (3003, 3004)	O, H14, H18
Schweißzusatzdraht (MIG/TIG)	4000 (4043), 5000 (5056)	F, O
CNC-gefertigte Teile aus Draht	2000 (2011), 6000 (6026)	T3, T6, T651
Hochbelastbare Luftfahrt-Verbindungselemente	7000 (7075, 7050)	T6, T73, T7351

Wesentliche Eigenschaften von Aluminiumlegierungsdraht

Elektrische Leitfähigkeit

Aluminiumdraht der 1000er-Serie (insbesondere 1350 und 1050) bietet eine elektrische Leitfähigkeit von ca. 61–62 % IACS (International Annealed Copper Standard). Obwohl geringer als Kupfer, bedeutet die geringere Dichte von Aluminium, dass ein Aluminiumleiter denselben Strom wie ein Kupferleiter bei etwa halbem Gewicht führen kann. Aus diesem Grund ist Aluminium das dominierende Material für Freileitungen zur Energieübertragung und wird zunehmend für Kabelbäume in der Automobil- und Luftfahrtindustrie spezifiziert.

Korrosionsbeständigkeit

Aluminium bildet auf natürliche Weise eine dünne, schützende Oxidschicht an der Luft, die ohne Beschichtungen eine gute Korrosionsbeständigkeit bietet. Legierungen der 5000er-Serie (5052, 5056, 5083) bieten die beste Korrosionsbeständigkeit aller knetlegierten Aluminiumfamilien und sind daher die Standardwahl für Marine-Verbindungselemente und Offshore-Ausrüstung. Legierungen der 6000er-Serie bieten ebenfalls eine gute Korrosionsbeständigkeit mit dem zusätzlichen Vorteil einer aushärtbaren Festigkeit.

Verhältnis Stärke/Gewicht

Aluminiumdraht hat etwa ein Drittel der Dichte von Stahl (2,7 g/cm³ gegenüber 7,85 g/cm³). Wärmebehandelter Draht der 7000er-Serie (7075-T6) kann eine Zugfestigkeit von über 570 MPa erreichen und konkurriert damit mit Baustahl bei 65 % geringerem Gewicht. Dies macht Aluminiumdraht zum Material der Wahl für Luftfahrt-Verbindungselemente und gewichtskritische Strukturkomponenten.

Umformbarkeit & Verarbeitbarkeit

Im O-Zustand (vollständig weichgeglüht) sind die meisten Aluminiumlegierungsdrähte hochgradig umformbar und für Kaltstauchung, Stauchung und Biegeoperationen geeignet. Kaltverfestigende Legierungen (1000, 3000, 5000) erhöhen ihre Festigkeit während der Kaltumformung, während aushärtbare Legierungen (2000, 6000, 7000) im lösungsgeglühten oder weichgeglühten Zustand umgeformt und anschließend auf voller Festigkeit ausgelagert werden können. Schweißzusatzdraht der 4000er-Serie ist für das Schmelzen ausgelegt, nicht für mechanische Umformung.

Anwendungen

Aluminiumlegierungsdraht wird in Branchen eingesetzt, in denen geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit von Bedeutung sind. Nachfolgend sind die primären Anwendungskategorien und die jeweils typischerweise spezifizierten Legierungsserien aufgeführt.

Anwendung	Typische Legierungen	Warum Aluminiumdraht?
Elektrische Leiter & Kabel	1050, 1060, 1070, 1350	Hohe Leitfähigkeit (61–62 % IACS), geringes Gewicht
Freileitungen	1350, 6201	Hohe Festigkeit + Leitfähigkeit für große Spannweiten
Nieten & Verbindungselemente (Luftfahrt)	2017, 2024, 7075	Maximales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Nieten & Verbindungselemente (Marine)	5052, 5056, 5083	Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser
Nieten & Verbindungselemente (allgemein)	3003, 6061	Gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Kosten
Schrauben, Muttern, Bolzen (spanend bearbeitet)	2011, 6026, 6061	Automatenlegierungen für die Massenproduktion
Schweißzusatzdraht (MIG/TIG)	4043, 5356, 5056	Korrekte metallurgische Abstimmung auf die Grundlegierung
Hartlöt-Zusatzdraht	4005, 4047	Niedriger Schmelzpunkt, gute Fließeigenschaften
Federn & Klammern	3003, 5052	Gute Rückfederung, Korrosionsbeständigkeit
Komponenten für die Automobilindustrie	6013, 6061	Aushärtbare Festigkeit, Umformbarkeit
Strukturelle Verkabelung in der Luftfahrt	2024, 7075	Hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit

Hinweise zur Bearbeitung und Oberflächenveredelung

Aluminiumdraht kann in mehreren Formen geliefert werden, um den nachgelagerten Fertigungsprozessen gerecht zu werden. Linsy bietet die folgenden Verarbeitungsoptionen an:

• Richten & Schneiden: Der Draht wird gerichtet und auf spezifizierte Längen geschnitten. Toleranz von ±1 mm für Längen bis 1000 mm.
• Spulenwicklung: Der Draht wird präzise auf Kunststoff- oder Holzspulen für den Einsatz in automatischen Zuführanlagen gewickelt. Spulengrößen von 100 mm bis 400 mm Flanschdurchmesser.
• Aufwickeln zu Bunden: Standard-Industriebunde in Stern- oder Lagenwicklung. Das Gewicht pro Bund kann kundenspezifisch angepasst werden.
• Oberflächengüte: Standardlieferung im Walzzustand (wie gezogen). Eloxieren, Polieren oder Beschichten kann auf Anfrage vereinbart werden.
• Vorbereitung von Schweißdraht: Schweißzusatzdraht der 4000er- und 5000er-Serie wird sauber, entfettet und lagengewickelt für einen gleichmäßigen Vorschub geliefert.

Wichtiger Hinweis: Aluminiumdraht für Kaltstauchung oder Nietenformung wird typischerweise im O-Zustand oder lösungsgeglüht geliefert. Der Draht verfestigt sich während der Umformung. Aushärtbare Legierungen (2000, 6000, 7000) sollten nach der Umformung ausgelagert werden, um volle Festigkeit zu erreichen. Nicht aushärtbare Legierungen (1000, 3000, 5000) gewinnen Festigkeit ausschließlich durch Kaltverfestigung und können durch Wärmebehandlung nicht verstärkt werden.

Qualitätsdokumente und Qualitätsprüfung

Jede Lieferung von Aluminiumdraht von Linsy umfasst ein Materialprüfzeugnis (MTC), das Folgendes dokumentiert:

• Legierungsbezeichnung und Zustand
• Chemische Zusammensetzungsanalyse (spektrometrisch geprüft)
• Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung
• Durchmesser- und Maßprüfergebnisse
• Bundgewicht und Verpackungsdetails
• Normkonformität (ASTM, EN, GB/T sofern zutreffend)

Zusätzliche Qualitätsdokumentation ist auf Anfrage erhältlich:

• SGS-Prüfberichte durch Dritte: Unabhängige Verifizierung der chemischen und mechanischen Eigenschaften
• Ursprungszeugnis: Form E, Form F oder Standard-CO verfügbar
• ZfP-Berichte (Zerstörungsfreie Prüfung): Ultraschall- oder Wirbelstromprüfung für kritische Luftfahrt- und Verteidigungsaufträge

Linsy arbeitet nach den Managementsystemen ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umweltmanagement) und ISO 45001 (Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz).

Warum Sie sich für Aluminiumdraht von Linsy entscheiden sollten

• Vollständige Serienabdeckung: Linsy liefert Aluminiumdraht der Serien 1000 bis 8000 und bietet Ihnen damit eine einzige Quelle für alle Legierungsanforderungen.
• Über 20 Jahre Erfahrung in der Aluminiumherstellung: Unser Werk in Shenzhen verfügt über umfassende Expertise in der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen und versteht die Spezifikationen, die für Einkaufsingenieure von Bedeutung sind.
• Kundenspezifischer Durchmesser und Härtegrad: Wir produzieren Draht exakt nach Ihren Spezifikationen – nicht nur aus Lagerbestand. Die typische Bearbeitungszeit für Sonderanfertigungen beträgt je nach Legierung und Menge 10–60 Tage.
• Flexible Spulengewichte: Geben Sie das Spulengewicht vor, das für Ihre Produktionslinie geeignet ist – von 10 kg bis 500 kg pro Spule.
• Zertifizierte Qualität: Materialprüfzeugnis (MTC) bei jeder Bestellung. Fertigung nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert. SGS-Berichte auf Anfrage erhältlich.
• Unterstützung bei der Bearbeitung: Richten, Ablängen, Spulenumwicklung und kundenspezifische Verpackung – alles intern verfügbar.

Weiterführende Ressourcen

Besuchen Sie unsere einzelnen Produktseiten für Aluminiumlegierungsdraht für detaillierte Daten zu chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften:

• 1050-O/H14 Aluminiumdraht – Elektrischer Leitergrad
• 1350-O/H19 Aluminiumdraht – Hochleitfähig für elektrische Anwendungen
• 2024-T3/T4 Aluminiumdraht – Hochfester Luftfahrt-Verbindungselementwerkstoff
• 3003-O/H14/H22 Aluminiumdraht – Allgemeiner Verwendungszweck
• 5019-O/H14/H18 Aluminiumdraht – Schweißbarer Marinegrad
• 5052-O/H32/H34 Aluminiumdraht – Marine-Korrosionsschutzqualität
• 5056-O/H32/H34 Aluminiumdraht – Hochfester Nietwerkstoff
• 5082-O/H18/H38 Aluminiumdraht – Hochmagnesiumhaltig, korrosionsbeständig
• 5083-O/H32/H116 Aluminiumdraht – Marine- und Offshore-Qualität
• 6060-T4/T5/T6 Aluminiumdraht – Strangpressqualität
• 6061-T4/T6/T651/T6511 Aluminiumdraht – Allgemeiner Maschinenbau
• 6082-O/T4/T6/T651 Aluminiumdraht – Konstruktionsqualität
• 6201-T81/T6/T4 Aluminiumdraht – Hochfeste Elektroqualität

Häufig gestellte Fragen zu Aluminiumdraht

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Aluminiumdraht?

Die Mindestbestellmengen variieren je nach Legierung und Durchmesser. Allgemeine Gebrauchslegierungen (Serien 1000, 3000, 6000) haben in der Regel niedrigere Mindestbestellmengen als Luftfahrt-Speziallegierungen (Serien 2000, 7000). Kontaktieren Sie uns mit Ihrer Legierung und Ihrem Durchmesser für ein konkretes Mindestbestellmengen-Angebot.

Können Sie Aluminiumdraht mit Durchmessern unter 0,8 mm liefern?

Durchmesser unter 0,8 mm sind für bestimmte Legierungen möglicherweise verfügbar. Dies erfordert häufig spezielle Werkzeuge und eine höhere Mindestbestellmenge. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, um Ihre Anforderungen zu besprechen.

Was ist der Unterschied zwischen H14- und T6-Härtegraddraht?

H14 ist ein kaltverfestigter Härtegrad (1/2 hart), der bei nicht aushärtbaren Legierungen wie den Serien 1000, 3000 und 5000 verwendet wird. T6 ist ein lösungsgeglühter und künstlich gealterter Härtegrad, der bei aushärtbaren Legierungen wie den Serien 2000, 6000 und 7000 verwendet wird. H-Härtegrade erreichen ihre Festigkeit ausschließlich durch Kaltverformung; T-Härtegrade erreichen ihre Festigkeit durch Ausscheidungshärtung.

Liefern Sie Aluminiumdraht für Schweißanwendungen?

Ja. Wir liefern Draht der Serien 4000 (4043, 4047) und 5000 (5356, 5056) als Schweißzusatzwerkstoff. Zusatzdraht wird sauber, entfettet und lagengewickelt geliefert, um ein gleichmäßiges MIG- und TIG-Vorschubverhalten zu gewährleisten. Durchmesser typischerweise 0,8–6 mm.

Ist Aluminiumdraht für Außen- oder Meeresumgebungen geeignet?

Ja. Legierungen der Serie 5000 (5052, 5056, 5083) bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit in marinen und industriellen Atmosphären. Sie sind die Standardwahl für Marine-Verbindungselemente, Offshore-Ausrüstung und Küsteninfrastruktur. Andere Serien (1000, 3000, 6000) weisen ebenfalls eine gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit auf.

Kann Aluminiumdraht eloxiert werden?

Ja. Die meisten Aluminiumlegierungen können eloxiert werden, wobei die Qualität der anodischen Beschichtung je nach Legierung variiert. Die Serien 5000 und 6000 erzeugen die besten Eloxaloberflächen. Legierungen der Serien 2000 und 7000 (hoher Kupfer-/Zinkgehalt) können dunklere oder weniger gleichmäßige Eloxalbeschichtungen erzeugen.

Wie wähle ich die richtige Legierung für Nietdraht aus?

Die Auswahl hängt von drei Faktoren ab: erforderliche Festigkeit, Korrosionsumgebung und ob eine Wärmebehandlung nach dem Umformen möglich ist. Für maximale Festigkeit (Luftfahrt) wählen Sie 2024 oder 7075. Für Korrosionsbeständigkeit (Marine) wählen Sie 5052 oder 5056. Für allgemeine Anwendungen wählen Sie 3003 oder 6061. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für anwendungsspezifische Beratung.

Allgemeine Fragen zur Bestellung

Wie schnell erhalte ich ein Angebot für Aluminiumdraht?

Unser Team erstellt in der Regel innerhalb von 24 Stunden Angebote für Standardlegierungen und -größen. Kundenspezifische oder nicht standardmäßige Spezifikationen können zusätzliche Vorlaufzeit für die Preisgestaltung erfordern.

Wie hoch ist die typische Lieferzeit für Aluminiumdraht-Bestellungen?

Die Lieferzeiten hängen von Legierung, Menge und aktuellen Produktionsplänen ab. Die typische Bearbeitungszeit für Sonderanfertigungen beträgt 10–60 Tage. Lagerartikel können schneller versendet werden. Wir bestätigen die Lieferzeiten in der Angebotsphase.

Welche Qualitätsdokumentation wird jeder Lieferung beigefügt?

Jede Bestellung wird mit einem Materialprüfzeugnis (MTC) geliefert, das Legierung, Härtegrad, chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften dokumentiert. Prüfberichte von Dritten (SGS) sind auf Anfrage erhältlich.

Wie wird Aluminiumdraht für den Export verpackt?

Draht wird je nach Ihren Anforderungen als Spulen, auf Haspeln oder als gerade Längen geliefert. Exportverpackung umfasst Schutzumwicklung, Feuchtigkeitsschutzmaßnahmen sowie Holzkisten oder Paletten, die für den Seefrachttransport geeignet sind.

Können Sie Draht mit kundenspezifischen chemischen Zusammensetzungen oder mechanischen Eigenschaften herstellen?

Kundenspezifische Spezifikationen sind je nach Legierung und Menge möglicherweise möglich. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen. Bitte beachten Sie, dass kundenspezifische Legierungsmodifikationen in der Regel höhere Mindestbestellmengen erfordern.