Linsy Aluminum fornisce filo in lega di alluminio con diametri da 0,8 a 20 mm nell'intera gamma di serie dalla 1000 alla 8000. Ogni serie di lega è disponibile in molteplici pesi di bobina e condizioni di tempra, dal filo conduttore in tempra O morbida al filo per fissaggi aerospaziali ad alta resistenza T6 e T73. Offriamo diametro, tempra, peso di bobina e finitura superficiale personalizzati per soddisfare i vostri requisiti di produzione. Che abbiate bisogno di filo conduttore elettrico 1350, filo per rivetti marini 5056, filo per fissaggi ad alta resistenza 2024 o filo d'apporto per saldatura 4043, il nostro stabilimento di Shenzhen garantisce la consegna con documentazione MTC completa.
Serie di leghe: 1000 / 2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000 / 7000 / 8000
Intervallo di diametri: 0,8–20 mm
Temperamenti comuni: O / F / H14 / H18 / H32 / H34 / H111 / T3 / T4 / T6 / T651 / T73
Peso della bobina: Personalizzabile da 10 a 500 kg per bobina
Supporto per l'elaborazione: raddrizzatura / taglio su misura / avvolgimento su bobina / imballaggio personalizzato
Documenti di qualità: Rapporto MTC con ogni ordine; rapporti di prova SGS disponibili su richiesta
Il filo in lega di alluminio è un prodotto metallico trafilato o laminato realizzato con leghe di alluminio lavorato. Combina i vantaggi intrinseci dell'alluminio — leggerezza, resistenza alla corrosione e conducibilità elettrica — con proprietà specifiche della lega quali elevata resistenza, formabilità o saldabilità, a seconda della serie di lega selezionata.
Linsy produce filo di alluminio nell'intero spettro di serie dalla 1000 alla 8000. Il filo è disponibile in bobine, su rocchetti o tagliato in barre diritte. I diametri comuni vanno da 0,8 mm a 20 mm, con dimensioni personalizzate e pesi di bobina disponibili su richiesta. Le applicazioni tipiche includono conduttori elettrici, elementi di fissaggio (rivetti, viti, dadi), filo d'apporto per saldatura, componenti strutturali aerospaziali, ferramenta marina e parti automobilistiche.
Linsy fornisce filo in lega di alluminio in sette famiglie di leghe. Ogni serie è adatta a diverse applicazioni in base al proprio profilo di resistenza, conducibilità, resistenza alla corrosione e formabilità. Consultare le singole pagine prodotto del filo in lega per le tabelle complete di composizione chimica e proprietà meccaniche.
Alluminio commercialmente puro (99,0% Al minimo). Non trattabile termicamente. Eccellente conducibilità elettrica, elevata formabilità e forte resistenza alla corrosione. Ampiamente utilizzato per conduttori elettrici, avvolgimenti di trasformatori e fissaggi per uso generale.
| Lega | Purezza Al (min) | Tempra comuni | Diametro (mm) |
|---|---|---|---|
| 1050 | 99.5% | O, H14 | 0,8–12 |
| 1060 | 99.6% | O, H14 | 0,8–12 |
| 1070 | 99.7% | O, H14 | 0,8–12 |
| 1100 | 99.0% | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 1350 | 99.5% | O, H14, H19 | 0,8–12 |
Leghe alluminio-rame. Trattabili termicamente per elevata resistenza. Utilizzate dove il rapporto resistenza/peso è critico — fissaggi aerospaziali, rivetti e componenti strutturali. Opzioni Alclad disponibili per una migliore protezione dalla corrosione.
| Lega | Caratteristica principale | Tempra comuni | Diametro (mm) |
|---|---|---|---|
| 2007 | Facile da lavorare, adatto per fissaggi | T3, T4 | 0,8–12 |
| 2014 | Elevata resistenza, grado aerospaziale | O, T4, T6, T651 | 0,8–12 |
| 2017 | Elevata resistenza, grado per rivetti | O, T4, T451 | 0,8–12 |
| 2024 | Resistenza molto elevata, resistente alla fatica | O, T3, T4, T351, T851 | 0,8–12 |
| 2219 | Resistenza alle alte temperature, saldabile | O, T6, T851 | 0,8–12 |
Leghe alluminio-manganese. Non trattabili termicamente con resistenza moderata ed eccellente resistenza alla corrosione. Ideali per filo per uso generale, clip e fissaggi dove la formabilità è importante.
| Lega | Caratteristica principale | Tempra comuni | Diametro (mm) |
|---|---|---|---|
| 3003 | Uso generale, eccellente formabilità | O, H14, H18, H22 | 0,8–12 |
| 3004 | Resistenza superiore rispetto alla 3003 | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 3103 | Equivalente europeo della 3003 | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 3104 | Simile alla 3004, lamiera per corpi di lattine | O, H14, H18 | 0,8–12 |
Leghe alluminio-silicio con basso punto di fusione e buone caratteristiche di scorrimento. Utilizzate principalmente come filo d'apporto per saldatura e brasatura, non per applicazioni strutturali.
| Lega | Caratteristica principale | Tempra comuni | Diametro (mm) |
|---|---|---|---|
| 4005 | Apporto per brasatura, basso punto di fusione | O, F | 0,8–6 |
| 4043 | Apporto per saldatura per uso generale (ER4043) | O, F | 0,8–6 |
| 4047 | Apporto per brasatura ad alto contenuto di silicio | O, F | 0,8–6 |
Leghe alluminio-magnesio. Non trattabili termicamente con eccezionale resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti marini. Utilizzate per rivetti, fissaggi e filo per saldatura nella cantieristica navale, offshore e nella lavorazione chimica.
| Lega | Caratteristica principale | Tempra comuni | Diametro (mm) |
|---|---|---|---|
| 5019 | Resistenza moderata, buona saldabilità | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 5052 | Eccellente resistenza alla corrosione, grado marino | O, H32, H34 | 0,8–12 |
| 5056 | Resistenza superiore, grado per rivetti (ER5056) | O, H32, H34 | 0,8–12 |
| 5082 | Mg molto elevato, eccellente resistenza alla corrosione | O, H18, H38, H111 | 0,8–12 |
| 5083 | Massima resistenza non trattabile termicamente, grado marino | O, H32, H111, H116 | 0,8–12 |
Leghe alluminio-magnesio-silicio. Trattabili termicamente con resistenza da media ad alta e buona resistenza alla corrosione. La famiglia di leghe più versatile per applicazioni strutturali, automobilistiche e di ingegneria generale.
| Lega | Caratteristica principale | Tempra comuni | Diametro (mm) |
|---|---|---|---|
| 6005 | Grado estrusione, strutturale | T5, T6 | 0,8–12 |
| 6013 | Elevata formabilità, grado aerospaziale | Stati di fornitura comuni | 0,8–12 |
| 6026 | Facile da lavorare, alternativa senza piombo | T6, T651, T9 | 0,8–12 |
| 6060 | Buona finitura superficiale, grado estrusione | O, T4, T5, T6 | 0,8–12 |
| 6061 | Serie 6000 più versatile, ingegneria generale | O, T4, T6, T651, T6511 | 0,8–20 |
Leghe alluminio-zinco. Trattabili termicamente ai più alti livelli di resistenza di qualsiasi famiglia di leghe di alluminio. Utilizzate dove è richiesto il massimo rapporto resistenza/peso — fissaggi aerospaziali, componenti per la difesa e parti strutturali ad alto stress.
| Lega | Caratteristica principale | Tempra comuni | Diametro (mm) |
|---|---|---|---|
| 7005 | Saldabile ad alta resistenza, strutturale | T6, T651 | 0,8–12 |
| 7050 | Elevata resistenza con migliore tenacità | T6, T651, T74, T7451 | 0,8–12 |
| 7075 | Lega di alluminio a più alta resistenza | O, T6, T651, T73, T7351 | 0,8–12 |
| 7175 | Variante ad alta purezza della 7075, tenacità migliorata | T6, T651, T74 | 0,8–12 |
Il filo di alluminio Linsy è prodotto secondo standard internazionali ed è disponibile in un'ampia gamma di tempere e condizioni superficiali. Ogni spedizione include un certificato di prova dei materiali (MTC) che conferma lega, tempera, composizione chimica e proprietà meccaniche.
| Standard | Ambito di applicazione |
|---|---|
| ASTM B211 | Barre, tondini e filo di alluminio e leghe di alluminio laminati o finiti a freddo |
| ASTM B316 | Filo e barre di alluminio e leghe di alluminio per rivetti e testa fredda |
| ASTM B230 | Filo di alluminio 1350-H19 per uso elettrico |
| EN 573 | Alluminio e leghe di alluminio — composizione chimica e forma dei prodotti lavorati |
| IT 485 | Alluminio e leghe di alluminio — lamiera, nastri e piastre |
| GB/T 3190 | Alluminio e leghe di alluminio lavorati — composizione chimica |
| AWS A5.10 | Elettrodi e barre nude di alluminio e leghe di alluminio per saldatura |
| AMS 4182 | Filo in lega di alluminio (5056) per rivetti |
| Temperamento | Descrizione | Serie di leghe tipiche |
|---|---|---|
| O | Ricotto (condizione più morbida) | Tutte le serie |
| F | Come fabbricato (nessun controllo speciale) | 4000 (filo d'apporto) |
| H14 | Incrudita, 1/2 duro | 1000, 3000, 5000 |
| H18 | Incrudita, pieno duro | 1000, 3000, 5000 |
| H32 | Incrudito e stabilizzato, 1/4 duro | 5000 |
| H34 | Incrudito e stabilizzato, 1/2 duro | 5000 |
| H111 | Ricotta e leggermente incrudita | 5000 |
| H116 | Incrudito, resistente alla corrosione speciale | 5000 (marino) |
| T3 | Trattata termicamente in soluzione, incrudita, invecchiata naturalmente | 2000 |
| T4 | Trattato termicamente in soluzione e invecchiato naturalmente | 2000, 6000 |
| T5 | Raffreddato da temperatura elevata e invecchiato artificialmente | 6000 |
| T6 | Trattamento termico in soluzione e invecchiamento artificiale | 2000, 6000, 7000 |
| T651 | Trattato termicamente in soluzione, sottoposto a distensione per l’eliminazione delle tensioni, invecchiato artificialmente | 2000, 6000, 7000 |
| T73 | Trattato termicamente in soluzione e sovrainvecchiato per resistenza alla corrosione sotto tensione | 7000 |
| T7351 | Trattato termicamente in soluzione, disteso, sovrainvecchiato | 7000 |
I diametri standard del filo di alluminio vanno da 0,8 mm a 20 mm, con tolleranza dimensionale di ±0,05 mm per diametri fino a 6 mm e ±0,08 mm per diametri maggiori. Diametri personalizzati al di fuori di questa gamma possono essere disponibili su richiesta.
| Serie Alloy | Gamma di diametri standard | Peso tipico della bobina |
|---|---|---|
| Serie 1000 | 0,8–12 mm | 10–500 kg |
| Serie 2000 | 0,8–12 mm | 10–300 kg |
| Serie 3000 | 0,8–12 mm | 10–500 kg |
| Serie 4000 (d'apporto) | 0,8–6 mm | 5–100 kg |
| Serie 5000 | 0,8–12 mm | 10–500 kg |
| Serie 6000 | 0,8–20 mm | 10–500 kg |
| Serie 7000 | 0,8–12 mm | 10–300 kg |
| Tipo di imballaggio | Descrizione |
|---|---|
| Bobine (plastica/legno) | Per alimentazione automatica in macchine CNC o rivettatrici; 5–100 kg |
| Rotoli (occhio verso l'alto o occhio verso parete) | Imballaggio industriale standard; 10–500 kg |
| Lunghezze diritte | Tagliati a lunghezza specifica; fasciati e pallettizzati |
| Imballaggio personalizzato | Etichette con marcatura laser, sigillati sottovuoto, casse o pallet in legno di qualità export |
La scelta della tempera corretta per il filo di alluminio dipende dall'operazione di formatura, dai requisiti di resistenza e dal fatto che il componente riceva o meno un trattamento termico dopo la formatura. Utilizzare la tabella seguente come riferimento rapido.
| Applicazione | Serie consigliate | Tempera consigliata |
|---|---|---|
| Conduttori elettrici (aerei/interrati) | 1000 (1350, 1050) | H14, H19 |
| Elementi di fissaggio e rivetti a testa fredda (formatura in tempera O) | 2000, 5000, 6000 | O (formare prima, poi trattare termicamente se applicabile) |
| Rivetti ad alta resistenza (come forniti, senza trattamento termico post-formatura) | 2000 (2024), 7000 (7075) | T4, T6 (rivettare mentre ancora morbidi, invecchiare dopo) |
| Elementi di fissaggio marini e resistenti alla corrosione | 5000 (5052, 5056, 5083) | H32, H34, H111, H116 |
| Elementi di fissaggio e clip per uso generale | 3000 (3003, 3004) | O, H14, H18 |
| Filo d'apporto per saldatura (MIG/TIG) | 4000 (4043), 5000 (5056) | F, O |
| Componenti lavorati a CNC da filo | 2000 (2011), 6000 (6026) | T3, T6, T651 |
| Elementi di fissaggio aerospaziali ad alta sollecitazione | 7000 (7075, 7050) | T6, T73, T7351 |
Il filo di alluminio della serie 1000 (in particolare 1350 e 1050) offre una conducibilità elettrica di circa 61–62% IACS (International Annealed Copper Standard). Sebbene inferiore al rame, la minore densità dell'alluminio consente a un conduttore in alluminio di trasportare la stessa corrente di un conduttore in rame con circa la metà del peso. Questo è il motivo per cui l'alluminio è il materiale dominante per i cavi di trasmissione elettrica aerei ed è sempre più specificato per i cablaggi automobilistici e aerospaziali.
L'alluminio forma naturalmente un sottile strato protettivo di ossido nell'aria che fornisce una buona resistenza alla corrosione senza rivestimenti. Le leghe della serie 5000 (5052, 5056, 5083) offrono la migliore resistenza alla corrosione tra tutte le famiglie di alluminio lavorato, rendendole la scelta standard per elementi di fissaggio marini e componenti offshore. Le leghe della serie 6000 offrono inoltre una buona resistenza alla corrosione con il vantaggio aggiuntivo di una resistenza ottenibile tramite trattamento termico.
Il filo di alluminio ha una densità pari a circa un terzo di quella dell'acciaio (2,7 g/cm³ contro 7,85 g/cm³). Il filo della serie 7000 trattato termicamente (7075-T6) può raggiungere una resistenza a trazione superiore a 570 MPa, rivaleggiando con l'acciaio dolce pur pesando il 65% in meno. Ciò rende il filo di alluminio il materiale di scelta per elementi di fissaggio aerospaziali e componenti strutturali critici in termini di peso.
Nella condizione di tempra O (completamente ricotto), la maggior parte dei fili in lega di alluminio è altamente formabile e adatta a operazioni di ricalcatura a freddo, rullatura e piegatura. Le leghe incrudibili (1000, 3000, 5000) aumentano la resistenza durante la lavorazione a freddo, mentre le leghe trattabili termicamente (2000, 6000, 7000) possono essere formate allo stato di soluzione o ricotto e successivamente invecchiate fino a piena resistenza. Il filo d'apporto della serie 4000 è progettato per la fusione, non per la formatura meccanica.
Il filo in lega di alluminio è utilizzato in tutti i settori in cui contano leggerezza, resistenza alla corrosione e conducibilità elettrica. Di seguito sono riportate le principali categorie di applicazione e le serie di leghe tipicamente specificate per ciascuna.
| Applicazione | Leghe tipiche | Perché il filo di alluminio? |
|---|---|---|
| Conduttori elettrici e cavi | 1050, 1060, 1070, 1350 | Elevata conducibilità (61–62% IACS), leggerezza |
| Linee di trasmissione aeree | 1350, 6201 | Elevata resistenza + conducibilità per lunghe campate |
| Rivetti e elementi di fissaggio (aerospaziale) | 2017, 2024, 7075 | Massimo rapporto resistenza/peso |
| Rivetti e elementi di fissaggio (marino) | 5052, 5056, 5083 | Eccellente resistenza alla corrosione in acqua di mare |
| Rivetti e elementi di fissaggio (uso generale) | 3003, 6061 | Buon equilibrio tra resistenza e costo |
| Viti, dadi, bulloni (lavorati a macchina) | 2011, 6026, 6061 | Qualità a lavorabilità migliorata per produzione ad alto volume |
| Filo d'apporto per saldatura (MIG/TIG) | 4043, 5356, 5056 | Corrispondenza metallurgica corretta con la lega base |
| Filo d'apporto per brasatura | 4005, 4047 | Basso punto di fusione, buona fluidità |
| Molle e clip | 3003, 5052 | Buon ritorno elastico, resistenza alla corrosione |
| Componenti per autoveicoli | 6013, 6061 | Resistenza da trattamento termico, formabilità |
| Cablaggio strutturale aerospaziale | 2024, 7075 | Elevata resistenza, resistenza alla fatica |
Il filo di alluminio può essere fornito in molteplici forme per adattarsi ai processi di produzione a valle. Linsy offre le seguenti opzioni di lavorazione:
Nota importante: Il filo di alluminio destinato alla ricalcatura a freddo o alla formatura di rivetti è tipicamente fornito in tempra O o in condizione di soluzione. Il filo si incrudisce durante la formatura. Le leghe trattabili termicamente (2000, 6000, 7000) devono essere invecchiate dopo la formatura per raggiungere la piena resistenza. Le leghe non trattabili termicamente (1000, 3000, 5000) aumentano la resistenza solo attraverso la lavorazione a freddo e non possono essere rinforzate mediante trattamento termico.
Ogni spedizione di filo di alluminio da Linsy include un certificato di prova del materiale (MTC) che documenta quanto segue:
Documentazione aggiuntiva sulla qualità disponibile su richiesta:
Linsy opera secondo i sistemi di gestione della qualità ISO 9001, gestione ambientale ISO 14001 e gestione della salute e sicurezza sul lavoro ISO 45001.
Consulta le nostre singole pagine prodotto per il filo in lega di alluminio per dati dettagliati su composizione chimica e proprietà meccaniche:
Le quantità minime d'ordine variano in base alla lega e al diametro. Le leghe per uso generale (serie 1000, 3000, 6000) hanno tipicamente MOQ inferiori rispetto alle leghe per specifiche aerospaziali (serie 2000, 7000). Contattaci con la tua lega e il diametro per un preventivo MOQ specifico.
Diametri inferiori a 0,8 mm possono essere disponibili per alcune leghe. Ciò richiede spesso attrezzature speciali e comporta una quantità minima d'ordine più elevata. Contatta il nostro team vendite per discutere i tuoi requisiti.
H14 è una tempra per incrudimento (1/2 duro) utilizzata su leghe non trattabili termicamente come le serie 1000, 3000 e 5000. T6 è una tempra per trattamento termico di soluzione e invecchiamento artificiale utilizzata su leghe trattabili termicamente come le serie 2000, 6000 e 7000. Le leghe con tempra H acquisiscono resistenza solo tramite lavorazione a freddo; le leghe con tempra T acquisiscono resistenza tramite indurimento per precipitazione.
Sì. Forniamo filo delle serie 4000 (4043, 4047) e 5000 (5356, 5056) come materiale d'apporto per saldatura. Il filo d'apporto è fornito pulito, sgrassato e avvolto a strati per un'alimentazione costante in MIG e TIG. Diametri tipicamente 0,8–6 mm.
Sì. Le leghe della serie 5000 (5052, 5056, 5083) offrono un'eccellente resistenza alla corrosione in atmosfere marine e industriali. Sono la scelta standard per fissaggi marini, hardware offshore e infrastrutture costiere. Anche altre serie (1000, 3000, 6000) hanno una buona resistenza alla corrosione atmosferica.
Sì. La maggior parte delle leghe di alluminio può essere anodizzata, sebbene la qualità del rivestimento anodico vari in base alla lega. Le serie 5000 e 6000 producono le migliori finiture anodizzate. Le leghe delle serie 2000 e 7000 (alto contenuto di rame/zinco) possono produrre rivestimenti anodici più scuri o meno uniformi.
La scelta dipende da tre fattori: resistenza richiesta, ambiente corrosivo e fattibilità del trattamento termico dopo la formatura. Per la massima resistenza (aerospaziale), scegli 2024 o 7075. Per la resistenza alla corrosione (marino), scegli 5052 o 5056. Per uso generale, scegli 3003 o 6061. Contatta i nostri ingegneri per una consulenza specifica all'applicazione.
Il nostro team fornisce tipicamente preventivi entro 24 ore per leghe e dimensioni standard. Specifiche personalizzate o non standard possono richiedere tempi aggiuntivi per la quotazione.
I tempi di consegna dipendono dalla lega, dalla quantità e dai programmi di produzione correnti. Il tempo di consegna tipico per prodotti personalizzati è di 10–60 giorni. Gli articoli in stock possono essere spediti prima. Confermiamo i tempi di consegna in fase di preventivo.
Ogni ordine viene spedito con un certificato di prova del materiale (MTC) che documenta lega, tempra, composizione chimica e proprietà meccaniche. Rapporti di prova SGS di terze parti sono disponibili su richiesta.
Il filo viene fornito in bobine, su rocchetti o in barre diritte, a seconda dei requisiti. L'imballaggio per l'esportazione include avvolgimento protettivo, misure anti-umidità e casse di legno o pallet adatti al trasporto marittimo.
Specifiche personalizzate possono essere possibili a seconda della lega e della quantità. Contatta il nostro team di ingegneria per discutere i tuoi requisiti specifici. Si prega di notare che le modifiche personalizzate alla lega richiedono tipicamente quantità minime d'ordine più elevate.
Vantaggi Linsy
Linsy Aluminum è un fornitore leader di prodotti per la lavorazione dell'alluminio, che serve diversi settori, tra cui quello aerospaziale, dell'ingegneria generale, automobilistico, marittimo, navale e altre applicazioni industriali specializzate.
Ci impegniamo a mantenere i più alti standard di qualità e responsabilità ambientale, come dimostrano le nostre certificazioni: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 e SGS.
