Proces produkcji blachy aluminiowej
Produkcja blach aluminiowych Linsy odbywa się zgodnie ze ścisłym procesem, skoncentrowanym na jakości i precyzji. Cykl rozpoczyna się od topienia i oczyszczania w Piec do topienia, a następnie rafinacja i filtracja. Czysty metal jest następnie formowany poprzez Ciągłe odlewanie i walcowanie (lub walcowanie na gorąco) na grube płyty.
Aluminium osiąga swoją ostateczną grubość i właściwości poprzez Walcowanie na zimno oraz Wyżarzanie, zapewniając doskonałą płaskość i hartowanie. Arkusze są wykańczane poprzez Precyzyjne cięcie i zaawansowane Obróbka powierzchni jak anodowanie lub malowanie proszkowe. Kluczowy sprzęt obejmuje 1+4 Hot Tandem Mill oraz Sześciowalcowa Walcownia Zimna.
1. Topienie i wstępne oczyszczanie
Proces rozpoczyna się od przetopienia złomu aluminiowego i wlewków pierwotnych w Piec do topienia aby utworzyć kąpiel stopioną. Następnie następuje kluczowy etap Rafinacja etap, w którym wprowadzane są topniki i gazy obojętne (takie jak argon lub chlor) w celu usunięcia wtrąceń niemetalicznych i wodoru, co zapewnia chemiczną czystość stopu.
2. Filtracja stopionego metalu
Po oczyszczeniu ciekły metal przechodzi przez specjalistyczne filtry. Filtry piankowe ceramiczne lub Filtry głęboko złożowe Wychwytuje pozostałe drobne cząstki stałe. Ten krytyczny etap zapewnia wyjątkową czystość stopionego metalu, zapobiegając powstawaniu wad wewnętrznych, takich jak dziurki, i poprawiając jakość powierzchni produktu końcowego.
3. Formowanie wstępne: odlewanie i walcowanie na gorąco
Oczyszczony metal jest odlewany w grube wlewki. Wlewki te są podgrzewane i walcowane w wysokich temperaturach przez potężne 1+4 Hot Tandem Mill . Ten młyn agresywnie zmniejsza grubość wlewka i zapewnia podstawową strukturę płyty, optymalizując wewnętrzną strukturę ziarna pod kątem późniejszej obróbki.
4. Precyzyjna redukcja grubości (walcowanie na zimno)
Następnie materiał jest przetwarzany w temperaturze pokojowej na Walcownia zimna. Nasze zaawansowane Sześciowalcowa Walcownia Zimna stosuje wysokie ciśnienie, aby precyzyjnie rozdrobnić materiał do ostatecznej grubości docelowej klienta, jednocześnie poprawiając gładkość i płaskość powierzchni arkusza.
5. Wyżarzanie w celu kontroli temperatury
Aby uzyskać ostateczne właściwości mechaniczne, cewki umieszczane są w kontrolowanej atmosferze Piec do wyżarzania. Ta obróbka cieplna łagodzi naprężenia wewnętrzne powstałe w wyniku walcowania na zimno, przywracając ciągliwość i osiągając określony stan utwardzenia (np. miękki stan O) wymagany do końcowego zastosowania i produkcji.
6. Wykańczanie i cięcie precyzyjne
Gotowy materiał jest podawany do Precyzyjne cięcie sprzęt lub Linie do cięcia wzdłużnego. Maszyny te precyzyjnie tną materiał na dokładną długość i szerokość, gwarantując doskonałe tolerancje wymiarowe i wysokiej jakości wykończenie krawędzi dostosowane do specyfikacji klienta.
7. Ochronna i dekoracyjna obróbka powierzchni
Na podstawie wymagań zamówienia arkusze przechodzą końcową obróbkę. Może to obejmować Linia produkcyjna do anodowania w celu zwiększenia odporności na korozję i estetyki lub Linia powlekania/malowania w celu uzyskania trwałych wykończeń kolorystycznych, zwiększających wartość i trwałość produktu.
8. Bezpieczne pakowanie i wysyłka
Końcowe arkusze lub zwoje są bezpiecznie układane i zabezpieczane przekładkami z papieru i folii. Automatyczne maszyny do spinania/owijania służą do tworzenia wytrzymałych, odpornych na wilgoć opakowań, gwarantując, że materiał dotrze do klienta na całym świecie w nienaruszonym stanie i będzie gotowy do natychmiastowego użycia.
Certyfikacja
Firma Linsy Alu. z powodzeniem uzyskała certyfikaty ISO 9001, ISO 14001, SGS i OHSAS 1800, aby zapewnić naszym klientom najwyższą jakość.
