Processo de produção de chapas de alumínio
A produção de chapas de alumínio da Linsy segue um processo rígido, focado em qualidade e precisão. O ciclo começa com a fusão e purificação no Forno de fusão, seguido de refino e filtração. O metal limpo é então formado por meio de Fundição e laminação contínua (ou laminação a quente) em placas grossas.
O alumínio atinge sua bitola e propriedades finais através Laminação a frio e Recozimento, garantindo planicidade e têmpera superiores. As chapas são acabadas através de Corte de precisão e avançado Tratamentos de superfície como anodização ou revestimento em pó. Os principais equipamentos incluem o Moinho Tandem Quente 1+4 e Laminador a frio de seis rolos.
1. Fusão e purificação inicial
O processo começa com a fusão de sucata de alumínio e lingotes primários no Forno de fusão para formar um banho fundido. Isto é seguido por um crucial Refinamento etapa onde fluxos e gases inertes (como Argônio ou Cloro) são introduzidos para remover inclusões não metálicas e hidrogênio, garantindo a pureza química da liga.
2. Filtração de metais fundidos
Após a purificação, o metal líquido passa por filtros especializados. O Filtros de espuma cerâmica ou Filtros de leito profundo captura as partículas sólidas finas restantes. Esta etapa crítica garante que o metal fundido esteja excepcionalmente limpo, prevenindo defeitos internos como furos e aprimorando a qualidade da superfície do produto final.
3. Formação inicial: fundição e laminação a quente
O metal purificado é fundido em lingotes grossos. Esses lingotes são aquecidos e laminados em altas temperaturas através do poderoso Moinho Tandem Quente 1+4 . Este moinho reduz agressivamente a espessura do lingote e fornece a estrutura básica da placa, otimizando a estrutura interna do grão para processamento subsequente.
4. Redução de precisão (laminação a frio)
O material é então processado à temperatura ambiente no Laminação a frio. Nosso avançado Laminador a frio de seis rolos aplica alta pressão para reduzir precisamente o material até a espessura final desejada pelo cliente, ao mesmo tempo em que melhora a suavidade e o nivelamento da superfície da folha.
5. Recozimento para controle de têmpera
Para regular as propriedades mecânicas finais, as bobinas são colocadas em atmosfera controlada Forno de recozimento. Este tratamento térmico alivia as tensões internas induzidas pela laminação a frio, restaurando a ductilidade e alcançando a têmpera específica (por exemplo, têmpera O suave) necessária para a aplicação e fabricação finais.
6. Acabamento e cisalhamento de precisão
O material acabado é alimentado em Corte de precisão equipamento ou Linhas de corte. Essas máquinas cortam o material com precisão no comprimento e largura finais exatos, garantindo tolerâncias dimensionais superiores e um acabamento de borda de alta qualidade, adaptado às especificações do cliente.
7. Tratamento de superfície protetora e decorativa
Com base nos requisitos do pedido, as folhas recebem o tratamento final. Isso pode incluir o Linha de produção de anodização para maior resistência à corrosão e estética, ou um Linha de Revestimento/Pintura para acabamentos de cores duráveis, agregando valor e longevidade ao produto.
8. Embalagem e despacho seguros
As folhas ou bobinas finais são empilhadas com segurança e protegidas com papel e filme intercalados. Máquinas automatizadas de cintagem/embalagem são usados para criar embalagens robustas e resistentes à umidade, garantindo que o material chegue ao local do cliente global sem danos e pronto para uso imediato.
Certificação
A Linsy Alu. obteve com sucesso a certificação ISO 9001, ISO 14001, SGS e OHSAS 1800 para garantir a máxima qualidade para nossos clientes.
