A Linsy Aluminum fornece fio de liga de alumínio em diâmetros de 0,8–20 mm em toda a gama completa das séries 1000 a 8000. Cada série de liga está disponível em múltiplos pesos de bobina e condições de têmpera, desde fio condutor de têmpera O macia até fio de fixação aeroespacial de alta resistência T6 e T73. Oferecemos diâmetro, têmpera, peso de bobina e acabamento de superfície personalizados para atender aos seus requisitos de produção. Se você precisa de fio condutor elétrico 1350, fio de rebite de grau marinho 5056, fio de fixação de alta resistência 2024 ou fio de enchimento para soldagem 4043, nossa fábrica em Shenzhen entrega com documentação MTC completa.
Séries de liga: 1000 / 2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000 / 7000 / 8000
Faixa de diâmetro: 0,8–20 mm
Temperamentos comuns: O / F / H14 / H18 / H32 / H34 / H111 / T3 / T4 / T6 / T651 / T73
Peso da bobina: Personalizado de 10–500 kg por bobina
Suporte ao processamento: endireitamento / corte sob medida / bobinamento em carretel / embalagem personalizada
Documentos de qualidade: Relatório MTC em cada pedido; relatórios de teste SGS disponíveis sob consulta
Fio de liga de alumínio é um produto de fio metálico trefilado ou laminado fabricado a partir de ligas de alumínio forjado. Ele combina as vantagens inerentes do alumínio — leveza, resistência à corrosão e condutividade elétrica — com propriedades específicas da liga, como alta resistência, conformabilidade ou soldabilidade, dependendo da série de liga selecionada.
A Linsy produz fio de alumínio em todo o espectro das séries 1000–8000. O fio está disponível em bobinas, carretéis ou cortado em comprimentos retos. Os diâmetros comuns variam de 0,8 mm a 20 mm, com tamanhos personalizados e pesos de bobina disponíveis sob solicitação. As aplicações típicas incluem condutores elétricos, fixadores (rebites, parafusos, porcas), fio de enchimento para soldagem, componentes estruturais aeroespaciais, ferragens marítimas e peças automotivas.
A Linsy fornece fio de liga de alumínio em sete famílias de ligas. Cada série é adequada a diferentes aplicações com base em seu perfil de resistência, condutividade, resistência à corrosão e conformabilidade. Navegue pelas páginas individuais de produtos de fio de liga para obter tabelas completas de composição química e propriedades mecânicas.
Alumínio comercialmente puro (99,0% Al mínimo). Não tratável termicamente. Excelente condutividade elétrica, alta conformabilidade e forte resistência à corrosão. Amplamente utilizado para condutores elétricos, enrolamentos de transformadores e fixadores de uso geral.
| Liga metálica | Pureza de Al (mín) | Temperamentos Comuns | Diâmetro (mm) |
|---|---|---|---|
| 1050 | 99.5% | O, H14 | 0,8–12 |
| 1060 | 99.6% | O, H14 | 0,8–12 |
| 1070 | 99.7% | O, H14 | 0,8–12 |
| 1100 | 99.0% | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 1350 | 99.5% | O, H14, H19 | 0,8–12 |
Ligas de alumínio-cobre. Tratáveis termicamente para alta resistência. Utilizadas onde a relação resistência-peso é crítica — fixadores aeroespaciais, rebites e componentes estruturais. Opções Alclad disponíveis para melhor proteção contra corrosão.
| Liga metálica | Característica Principal | Temperamentos Comuns | Diâmetro (mm) |
|---|---|---|---|
| 2007 | Usinagem livre, boa para fixadores | T3, T4 | 0,8–12 |
| 2014 | Alta resistência, grau aeroespacial | O, T4, T6, T651 | 0,8–12 |
| 2017 | Alta resistência, grau para rebites | O, T4, T451 | 0,8–12 |
| 2024 | Resistência muito alta, resistente à fadiga | O, T3, T4, T351, T851 | 0,8–12 |
| 2219 | Resistência a altas temperaturas, soldável | O, T6, T851 | 0,8–12 |
Ligas de alumínio-manganês. Não tratáveis termicamente, com resistência moderada e excelente resistência à corrosão. Ideais para fio de uso geral, clipes e fixadores onde a conformabilidade é importante.
| Liga metálica | Característica Principal | Temperamentos Comuns | Diâmetro (mm) |
|---|---|---|---|
| 3003 | Uso geral, excelente conformabilidade | O, H14, H18, H22 | 0,8–12 |
| 3004 | Resistência superior à 3003 | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 3103 | Equivalente europeu da 3003 | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 3104 | Similar à 3004, estoque para corpos de latas | O, H14, H18 | 0,8–12 |
Ligas de alumínio-silício com baixo ponto de fusão e boas características de fluxo. Utilizadas principalmente como fio de enchimento para soldagem e brasagem, não para aplicações estruturais.
| Liga metálica | Característica Principal | Temperamentos Comuns | Diâmetro (mm) |
|---|---|---|---|
| 4005 | Enchimento para brasagem, baixo ponto de fusão | O, F | 0,8–6 |
| 4043 | Enchimento para soldagem de uso geral (ER4043) | O, F | 0,8–6 |
| 4047 | Enchimento para brasagem de alto silício | O, F | 0,8–6 |
Ligas de alumínio-magnésio. Não tratáveis termicamente, com excepcional resistência à corrosão, especialmente em ambientes marinhos. Utilizadas para rebites, fixadores e fio de soldagem na construção naval, offshore e processamento químico.
| Liga metálica | Característica Principal | Temperamentos Comuns | Diâmetro (mm) |
|---|---|---|---|
| 5019 | Resistência moderada, boa soldabilidade | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 5052 | Excelente resistência à corrosão, grau marinho | O, H32, H34 | 0,8–12 |
| 5056 | Resistência superior, grau para rebites (ER5056) | O, H32, H34 | 0,8–12 |
| 5082 | Mg muito alto, excelente resistência à corrosão | O, H18, H38, H111 | 0,8–12 |
| 5083 | Maior resistência não tratável termicamente, marinho | O, H32, H111, H116 | 0,8–12 |
Ligas de alumínio-magnésio-silício. Tratáveis termicamente, com resistência média a alta e boa resistência à corrosão. A família de ligas mais versátil para aplicações estruturais, automotivas e de engenharia geral em fio.
| Liga metálica | Característica Principal | Temperamentos Comuns | Diâmetro (mm) |
|---|---|---|---|
| 6005 | Grau de extrusão, estrutural | T5, T6 | 0,8–12 |
| 6013 | Alta conformabilidade, grau aeroespacial | O, T4, T6 | 0,8–12 |
| 6026 | Usinagem livre, alternativa sem chumbo | T6, T651, T9 | 0,8–12 |
| 6060 | Bom acabamento de superfície, grau de extrusão | O, T4, T5, T6 | 0,8–12 |
| 6061 | Série 6000 mais versátil, engenharia geral | O, T4, T6, T651, T6511 | 0,8–20 |
Ligas de alumínio-zinco. Tratáveis termicamente até os mais altos níveis de resistência de qualquer família de ligas de alumínio. Utilizadas onde é necessária a máxima relação resistência-peso — fixadores aeroespaciais, componentes de defesa e peças estruturais de alta tensão.
| Liga metálica | Característica Principal | Temperamentos Comuns | Diâmetro (mm) |
|---|---|---|---|
| 7005 | Estrutural soldável de alta resistência | T6, T651 | 0,8–12 |
| 7050 | Alta resistência com tenacidade melhorada | T6, T651, T74, T7451 | 0,8–12 |
| 7075 | Liga de alumínio de maior resistência | O, T6, T651, T73, T7351 | 0,8–12 |
| 7175 | Variante de alta pureza do 7075, tenacidade melhorada | T6, T651, T74 | 0,8–12 |
O fio de alumínio Linsy é produzido conforme normas internacionais e está disponível em uma ampla gama de têmperas e condições de superfície. Cada remessa inclui um Certificado de Ensaio de Material (MTC) confirmando liga, têmpera, composição química e propriedades mecânicas.
| Padrão | Escopo |
|---|---|
| ASTM B211 | Barra, haste e fio de alumínio e ligas de alumínio laminados ou acabados a frio |
| ASTM B316 | Fio e haste de alumínio e ligas de alumínio para rebites e cabeçamento a frio |
| ASTM B230 | Fio de alumínio 1350-H19 para fins elétricos |
| EN 573 | Alumínio e ligas de alumínio — composição química e forma de produtos forjados |
| EN 485 | Alumínio e ligas de alumínio — chapas, tiras e placas |
| GB/T 3190 | Alumínio forjado e liga de alumínio — composição química |
| AWS A5.10 | Eletrodos e hastes de soldagem de alumínio e ligas de alumínio nus |
| AMS 4182 | Fio de liga de alumínio (5056) para rebites |
| Temperamento | Descrição | Séries Típicas de Ligas |
|---|---|---|
| O | Recozido (condição mais macia) | Todas as séries |
| F | Como fabricado (sem controle especial) | 4000 (fio de adição) |
| H14 | Endurecido por deformação, 1/2 duro | 1000, 3000, 5000 |
| H18 | Endurecido por deformação, totalmente duro | 1000, 3000, 5000 |
| H32 | Encruado e estabilizado, 1/4 duro | 5000 |
| H34 | Encruado e estabilizado, 1/2 duro | 5000 |
| H111 | Recozido e ligeiramente encruado | 5000 |
| H116 | Encruado, resistente à corrosão especial | 5000 (marinho) |
| T3 | Solução tratada termicamente, trabalhada a frio, envelhecida naturalmente | 2000 |
| T4 | Solução tratada termicamente e envelhecida naturalmente | 2000, 6000 |
| T5 | Resfriado de temperatura elevada e envelhecido artificialmente | 6000 |
| T6 | Solução tratada termicamente e envelhecida artificialmente | 2000, 6000, 7000 |
| T651 | Solução tratada termicamente, aliviado de tensões por estiramento, envelhecido artificialmente | 2000, 6000, 7000 |
| T73 | Solução tratada termicamente e superenvelhecido para resistência à corrosão sob tensão | 7000 |
| T7351 | Solução tratada termicamente, aliviado de tensões, superenvelhecido | 7000 |
Os diâmetros padrão de fio de alumínio variam de 0,8 mm a 20 mm, com tolerância de tamanho de ±0,05 mm para diâmetros de até 6 mm e ±0,08 mm para diâmetros maiores. Diâmetros personalizados fora dessa faixa podem estar disponíveis sob consulta.
| Série Alloy | Faixa Padrão de Diâmetro | Peso Típico da Bobina |
|---|---|---|
| Série 1000 | 0,8–12 mm | 10–500 kg |
| Série 2000 | 0,8–12 mm | 10–300 kg |
| Série 3000 | 0,8–12 mm | 10–500 kg |
| Série 4000 (adição) | 0,8–6 mm | 5–100 kg |
| Série 5000 | 0,8–12 mm | 10–500 kg |
| Série 6000 | 0,8–20 mm | 10–500 kg |
| Série 7000 | 0,8–12 mm | 10–300 kg |
| Tipo de Embalagem | Descrição |
|---|---|
| Carretéis (plástico/madeira) | Para alimentação automatizada em máquinas CNC ou de rebitagem; 5–100 kg |
| Bobinas (olho para cima ou olho para parede) | Embalagem industrial padrão; 10–500 kg |
| Comprimentos retos | Cortados no comprimento especificado; amarrados em feixes e paletizados |
| Embalagem personalizada | Etiquetas com marcação a laser, seladas a vácuo, caixotes de madeira ou paletes de grau de exportação |
A seleção da têmpera correta para o seu fio de alumínio depende da operação de conformação, dos requisitos de resistência e se a peça receberá tratamento térmico após a conformação. Use a tabela abaixo como referência rápida.
| Aplicação | Série Recomendada | Têmpera Recomendada |
|---|---|---|
| Condutores elétricos (aéreos/subterrâneos) | 1000 (1350, 1050) | H14, H19 |
| Cold-headed fasteners & rivets (O-temper forming) | 2000, 5000, 6000 | O (form first, then heat-treat if applicable) |
| High-strength rivets (as-supplied, no post-forming heat treat) | 2000 (2024), 7000 (7075) | T4, T6 (drive while still soft, age after) |
| Marine & corrosion-resistant fasteners | 5000 (5052, 5056, 5083) | H32, H34, H111, H116 |
| General-purpose fasteners & clips | 3000 (3003, 3004) | O, H14, H18 |
| Welding filler wire (MIG/TIG) | 4000 (4043), 5000 (5056) | F, O |
| CNC-machined parts from wire | 2000 (2011), 6000 (6026) | T3, T6, T651 |
| Aerospace high-stress fasteners | 7000 (7075, 7050) | T6, T73, T7351 |
1000 series aluminum wire (particularly 1350 and 1050) offers electrical conductivity of approximately 61–62% IACS (International Annealed Copper Standard). While lower than copper, aluminum’s lower density means an aluminum conductor can carry the same current as a copper conductor at roughly half the weight. This is why aluminum is the dominant material for overhead power transmission cables and is increasingly specified for automotive and aerospace wiring harnesses.
Aluminum naturally forms a thin, protective oxide layer in air that provides good corrosion resistance without coatings. 5000 series alloys (5052, 5056, 5083) offer the best corrosion resistance of all wrought aluminum families, making them the standard choice for marine fasteners and offshore hardware. 6000 series alloys also provide good corrosion resistance with the added benefit of heat-treatable strength.
Aluminum wire is approximately one-third the density of steel (2.7 g/cm³ vs 7.85 g/cm³). Heat-treated 7000 series wire (7075-T6) can achieve tensile strength over 570 MPa, rivaling mild steel while weighing 65% less. This makes aluminum wire the material of choice for aerospace fasteners and weight-critical structural components.
In O-temper (fully annealed) condition, most aluminum alloy wires are highly formable and suitable for cold heading, swaging, and bending operations. Work-hardening alloys (1000, 3000, 5000) increase in strength during cold working, while heat-treatable alloys (2000, 6000, 7000) can be formed in the solution-treated or annealed condition and then aged to full strength. 4000 series filler wire is designed for melting, not mechanical forming.
Aluminum alloy wire is used across industries where light weight, corrosion resistance, and electrical conductivity matter. Below are the primary application categories and the alloy series typically specified for each.
| Aplicação | Typical Alloys | Why Aluminum Wire? |
|---|---|---|
| Electrical conductors & cables | 1050, 1060, 1070, 1350 | High conductivity (61–62% IACS), light weight |
| Overhead transmission lines | 1350, 6201 | High strength + conductivity for long spans |
| Rivets & fasteners (aerospace) | 2017, 2024, 7075 | Maximum strength-to-weight ratio |
| Rivets & fasteners (marine) | 5052, 5056, 5083 | Excellent seawater corrosion resistance |
| Rivets & fasteners (general) | 3003, 6061 | Good balance of strength and cost |
| Screws, nuts, bolts (machined) | 2011, 6026, 6061 | Free-machining grades for high-volume production |
| Welding filler wire (MIG/TIG) | 4043, 5356, 5056 | Correct metallurgical match to base alloy |
| Brazing filler wire | 4005, 4047 | Low melting point, good flow |
| Springs & clips | 3003, 5052 | Good spring-back, corrosion resistance |
| Componentes automotivos | 6013, 6061 | Heat-treatable strength, formability |
| Aerospace structural wiring | 2024, 7075 | High strength, fatigue resistance |
Aluminum wire can be supplied in multiple forms to suit downstream manufacturing processes. Linsy offers the following processing options:
Important note: Aluminum wire intended for cold heading or rivet forming is typically supplied in O-temper or solution-treated condition. The wire work-hardens during forming. Heat-treatable alloys (2000, 6000, 7000) should be aged after forming to achieve full strength. Non-heat-treatable alloys (1000, 3000, 5000) gain strength only through cold work and cannot be strengthened by heat treatment.
Every shipment of aluminum wire from Linsy includes a Material Test Certificate (MTC) that documents the following:
Additional quality documentation is available on request:
Linsy operates under ISO 9001 quality management, ISO 14001 environmental management, and ISO 45001 occupational health and safety management systems.
Browse our individual aluminum alloy wire product pages for detailed chemical composition and mechanical property data:
Minimum order quantities vary by alloy and diameter. General-purpose alloys (1000, 3000, 6000 series) typically have lower MOQs than aerospace-specification alloys (2000, 7000 series). Contact us with your alloy and diameter for a specific MOQ quote.
Diameters below 0.8 mm may be available for certain alloys. This often requires special tooling and has a higher minimum order quantity. Contact our sales team to discuss your requirements.
H14 is a strain-hardened temper (1/2 hard) used on non-heat-treatable alloys like 1000, 3000, and 5000 series. T6 is a solution heat-treated and artificially aged temper used on heat-treatable alloys like 2000, 6000, and 7000 series. H-temper alloys gain strength only through cold work; T-temper alloys gain strength through precipitation hardening.
Yes. We supply 4000 series (4043, 4047) and 5000 series (5356, 5056) wire as welding filler material. Filler wire is supplied clean, degreased, and layer-wound for consistent MIG and TIG feeding. Diameters typically 0.8–6 mm.
Yes. 5000 series alloys (5052, 5056, 5083) offer excellent corrosion resistance in marine and industrial atmospheres. They are the standard choice for marine fasteners, offshore hardware, and coastal infrastructure. Other series (1000, 3000, 6000) also have good atmospheric corrosion resistance.
Yes. Most aluminum alloys can be anodized, though the quality of the anodic coating varies by alloy. 5000 and 6000 series produce the best anodized finishes. 2000 and 7000 series alloys (high copper/zinc content) may produce darker or less uniform anodized coatings.
Selection depends on three factors: required strength, corrosion environment, and whether heat treatment after forming is feasible. For maximum strength (aerospace), choose 2024 or 7075. For corrosion resistance (marine), choose 5052 or 5056. For general-purpose, choose 3003 or 6061. Contact our engineers for application-specific guidance.
Our team typically provides quotations within 24 hours for standard alloys and sizes. Custom or non-standard specifications may require additional lead time for pricing.
Lead times depend on alloy, quantity, and current production schedules. Typical custom lead time is 10–60 days. Stock items may ship sooner. We confirm lead times at the quotation stage.
Every order ships with a Material Test Certificate (MTC) documenting alloy, temper, chemical composition, and mechanical properties. Third-party SGS test reports are available on request.
Wire is supplied in coils, on spools, or as straight lengths depending on your requirements. Export packaging includes protective wrapping, moisture-proof measures, and wooden crates or pallets suitable for ocean freight.
Custom specifications may be possible depending on the alloy and quantity. Contact our engineering team to discuss your specific requirements. Please note that custom alloy modifications typically require higher minimum order quantities.
Vantagens da Linsy
A Linsy Aluminum é uma fornecedora líder de produtos de processamento de alumínio, atendendo a diversos setores, incluindo aeroespacial, engenharia geral, automotivo, marítimo, construção naval e outras aplicações industriais especializadas.
Temos o compromisso de manter os mais altos padrões de qualidade e responsabilidade ambiental, conforme demonstrado por nossas certificações: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 e SGS.
