Faits marquants
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Extrusion d'aluminium 6063 est un choix courant. Il est solide, résiste à la corrosion et est facile à façonner.
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Cet alliage d'aluminium flexible est utilisé dans de nombreux domaines, tels que la construction et la fabrication.
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Les gens préfèrent l'aluminium 6063 parce qu'il a une finition lisse. Il est donc idéal pour les projets où l'apparence est importante.
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Cet alliage peut être traité thermiquement pour améliorer ses propriétés mécaniques. Il peut ainsi répondre aux besoins de divers projets.
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Ce guide fournit des informations utiles sur l'extrusion d'aluminium 6063. Il s'adresse aussi bien aux experts qu'aux débutants.

Qu'est-ce que l'aluminium extrudé 6063 ?
Le 6063 est un type spécifique d'alliage d'aluminium connu pour être solide et facile à souder. Il peut être mis en forme par un procédé appelé extrusion. Son mélange spécial d'éléments d'alliage le distingue des autres alliages d'aluminium. Les principaux éléments sont le magnésium et le silicium. Ensemble, ces éléments renforcent les caractéristiques de l'alliage pendant l'extrusion.
Extrusion is pushing heated aluminum through a die to create a long shape. The Aluminium 6063 is simple to extrude, making it perfect for detailed designs with exact measurements.
Compositions chimiques de l'aluminium 6063
L'aluminium 6063 est apprécié pour sa grande résistance à la corrosion. C'est un choix courant pour les applications architecturales telles que les cadres de portes et de fenêtres. L'alliage contient du silicium et du magnésium. Ces éléments contribuent à conférer à l'aluminium 6063 une conductivité thermique élevée et de bonnes propriétés mécaniques. Ses propriétés thermiques et sa surface lisse le rendent idéal pour les processus d'extrusion. Cela permet de créer des formes complexes pour divers besoins structurels et architecturaux. Cet alliage d'aluminium allie robustesse, bonne usinabilité et résistance à la corrosion. Il répond aux besoins d'applications architecturales et structurelles spécifiques.
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Élément |
Fourchette de pourcentage |
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Aluminium (Al) |
Solde (environ 97,5% à 99,35%) |
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Magnésium (Mg) |
0,45% à 0,90% |
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Silicium (Si) |
0,20% à 0,60% |
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Fer (Fe) |
0% à 0,35% |
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Cuivre (Cu) |
0% à 0,10% |
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Manganèse (Mn) |
0% à 0,10% |
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Chrome (Cr) |
0% à 0,10% |
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Zinc (Zn) |
0% à 0,10% |
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Titane (Ti) |
0% à 0,10% |
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Autres |
Chaque 0% à 0,05%, total 0% à 0,15% |
Principales propriétés de l'aluminium 6063
L'aluminium 6063 est apprécié pour son excellente résistance à la corrosion, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications architecturales telles que les cadres de fenêtres et de portes. La composition de l'alliage en magnésium et en silicium contribue à sa conductivité thermique élevée et à ses bonnes propriétés mécaniques, idéales pour les processus d'extrusion afin de créer des designs complexes avec des mesures précises. Sa solidité, sa maniabilité et sa résistance à la corrosion répondent parfaitement à divers besoins structurels et architecturaux.
Avantages et inconvénients de l'aluminium 6063
L'aluminium 6063 est un alliage très utile. Il est apprécié pour de nombreuses raisons. Tout d'abord, il présente une résistance élevée à la corrosion, ce qui lui permet de durer plus longtemps. Deuxièmement, il possède de bonnes propriétés mécaniques, ce qui le rend solide. Sa soudabilité est également excellente. Il présente également une excellente conductivité thermique. Enfin, il est léger et facile à manipuler et à utiliser dans la fabrication.
Comme d'autres matériaux, l'aluminium 6063 présente certaines limites. Il n'est pas aussi résistant que certains alliages d'aluminium, tels que le 6061. Pour cette raison, il n'est peut-être pas la meilleure option pour les applications structurelles lourdes qui nécessitent une résistance accrue.
Températures courantes de l'aluminium 6063
Les propriétés mécaniques des Extrusion d'aluminium 6063 rely heavily on its temper. Temper is a heat treatment that alters the structure of the alloy. The T5 and T6 tempers are common options. Each temper has its own special features that suit different requirements in various applications.
Le choix du bon tempérament est très important. Il doit correspondre aux besoins spécifiques de l'utilisation du matériau. Vous devez connaître les caractéristiques de chaque trempe. Cette connaissance vous aidera à choisir le meilleur matériau. La bonne trempe peut vous donner le bon équilibre entre la résistance, la flexibilité et d'autres qualités nécessaires pour la tâche à accomplir.
Aluminium 6063 T5 Vs. T6
Il est essentiel de choisir la bonne trempe pour votre projet d'extrusion d'aluminium. Il est important de connaître les différences, en particulier entre 6063-T5 et 6063-T6.
L'aluminium 6063-T5 subit un traitement thermique particulier. Il est chauffé à haute température, puis rapidement refroidi. Il est ensuite vieilli à une température plus élevée. Ce processus le rend plus solide et plus dur que l'aluminium 6063-0, qui n'a pas subi de traitement thermique.
Le 6063-T6 subit le même traitement thermique. Cependant, il est vieilli à une température encore plus élevée pendant plus longtemps, ce qui lui confère une limite d'élasticité et une dureté plus élevées.
Pour connaître les autres différences entre 6063-T5 et 6063-T6, consultez ce tableau :
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Propriété |
6063-T5 |
6063-T6 |
|---|---|---|
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Limite d'élasticité |
145 MPa (21 000 psi) |
214 MPa (31 000 psi) |
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Résistance à la traction |
186 MPa (27 000 psi) |
241 MPa (35 000 psi) |
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Résistance au cisaillement |
110 MPa (16 000 psi) |
138 MPa (20 000 psi) |
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Élongation |
8% |
8% |
Comparaison entre l'aluminium 6063 et d'autres alliages
L'aluminium 6063 est solide et résiste bien à la corrosion, c'est pourquoi il convient à la fabrication de cadres de portes et de fenêtres. Sa grande résistance à la corrosion est due à des éléments d'alliage comme le silicium et le magnésium. Cet alliage d'aluminium est apprécié pour ses propriétés thermiques, qui permettent de lui donner des formes complexes pour plusieurs applications architecturales.
Aluminium 6063 et 6061
La série 6000 comprend les alliages d'aluminium 6061 et 6063. Ces alliages résistent bien à la corrosion et peuvent être facilement soudés. Toutefois, chacun d'entre eux présente des caractéristiques particulières qui le rendent adapté à des tâches différentes.
Aluminium 6061est plus résistant que le 6063, en particulier lorsqu'il est traité thermiquement à l'état T6. Cette résistance accrue fait du 6061 un choix populaire pour les projets nécessitant un support solide, tels que les cadres de bicyclettes et les pièces d'avion.
L'aluminium 6063 est facile à façonner. Cela signifie qu'il permet de créer des formes détaillées et complexes avec des surfaces lisses. Lorsque nous vérifions le module d'élasticité, les deux alliages affichent des valeurs similaires. Cela signifie qu'ils sont rigides et qu'ils peuvent résister à la flexion ou au changement de forme sous l'effet d'une contrainte.
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Propriété |
Aluminium 6003 |
Aluminium 6061 |
|---|---|---|
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Principaux éléments d'alliage |
Magnésium (Mg), Silicium (Si) |
Magnésium (Mg), Silicium (Si), Cuivre (Cu), Chrome (Cr) |
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Résistance à la traction (ultime) |
Non spécifié, mais généralement similaire à 6063 |
290-310 MPa (42 000-45 000 psi) |
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Résistance à la traction (limite d'élasticité) |
Non spécifié, mais généralement similaire à 6063 |
240-276 MPa (35 000-40 000 psi) |
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Allongement à la rupture |
Non spécifié, mais généralement similaire à 6063 |
10-12% |
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Résistance à la corrosion |
Bon, mais moins que le 6061 |
Excellent |
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Soudabilité |
Excellent |
Excellent |
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Usinabilité |
Juste |
Bon |
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Formabilité |
Excellent, idéal pour les extrusions |
Bon, mais inférieur à 6003 |
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Conductivité thermique |
Non spécifié, mais généralement similaire à 6063 |
170 W/m-K |
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Applications |
Éléments architecturaux, articles décoratifs, extrusions |
Aérospatiale, automobile, construction, machines |
Aluminium 6063 et 5052
Aluminium 6063 et Aluminium 5052 sont tous deux très courants dans de nombreuses industries. L'aluminium 6063 est largement utilisé dans les applications architecturales. Il convient parfaitement aux cadres de porte car il est facile à façonner. En revanche, l'aluminium 5052 présente une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les milieux marins. Bien que les deux types d'aluminium aient de bonnes propriétés mécaniques, le 5052 est plus résistant. Le choix entre l'aluminium 6063 et l'aluminium 5052 dépend des besoins de votre projet.
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Propriété |
Aluminium 5052 |
Aluminium 6003 |
|---|---|---|
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Principaux éléments d'alliage |
Magnésium (Mg), Chrome (Cr) |
Magnésium (Mg), Silicium (Si) |
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Résistance à la traction (ultime) |
228 MPa (33 000 psi) |
241 MPa (35 000 psi) |
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Résistance à la traction (limite d'élasticité) |
193 MPa (28 000 psi) |
214 MPa (31 000 psi) |
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Allongement à la rupture |
1-28% |
9.5-17% |
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Résistance à la corrosion |
Excellente, en particulier en milieu marin |
Bon, mais moins que le 5052 |
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Soudabilité |
Excellent |
Excellent, mais peut nécessiter des techniques précises |
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Usinabilité |
Pauvre |
Pauvre |
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Formabilité |
Bon, mais inférieur au 6003 pour les formes complexes |
Excellent, idéal pour les extrusions architecturales |
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Conductivité thermique |
140 W/m-K |
200 W/m-K |
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Conductivité électrique |
35% IACS |
53% IACS |
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Applications |
Quincaillerie marine, pièces automobiles, aérospatiale |
Éléments architecturaux, articles décoratifs, extrusions complexes |
Aluminium 6003 et 6005
Dans la série 6000 des alliages d'aluminium, les alliages 6003 et 6005 sont très similaires. Ils ont des structures chimiques et des objectifs similaires. Cependant, de légères différences entre eux peuvent affecter leur efficacité pour diverses tâches.
L'aluminium 6003 est souvent utilisé pour des projets qui nécessitent un façonnage et un soudage faciles, ainsi qu'une bonne résistance. Ses bonnes propriétés thermiques en font un matériau idéal pour les dissipateurs et les échangeurs de chaleur. D'autre part, l'aluminium Aluminium 6005 est un peu plus solide et constitue une option populaire pour les applications structurelles telles que les échelles et les garde-corps.
L'un des principaux avantages de l'aluminium 6063 est qu'il peut être façonné dans des formes aux surfaces lisses. Cette caractéristique est intéressante pour les applications architecturales. En revanche, les aluminiums 6003 et 6005 peuvent nécessiter des étapes supplémentaires pour obtenir la même qualité de surface.
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Propriété |
Aluminium 6003 |
Aluminium 6005 |
|---|---|---|
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Principaux éléments d'alliage |
Aluminium (Al), Magnésium (Mg), Silicium (Si) |
Aluminium (Al), Manganèse (Mn), Magnésium (Mg), Silicium (Si) |
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Résistance à la traction (ultime) |
110-240 MPa (16 000-35 000 psi) |
190-310 MPa (28 000-45 000 psi) |
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Résistance à la traction (limite d'élasticité) |
40-170 MPa (5 800-24 650 psi) |
100-280 MPa (14 500-40 600 psi) |
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Allongement à la rupture |
1.1-28% |
9.5-17% |
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Dureté Brinell |
25-60 HB |
90-95 HB |
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Résistance à la corrosion |
Excellent |
Bon, mais inférieur à 6003 |
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Soudabilité |
Excellent |
Bon, mais nécessite des techniques plus précises |
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Usinabilité |
Pauvre |
Bon |
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Formabilité |
Excellent |
Bon, mais inférieur à 6003 |
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Applications |
Éléments architecturaux, extrusions, articles décoratifs |
Applications structurelles, cadres de bâtiments, supports de panneaux solaires |
Conclusion
6063 aluminum extrusions suit industries that need strong yet formable material. Its range of tempers and good corrosion resistance make it useful across architectural, automotive, and structural work. Compare it with 6061, 5052, and 6005 to match the alloy to your project.
Linsy Aluminum is a Shenzhen-based aluminum factory with more than 20 years of experience. We supply 1000–8000 series alloys in standard in-stock specs and custom sizes, across product forms including plate, bar, tube, wire, coil, profile, and block. For non-stock items we offer low-MOQ custom production, typically 10–60 days lead time, with in-house CNC machining, TIG/MIG welding, laser cutting, and surface finishing (anodizing, polishing, mill finish, powder coat RAL 9016, PVC film). Every order ships with an MTC, and our operations are certified to ISO 9001, 14001, and 45001. SGS test reports are available on request for an extra cost.
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FAQ
Quelle est la différence entre l'aluminium 6063 et l'aluminium 6061 ?
L'aluminium 6063 et l'aluminium 6061 sont deux alliages populaires aux caractéristiques distinctes. Alors que l'aluminium 6063 est connu pour sa capacité à être façonné dans des formes avec des surfaces lisses, ce qui le rend idéal pour les applications architecturales, l'aluminium 6061 est apprécié pour sa résistance supérieure et sa soudabilité. Le choix entre les deux dépend des exigences spécifiques de votre projet - que vous donniez la priorité à la qualité de la surface ou aux propriétés mécaniques. Comprendre ces différences peut vous aider à choisir le bon alliage pour votre application.
Le 6061 ou le 6063 est-il plus facile à souder ?
L'aluminium 6061 est généralement considéré comme plus facile à souder que l'aluminium 6063. Cela est dû à la plus grande résistance et à la meilleure soudabilité de l'alliage d'aluminium 6061. Lors du choix entre 6061 et 6063 pour les applications de soudage, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que la résistance souhaitée et la facilité de soudage en fonction des besoins spécifiques de votre projet.
À quoi sert l'aluminium 6063 ?
L'aluminium 6063 est couramment utilisé dans les applications architecturales, telles que les cadres de fenêtres, les cadres de portes et les murs-rideaux, en raison de son excellente formabilité et de sa finition de surface lisse. Sa résistance à la corrosion et son aptitude à l'anodisation en font un choix populaire à des fins décoratives. En outre, l'aluminium 6063 est utilisé pour la construction de meubles, de garde-corps et de divers composants structurels pour lesquels l'esthétique et la légèreté sont essentielles.











