Aspectos más destacados
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Extrusión de aluminio 6063 es una opción habitual. Es fuerte, resistente a la corrosión y fácil de moldear.
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Muchos campos, como la construcción y la fabricación, utilizan esta aleación de aluminio flexible.
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La gente prefiere el aluminio 6063 porque tiene un acabado liso. Esto lo hace ideal para proyectos en los que la apariencia importa.
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Esta aleación puede tratarse térmicamente para mejorar sus propiedades mecánicas. Esto la hace adecuada para diversos proyectos.
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Esta guía ofrece información útil sobre la extrusión de aluminio 6063. Ayuda tanto a expertos como a principiantes.
¿Qué son las extrusiones de aluminio 6063?
El 6063 es un tipo específico de aleación de aluminio conocido por ser resistente y fácil de soldar. Puede moldearse mediante un proceso denominado extrusión. Su mezcla especial de elementos de aleación la distingue de otras aleaciones de aluminio. Los principales elementos son el magnesio y el silicio. Juntos, estos elementos mejoran las características de la aleación durante la extrusión.
La extrusión consiste en empujar aluminio calentado a través de una matriz para crear una forma alargada. El aluminio 6063 es fácil de extruir, por lo que es perfecto para diseños detallados con medidas exactas.
Composición química del aluminio 6063
El aluminio 6063 es popular por su gran resistencia a la corrosión. Es una elección habitual para aplicaciones arquitectónicas como marcos de puertas y ventanas. La aleación contiene silicio y magnesio. Estos elementos contribuyen a conferir al 6063 una alta conductividad térmica y buenas propiedades mecánicas. Sus propiedades térmicas y su superficie lisa lo hacen ideal para procesos de extrusión. Esto permite crear formas complejas para diversas necesidades estructurales y arquitectónicas. Esta aleación de aluminio combina fuerza, buena trabajabilidad y resistencia a la corrosión. Satisface las necesidades de aplicaciones arquitectónicas y estructurales específicas.
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Elemento |
Rango porcentual |
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Aluminio (Al) |
Equilibrio (aproximadamente de 97,5% a 99,35%) |
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Magnesio (Mg) |
0,45% a 0,90% |
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Silicio (Si) |
0,20% a 0,60% |
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Hierro (Fe) |
0% a 0,35% |
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Cobre (Cu) |
0% a 0,10% |
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Manganeso (Mn) |
0% a 0,10% |
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Cromo (Cr) |
0% a 0,10% |
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Zinc (Zn) |
0% a 0,10% |
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Titanio (Ti) |
0% a 0,10% |
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Otros |
Cada 0% a 0,05%, total 0% a 0,15% |
Propiedades principales del aluminio 6063
El aluminio 6063 se valora por su excelente resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en la opción preferida para aplicaciones arquitectónicas como marcos de puertas y ventanas. La composición de magnesio y silicio de la aleación contribuye a su alta conductividad térmica y buenas propiedades mecánicas, ideales para procesos de extrusión para crear diseños intrincados con medidas precisas. Su resistencia, trabajabilidad y resistencia a la corrosión se adaptan bien a diversas necesidades estructurales y arquitectónicas.
Ventajas e inconvenientes del aluminio 6063
El aluminio 6063 es una aleación muy útil. Es popular por muchas razones diferentes. En primer lugar, tiene una alta resistencia a la corrosión, lo que ayuda a que dure más tiempo. En segundo lugar, tiene buenas propiedades mecánicas, por lo que es fuerte. También es muy soldable. Además, tiene una gran conductividad térmica. Es ligero y fácil de manejar y utilizar en la fabricación.
Al igual que otros materiales, el aluminio 6063 tiene algunas limitaciones. No es tan resistente como algunas aleaciones de aluminio, como la 6061. Por este motivo, puede que no sea la mejor opción para aplicaciones estructurales pesadas que requieran una resistencia adicional.
Temperaturas comunes del aluminio 6063
Las propiedades mecánicas de la extrusión de aluminio 6063 dependen en gran medida de su revenido. El temple es un tratamiento térmico que altera la estructura de la aleación. Los revenidos T5 y T6 son opciones comunes. Cada temple tiene sus propias características especiales que se adaptan a diferentes requisitos en diversas aplicaciones.
Elegir el temple adecuado es muy importante. Debe ajustarse a las necesidades específicas de uso del material. Debe conocer las características de cada temple. Este conocimiento le ayudará a elegir el mejor material. El temple correcto puede proporcionarle el equilibrio adecuado de resistencia, flexibilidad y otras cualidades necesarias para la tarea.
Aluminio 6063 T5 Vs. T6
Elegir el temple adecuado para su proyecto de extrusión de aluminio es clave. Es importante conocer las diferencias, especialmente entre 6063-T5 y 6063-T6.
El aluminio 6063-T5 se somete a un tratamiento térmico especial. Se calienta a alta temperatura y se enfría rápidamente. Después, se envejece a una temperatura más alta. Este proceso lo hace más resistente y duro que el 6063-0, que no ha sido sometido a tratamiento térmico.
El 6063-T6 comienza con el mismo tratamiento térmico. Sin embargo, se envejece a una temperatura aún más alta durante más tiempo, lo que aumenta su límite elástico y su dureza.
Para ver más diferencias entre 6063-T5 y 6063-T6, consulte esta tabla:
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Propiedad |
6063-T5 |
6063-T6 |
|---|---|---|
|
Límite elástico |
145 MPa (21.000 psi) |
214 MPa (31.000 psi) |
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Resistencia a la tracción |
186 MPa (27.000 psi) |
241 MPa (35.000 psi) |
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Resistencia al cizallamiento |
110 MPa (16.000 psi) |
138 MPa (20.000 psi) |
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Alargamiento |
8% |
8% |
Comparación del aluminio 6063 con otras aleaciones
El aluminio 6063 es fuerte y resiste bien la corrosión, por lo que es bueno para fabricar marcos de puertas y ventanas. Su alta resistencia a la corrosión se debe a elementos de aleación como el silicio y el magnesio. A la gente le gusta esta aleación de aluminio por sus propiedades térmicas, que permiten darle formas complejas para diversas aplicaciones arquitectónicas.
Aluminio 6063 frente a 6061
La serie 6000 incluye aleaciones de aluminio 6061 y 6063. Estas aleaciones resisten bien la corrosión y pueden soldarse fácilmente. Sin embargo, cada una tiene características especiales que la hacen adecuada para diferentes tareas.
Aluminio 6061 es más resistente que el 6063, especialmente cuando se trata térmicamente hasta el temple T6. Esta resistencia añadida hace que el 6061 sea una opción popular para proyectos que necesitan un soporte fuerte, como cuadros de bicicleta y piezas de aviones.
El aluminio 6063 es fácil de moldear. Esto significa que puede crear formas detalladas y complejas con superficies lisas. Cuando comprobamos el módulo de elasticidad, ambas aleaciones muestran valores similares. Esto nos indica que son rígidas y que pueden resistir la flexión o el cambio de forma cuando se les añade tensión.
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Propiedad |
Aluminio 6003 |
Aluminio 6061 |
|---|---|---|
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Principales elementos de aleación |
Magnesio (Mg), Silicio (Si) |
Magnesio (Mg), Silicio (Si), Cobre (Cu), Cromo (Cr) |
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Resistencia a la tracción (última) |
No especificado, pero generalmente similar al 6063 |
290-310 MPa (42.000-45.000 psi) |
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Resistencia a la tracción (límite elástico) |
No especificado, pero generalmente similar al 6063 |
240-276 MPa (35.000-40.000 psi) |
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Alargamiento a la rotura |
No especificado, pero generalmente similar al 6063 |
10-12% |
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Resistencia a la corrosión |
Bueno, pero menos que el 6061 |
Excelente |
|
Soldabilidad |
Excelente |
Excelente |
|
Maquinabilidad |
Feria |
Bien |
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Formabilidad |
Excelente, ideal para extrusiones |
Bien, pero menos que 6003 |
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Conductividad térmica |
No especificado, pero generalmente similar al 6063 |
170 W/m-K |
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Aplicaciones |
Elementos arquitectónicos, artículos de decoración, extrusiones |
Aeroespacial, automoción, construcción, maquinaria |
Aluminio 6063 frente a 5052
Aluminio 6063 y Aluminio 5052 son ambos muy comunes en muchas industrias. El aluminio 6063 se utiliza mucho en aplicaciones arquitectónicas. Funciona bien para marcos de puertas porque es fácil de moldear. Por otro lado, el aluminio 5052 tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos. Aunque ambos tipos tienen buenas propiedades mecánicas, el 5052 tiene mayor resistencia. La elección entre el aluminio 6063 y el 5052 depende de las necesidades de su proyecto.
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Propiedad |
Aluminio 5052 |
Aluminio 6003 |
|---|---|---|
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Principales elementos de aleación |
Magnesio (Mg), Cromo (Cr) |
Magnesio (Mg), Silicio (Si) |
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Resistencia a la tracción (última) |
228 MPa (33.000 psi) |
241 MPa (35.000 psi) |
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Resistencia a la tracción (límite elástico) |
193 MPa (28.000 psi) |
214 MPa (31.000 psi) |
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Alargamiento a la rotura |
1-28% |
9.5-17% |
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Resistencia a la corrosión |
Excelente, especialmente en entornos marinos |
Bueno, pero menos que 5052 |
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Soldabilidad |
Excelente |
Excelente, pero puede requerir técnicas precisas |
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Maquinabilidad |
Pobre |
Pobre |
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Formabilidad |
Buena, pero inferior a la 6003 para formas complejas |
Excelente, ideal para extrusiones arquitectónicas |
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Conductividad térmica |
140 W/m-K |
200 W/m-K |
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Conductividad eléctrica |
35% IACS |
53% IACS |
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Aplicaciones |
Ferretería naval, piezas de automóvil, aeroespacial |
Elementos arquitectónicos, elementos decorativos, extrusiones complejas |
Aluminio 6003 frente a 6005
En la serie 6000 de aleaciones de aluminio, 6003 y 6005 son muy similares. Tienen estructuras químicas y finalidades similares. Sin embargo, las ligeras diferencias entre ellas pueden afectar a su eficacia para diversas tareas.
El aluminio 6003 se utiliza a menudo para proyectos que requieren una fácil conformación, soldadura y una resistencia decente. Sus buenas propiedades térmicas lo hacen ideal para disipadores e intercambiadores de calor. Por otro lado, Aluminio 6005 es un poco más fuerte y es una opción popular para aplicaciones estructurales como escaleras y barandillas.
Una ventaja importante del aluminio 6063 es que puede moldearse en formas con superficies lisas. Esta característica es buena para aplicaciones arquitectónicas. En cambio, el aluminio 6003 y 6005 puede requerir pasos adicionales para conseguir la misma calidad superficial.
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Propiedad |
Aluminio 6003 |
Aluminio 6005 |
|---|---|---|
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Principales elementos de aleación |
Aluminio (Al), Magnesio (Mg), Silicio (Si) |
Aluminio (Al), Manganeso (Mn), Magnesio (Mg), Silicio (Si) |
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Resistencia a la tracción (última) |
110-240 MPa (16.000-35.000 psi) |
190-310 MPa (28.000-45.000 psi) |
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Resistencia a la tracción (límite elástico) |
40-170 MPa (5.800-24.650 psi) |
100-280 MPa (14.500-40.600 psi) |
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Alargamiento a la rotura |
1.1-28% |
9.5-17% |
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Dureza Brinell |
25-60 HB |
90-95 HB |
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Resistencia a la corrosión |
Excelente |
Bien, pero menos que 6003 |
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Soldabilidad |
Excelente |
Bueno, pero requiere técnicas más precisas |
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Maquinabilidad |
Pobre |
Bien |
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Formabilidad |
Excelente |
Bien, pero menos que 6003 |
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Aplicaciones |
Elementos arquitectónicos, extrusiones, artículos de decoración |
Aplicaciones estructurales, marcos de edificios, soportes de paneles solares |
Conclusión
Conocer las extrusiones de aluminio 6063 es importante para las industrias que necesitan soluciones resistentes y flexibles. Este aluminio es diferente porque tiene características únicas y varios temperamentos. Esto lo hace útil para muchas tareas. Puede tomar buenas decisiones en función de las necesidades de su proyecto comparándolo con otras aleaciones como 6061, 5052 y 6005. Tanto si desea utilizarlo para edificios, coches u otras estructuras, el aluminio 6063 muestra sus puntos fuertes y ayuda a ahorrar costes. El uso de este material puede hacer que los productos funcionen mejor y sean más eficientes. Póngase en contacto con nosotros para consultas comerciales hoy mismo para obtener presupuestos personalizados y consejos de expertos sobre extrusiones de aluminio 6063.
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PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuál es la diferencia entre el aluminio 6063 y el 6061?
El aluminio 6063 y el 6061 son dos aleaciones populares con características distintas. Mientras que el aluminio 6063 es conocido por su capacidad para adoptar formas con superficies lisas, lo que lo hace ideal para aplicaciones arquitectónicas, el aluminio 6061 se valora por su mayor resistencia y soldabilidad. La elección entre uno y otro dependerá de los requisitos específicos de su proyecto: si da prioridad a la calidad de la superficie o a las propiedades mecánicas. Comprender estas diferencias puede ayudarle a decidir a la hora de seleccionar la aleación adecuada para su aplicación.
¿Es más fácil soldar 6061 o 6063?
El aluminio 6061 se considera generalmente más fácil de soldar en comparación con el aluminio 6063. Esto se debe a la mayor resistencia y mejor soldabilidad de la aleación de aluminio 6061. A la hora de elegir entre 6061 y 6063 para aplicaciones de soldadura, es esencial tener en cuenta factores como la resistencia deseada y la facilidad de soldadura en función de las necesidades específicas de su proyecto.
¿Para qué se utiliza el aluminio 6063?
El aluminio 6063 se utiliza habitualmente en aplicaciones arquitectónicas, como marcos de ventanas, marcos de puertas y muros cortina, debido a su excelente conformabilidad y al acabado liso de su superficie. Su resistencia a la corrosión y su idoneidad para el anodizado lo convierten en una opción popular para fines decorativos. Además, el aluminio 6063 se utiliza para construir muebles, barandillas y diversos componentes estructurales en los que la estética y la ligereza son esenciales.
