Wat is 6063 aluminium extrusie
6063 is een Al-Mg-Si-legering met een laag totaal legeringsgehalte, wat precies de reden is waarom deze de architecturale extrusie domineert. Het magnesium en silicium vormen een kleine hoeveelheid Mg₂Si, dat tijdens warmtebehandeling oplost en neerslaat, wat zorgt voor matige sterkte zonder dat de vervormbaarheid in het gedrang komt.
Extrusie zet een verwarmde 6063-billet om in lange profielen door deze door een matrijs te persen. Omdat de legering zo gemakkelijk vloeit bij perstemperaturen, produceert het dunwandige, complexe en holle secties met een schoon oppervlak dat anodiseert tot een heldere, uniforme afwerking — de eigenschap die het de standaardkeuze maakt voor raamkozijnen, hekwerken en sierlijsten.
Waarom 6063 beter extrudeert dan zijn soortgenoten
Extrudeerbaarheid hangt af van hoe gemakkelijk het metaal door de matrijs vloeit bij een gegeven temperatuur en druk. 6063 staat bovenaan in de 6000-serie op deze maatstaf.
- Een laag legeringsgehalte (~1% Mg₂Si) houdt de smelt voldoende viskeus om dunne, holle matrijzen te vullen bij hoge stempel snelheid.
- 6061 bevat meer Mg, Si, Cu en Cr, dus het vereist hogere druk en loopt langzamer; de extrusies vertonen ook meer matrijs lijnen en oppervlaktestrepen.
- 6005 is sterker maar minder vergevingsgezind op het gebied van afwerking en complexe geometrie.
Het praktische voordeel is gereedschapslevensduur en doorvoer: 6063 houdt nauwere vormen vast tegen lagere kosten per meter dan 6061 of 6005 voor hetzelfde profiel.
Het 6063-extrusieproces
Extrusie is een reeks temperatuurgecontroleerde stappen, en de gewenste temper bepaalt hoe de lijn wordt bedreven.
| Processtap | 6063-T5 | 6063-T6 |
|---|---|---|
| Billet / container / matrijs temperatuur | 430–480 / 400–450 / 450–470 °C | zelfde |
| Beoogde matrijs-uitgangstemperatuur | 500–520 °C | 520–545 °C |
| Afschrikmethode | Geforceerde lucht (≥4 °C/min) | Watersproei, nevel of bad (20–30 °C/s) |
| Verouderingsoven | 175–185 °C, 2–5 uur | 180–195 °C, 5–8 uur |
| Restspanning / vervorming | Laag — vormen blijven recht | Hoger — vereist meestal rekken |
T5 koelt in lucht direct van de uitlooptafel, waardoor het profiel zijn vorm behoudt met minimale restspanning. T6 is oplossingsgegloeid en waterafgeschrikt, wat hogere sterkte vastlegt maar risico op kromtrekken met zich meebrengt dat rekken moet corrigeren. De hardere afschrikking verlengt ook de verouderingscyclus en verhoogt de energiekosten.
Tempers voor geëxtrudeerd 6063
De meeste 6063-extrusies worden geleverd in T5, T52 of T6. Elke temper stelt een andere afweging tussen sterkte en stabiliteit.
| Temper | Treksterkte (MPa) | Rekgrens (MPa) | Rek (%) | Opmerkingen |
|---|---|---|---|---|
| O | 90 | 55 | 25 | Gegloeid, zacht, voor vervorming |
| T4 | 150 | 90 | 20 | Natuurlijk verouderd |
| T5 | 185 | 145 | 12 | Luchtgekoeld + verouderd; standaard architecturaal |
| T52 | 185 | 130 | 12 | T5 plus rekspanningsontlasting |
| T6 | 240 | 215 | 12 | Oplossingsbehandeld + waterafgeschrikt; dragend |
T52 past een lichte rek toe na veroudering om restspanning te verwijderen, zodat lange lengtes vlakker blijven dan recht T5 — nuttig wanneer het profiel aan één zijde wordt bewerkt.
6063-T5 vs T6: welke te specificeren
Kies de temper op basis van het lastpad van het onderdeel, niet uit een standaardgewoonte.
- Kies T5 wanneer het profiel architecturaal of decoratief is: raam- en deurkozijnen, gordijngevelsierlijsten, meubels, verlichtingskanalen. De lagere sterkte is meer dan voldoende, en de stabiele vorm bespaart afwerkingskosten.
- Kies T6 alleen wanneer de sectie echte structurele last draagt — apparatuurframes, dragende steunen, beveiligingen — waar de ~30% sterktewinst ten opzichte van T5 opweegt tegen het extra vervormingsrisico en de kosten.
- Kies T52 wanneer u T5-niveau sterkte nodig heeft maar één vlak zult bewerken en geen doorbuiging na het snijden kunt tolereren.
Als een onderdeel geen significante last draagt, verspilt het specificeren van T6 geld aan afschrikking, rekken en een langere ovencyclus.
Chemische samenstelling van 6063-extrusie
| Element | Samenstelling (gew. %) |
|---|---|
| Silicium (Si) | 0.20–0.60 |
| IJzer (Fe) | 0,35 max |
| Koper (Cu) | 0,10 max |
| Mangaan (Mn) | 0,10 max |
| Magnesium (Mg) | 0.45–0.90 |
| Chroom (Cr) | 0,10 max |
| Zink (Zn) | 0,10 max |
| Titanium (Ti) | 0,10 max |
| Overige (elk / totaal) | 0,05 / 0,15 max |
| Aluminium (Al) | Rest |
De nauwe Si- en Mg-bandbreedtes zijn wat 6063 in staat stelt om zowel goede extrudeerbaarheid als een heldere geanodiseerde huid te bereiken; het verhogen van Mg zou de sterkte verhogen maar de oppervlaktekwaliteit schaden.
Mechanische & fysische eigenschappen
Naast de bovenstaande tempertabel heeft 6063 eigenschappen die het ontwerp direct beïnvloeden:
- Dichtheid: 2,70 g/cm³ — typisch voor aluminium.
- Elasticiteitsmodulus: ~69 GPa.
- Thermische geleidbaarheid: ~200 W/m·K — goed voor koellichamen en behuizingen.
- Elektrische geleidbaarheid: ~53% IACS.
Deze waarden liggen dicht bij andere 6000-serie legeringen, dus stijfheid en gewicht bepalen zelden een 6063-vs-6061 keuze; oppervlak en vervormbaarheid doen dat wel.
Common Extruded 6063 Shapes
6063 is produced across the full range of extruded and rolled forms:
- Custom and standard profiles (T5, T6, T52) — frames, railings, trim.
- Round / square / rectangular tube (T5, T6) — structures, furniture, fixtures.
- Round / flat / square bar (T5, T6) — handles, fittings, spacers.
- Angle, channel, and structural sections (T5, T6) — support and framing.
- Sheet and coil (O, T4, T5, T6) — panels, cladding, decorative skins.
Hollow and semi-hollow dies are where 6063’s flow advantage shows most: it fills bridge and port designs that 6061 would short-fill or streak.
6063 vs 6061 vs 6005 for Extrusion
| Factor | 6063 | 6061 | 6005 |
|---|---|---|---|
| Uitdrijfbaarheid | Uitstekend | Goed | Goed |
| Typical T5 strength | 185 / 145 MPa | — (T6: 310 / 276) | ~260 / 240 MPa |
| Surface after anodize | Helder, uniform | Gevoelig voor strepen | Good, less fine |
| Beste toepassing | Architectonisch, decoratief | Structural, welded | Structurele frames |
| Cost per meter (same profile) | Laagste | Hoger | Mid |
Use 6063 when appearance and form matter, 6061 when you need weld strength or heavy load, and 6005 when you want more strength than 6063 with acceptable finish for solar rails and frameworks.
Surface Finish & Corrosion
6063’s standout trait is finish quality. It anodises to a clear, even layer under sulfuric acid (Type II) treatment and also accepts colour anodising, polishing, and powder coating (including RAL 9016).
Corrosion resistance is good in atmospheric and indoor environments but limited in marine or sustained-moisture service. For coastal or wet exposure, specify anodizing or powder coating, and avoid relying on the bare mill finish.
Design & Specifying Tips
Get a usable quote and a clean run by sending the right inputs:
- Drawing with wall thickness — standard extrusion handles a minimum wall thickness of ~1.0–1.2 mm; thinner walls require a feasibility check.
- Temper and alloy state — name T5, T52, or T6, not just “6063.”
- Afwerking — mill, anodized, or powder coat, with color if specified.
- Tolerances — reference EN 755 for European jobs; local standards otherwise.
- Quantities — prototype vs production volume changes die and lead-time options.
Internal fillets, modest draft angles, and uniform wall thickness all improve fill and reduce die stress.
Voor- en nadelen in één oogopslag
| Sterkte | Limit |
|---|---|
| Best surface finish in the 6000 series | Lower strength than 6061 or 6005 |
| Excellent extrudability, thin/hollow sections | Not for high-load structural members |
| Strong anodizing and powder-coat response | Limited corrosion resistance in marine use |
| Good, low-cost architectural fit | Weld zone loses strength (HAZ softening) |
| Easy to cut, drill, and form after extrusion | T6 needs stretch correction after quench |
Conclusie
6063 aluminium extrusie ruilt pieksterkte in voor de beste afwerking, vormbaarheid en kostprijs onder de 6000-serie legeringen, wat verklaart waarom het dominant is in architecturale en decoratieve profielen — maar de keuze tussen T5 en T6 (en bevestiging dat het profiel niet onder structurele belasting staat) is waar besparingen of falen worden bepaald.
Linsy Aluminum, een fabriek gevestigd in Shenzhen met meer dan 20 jaar ervaring, levert 6063-T5, T52 en T6 extrusies en gerelateerde tempers met volledige MTC-documentatie per order en SGS-testrapporten op verzoek; de typische doorlooptijd voor maatwerk bedraagt 10–60 dagen, afhankelijk van omvang en bewerking, met lage MOQ voor maatwerkproductie en in-house CNC-bewerking, lassen, anodiseren en poedercoaten.
Stuur uw tekening en vereiste temper naar Linsy Aluminum voor een haalbaarheidsbeoordeling en offerte voor 6063 aluminium extrusies.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen 6063-T5 en T6 extrusie?
T5 wordt luchtgekoeld en verouderd, wat 185/145 MPa oplevert met lage vervorming en lagere kosten. T6 wordt oplossingsgegloeid en watergekoeld, wat 240/215 MPa bereikt maar met hogere restspanning die meestal rekken vereist. Specificeer T6 alleen wanneer het belastingstraject de extra sterkte vereist.
Kan 6063 worden geëxtrudeerd tot complexe dunwandige profielen?
Ja. Het lage legeringsgehalte geeft het de beste extrudeerbaarheid in de 6000-serie, waardoor het dunwandige en holle matrijzen vult die 6061 zou ondervullen of strepen zou vertonen. De minimale wanddikte ligt doorgaans rond 1,0–1,2 mm voor standaard gereedschap.
Is 6063 aluminium extrusie geschikt voor anodiseren?
Het is een van de beste legeringen voor anodiseren. Het produceert een uniforme, heldere laag onder Type II zwavelzuur-anodiseren en accepteert ook kleuranodiseren, polijsten en poedercoaten, wat verklaart waarom het dominant is in zichtbare architecturale profielen.
6063 vs 6061 — welke extrudeert beter?
6063 extrudeert beter: het vloeit bij lagere druk, loopt sneller en geeft een schonere afwerking. 6061 is sterker en last beter maar vertoont meer matrijsstrepen en oppervlaktestrepen. Kies 6063 voor uiterlijk en vorm, 6061 voor sterkte en gelaste constructies.
Welke toleranties zijn van toepassing op 6063 extrusies?
Maattoleranties volgen EN 755 voor Europese projecten en de equivalente lokale norm elders, met betrekking tot profielafmetingen, rechtlijnigheid, torsie en hoekstralen. Vermeld de norm op de tekening zodat de fabriek de juiste bandbreedte aanhoudt.
