Wat is 6060 aluminium?

6060 is een lagesterktelid van de 6000-serie (Al-Mg-Si-familie), nauw verwant aan 6063 maar met een samenstelling die is afgestemd op eenvoudig extruderen en een schoon oppervlak na anodiseren. De sterkte is afkomstig van magnesiumsilicide-precipitaten die ontstaan tijdens de T5/T6-verouderingsbehandeling — in de O-toestand is het zacht en vervormbaar, en in T5/T6 bereikt het een matige constructieve sterkte.

Het bestaansrecht van deze legering is extruderen. Het stroomt met hoge snelheid door de matrijs, behoudt dunne wanden en complexe dwarsdoorsneden, en komt eruit met een oppervlak dat na anodiseren een uniforme, heldere afwerking geeft. Wanneer het project een ingewikkeld profiel met een goede uitstraling belangrijker vindt dan hoge sterkte, is 6060 doorgaans de standaardkeuze boven 6061 of 6063.

Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen

Chemische samenstelling

6060 wordt gedefinieerd door een lage magnesium- en siliciumbalans — net voldoende Mg₂Si om verouderingsharding mogelijk te maken, zonder het hogere magnesiumgehalte dat 6061 sterker maakt maar moeilijker te extruderen in fijne secties. De onderstaande limieten volgen EN AW-6060.

Element	Samenstellingsbereik (% in gewicht)	Rol
Aluminium (Al)	Saldo	Onedel metaal
Silicium (Si)	0.30–0.60	Precipitaatvormer met Mg
Magnesium (Mg)	0.35–0.60	Sterkte via Mg₂Si-veroudering
IJzer (Fe)	0.10–0.30	Onzuiverheidslimiet
Koper (Cu)	≤0,10	Onzuiverheidslimiet
Mangaan (Mn)	≤0,10	Onzuiverheidslimiet
Chroom (Cr)	≤0,05	Onzuiverheidslimiet
Zink (Zn)	≤0,15	Onzuiverheidslimiet
Titanium (Ti)	≤0,10	Korrelverfijner
Overige (per stuk)	≤0,05	Sporenelementen
Overige (totaal)	≤0,15	Totaal aan sporenelementen

Fysieke en mechanische eigenschappen

6060 is fysiek gezien een typisch 6000-serie aluminium: dichtheid 2,70 g/cm³, smelttraject 585–655°C, thermische geleidbaarheid 200–220 W/m·K, elektrische geleidbaarheid circa 50–55% IACS, thermische uitzettingscoëfficiënt 23,4 µm/m·K (20–100°C), en elasticiteitsmodulus circa 69,5 GPa. De onderstaande waarden zijn typisch voor geëxtrudeerde profielen (wand ≤ 25 mm) volgens EN 755-2. Controleer tegen het walscertificaat voor de specifieke toestand en sectie.

Eigendom	O	T4	T5	T6	T66
Uiteindelijke treksterkte (UTS)	~120 MPa	≥120 MPa	≥160 MPa	≥190 MPa	≥215 MPa
Vloeigrens (0,2%)	~55 MPa	≥60 MPa	≥120 MPa	≥150 MPa	≥160 MPa
Rek	~25%	≥16%	≥8%	≥8%	≥8%
Hardheid (HBW)	~45	~50	~60	~70	~75

Het belangrijkste punt: zelfs in T6 blijft 6060 in de matige-sterkteband (≈190 MPa treksterkte). Dat is ruwweg 60% van 6061-T6 (310 MPa) en ongeveer 70% van 6063-T6 (215 MPa). Het treksterktebereik is alleen breed omdat het de zachte O/T4-toestanden tot en met T66 omvat.

Waar 6060 Wordt Toegepast

Het bepalende voordeel van 6060 is de combinatie van extrusie en afwerking. De meeste toepassingen vallen in categorieën waarin een schoon, complex, anodiseerbaar profiel belangrijker is dan draagvermogen.

Architectonische Kaders en Gordijngevels

Het primaire toepassingsgebied. Raamkozijnen, deurkozijnen, gordijngevelstijlen en gevelsecties gebruiken 6060 omdat het extrusie mogelijk maakt in slanke, dunwandige vormen en anodiseert tot een consistent helder oppervlak. T5 is hier de standaard architectonische toestand — het balanceert sterkte met maatvastheid direct vanaf de pers.

Leuningen, Handrails en Decoratieve Afwerking

Balustrades, handrails en interieurafwerking vertrouwen op dezelfde eigenschappen: gladde geëxtrudeerde oppervlakken, goede anodiseerrespons en voldoende sterkte voor niet-constructieve of licht belaste onderdelen. Waar uiterlijk prioriteit heeft, wordt 6063 vaak genoemd als de esthetische benchmark — maar 6060 houdt nauwere wandtoleranties aan in complexe secties.

Meubelbuizen en Consumentengoederen

Meubelbuizen, displayconstructies en consumentenproducten gebruiken 6060 vanwege het lage gewicht, de vervormbaarheid in zachtere toestanden en de kosten ten opzichte van hogesterktelegeringen. T4 is relevant wanneer het onderdeel secundair buigen of vormen na extrusie vereist.

Transportinterieurs en Verlichting

Transportinterieurprofielen, verlichtingsrails en armatuurbehuizingen gebruiken 6060 waar gewichtsreductie en een schone afwerking belangrijk zijn maar de constructieve belasting laag is. Externe transporttoepassingen moeten de corrosieblootstelling bevestigen vóór specificatie — zie de corrosienotitie onder Werken met 6060.

6060 Toestandsopties

6060 wordt geleverd in een reeks toestanden die sterkte inruilen voor vervormbaarheid. Voor de meeste architectonische extrusies domineert T5; T6 en T66 worden gekozen wanneer de sectie meer belasting moet dragen.

Temper	Behandeling	UTS (MPa)	YS (MPa)	Beste voor	Vermijden Wanneer
O	Gegloeid (zacht)	~120	~55	Buig- en vormbewerkingen	Elke constructieve of dragende toepassing
T4	Oplosgegloeid + natuurlijk verouderd	≥120	≥60	Onderdelen die secundaire koudvervorming vereisen (buigen, flensen)	Hoge sterkte is vereist
T5	Gekoeld na extrusie + kunstmatig verouderd	≥160	≥120	Standaard raam-/deurkozijnen, architectonische afwerking	Zware constructieve belasting
T6	Oplossingsgloeibehandeld + verouderd	≥190	≥150	Secties met matige belasting, hoogwaardige kozijnen	Extreem dunne wanden waar T5 al volstaat
T66	Verbeterde T6 (gecontroleerde extrusie/koeling)	≥215	≥160	Hoogwaardige gordijngevels, precisieprofielen	Kostenbewuste standaardafwerking

Wanneer T5 de Juiste Keuze Is

T5 is de werkpaardtoestand voor architectuur. Het wordt direct vanaf de extrusiepers gekoeld en verouderd, waardoor het matige sterkte bereikt zonder een aparte afschrikbehandeling — dit houdt de kosten laag en de oppervlaktekwaliteit hoog. Voor standaard raam-, deur- en afwerkingsprofielen is T5 de standaard.

Wanneer T6 of T66 Beter Past

Als de sectie echte constructieve belasting moet dragen — bredere gordijngeveloverspanningen, dragende balustrades — stap dan over naar T6 (≥150 MPa vloeigrens) of T66 (≥160 MPa vloeigrens). T66 voegt vloeigrens toe door strengere extrusie- en koelcontrole en is de gebruikelijke keuze voor hoogwaardige gordijngevels. De kosten zijn een iets uitgebreider procespad.

Een Opmerking over O en T4

O en T4 zijn vervormbaarheidstoestanden, geen sterkte-toestanden. O is volledig zacht; T4 is natuurlijk verouderd en nog steeds ductiel genoeg voor buigen en flensen na extrusie. Specificeer ze alleen wanneer het onderdeel na levering wordt gevormd — voor afgewerkte profielen zijn T5/T6/T66 de praktische opties.

6060 vs 6061 vs 6063

Deze drie 6000-serie legeringen dekken de meeste extrusie- en algemene fabricagebeslissingen. De tabel brengt de selectiecriteria in kaart.

Eigendom	6060	6061	6063
Belangrijkste samenstelling	Al + 0,5% Mg + 0,45% Si	Al + 1,0% Mg + 0,6% Si	Al + 0,7% Mg + 0,4% Si
T6-sterkte (trek / vloeigrens)	190 / 150 MPa	310 / 276 MPa	215 / 170 MPa
Uitdrijfbaarheid	Uitstekend (complexe dunne wanden)	Goed (minder complexe vormen)	Uitstekend (gladde afwerking)
Corrosiebestendigheid	Goed	Zeer goed	Uitstekend
Lasbaarheid	Zeer goed	Uitstekend	Zeer goed
Oppervlakteafwerking (geanodiseerd)	Goed	Goed	Uitstekend (het beste voor esthetiek)
Typisch gebruik	Raamkozijnen, meubels, afwerking	Constructieve onderdelen, fietsframes, maritiem	Architectonische afwerking, buizen, leuningen

Wanneer 6060 wint

Complexe, dunwandige profielen waarbij afwerking belangrijker is dan sterkte. 6060 extrudeert ingewikkelde dwarsdoorsneden bij hoge perssnelheid en anodiseert tot een helder, glanzend oppervlak. Voor raamkozijnen, meubelbuizen en decoratieve sierlijsten is het de pragmatische keuze — 6061 is sterker maar minder geschikt voor fijne secties, en 6063, hoewel de referentie op het gebied van oppervlakteafwerking, levert iets in op extrudeerbaarheid van complexe wanden.

Vervormbaarheid na levering. In O of T4 buigt en flenst 6060 zonder scheuren. Wanneer het onderdeel secundair koud vervormen vereist, is 6060 (of 6063) geschikter dan 6061-T6.

Wanneer 6061 of 6063 beter past

Structurele belasting of lasgemak. 6061-T6 levert ongeveer 60% hogere vloeigrens (276 MPa) en is lasbaar met alle gangbare processen. Voor machineframes, fietsframes en maritieme constructies waar belasting bepalend is, is 6061 de standaard. De 6061 aluminiumgids behandelt het volledige profiel.

Maximale geanodiseerde uitstraling. 6063 produceert de fijnste, meest uniforme geanodiseerde laag in de familie en is de standaard voor hoogwaardige decoratieve sierlijsten en buisrails. Als het project puur esthetisch is met eenvoudige geometrie, wint 6063 het van 6060 op oppervlaktekwaliteit. De 6063 aluminiumgids behandelt de details.

Werken met 6060

Extrusie

Extrusie is de primaire productieroute voor 6060. Typische knuppeltemperaturen liggen op 480–520°C met uittredetemperaturen onder ~550°C om oppervlaktescheuren te voorkomen. De lage vervormingsweerstand maakt hoge extrusiesnelheden mogelijk (doorgaans 20–80 m/min, afhankelijk van vorm en pers) en stabiele output, zelfs voor meerkanalige en dunwandige secties. Nauwe maattoleranties zijn direct uit de matrijs haalbaar.

Bewerking

6060 verspaant schoon met standaard hardmetalen gereedschap. In de T5/T6-condities is het stabiel voor bijknippen, boren en licht frezen; diepere zakken of asymmetrische sneden moeten rekening houden met restspanning in het profiel. Het is zachter dan 6061, dus gereedschapsslijtage is laag en de oppervlakteafwerking is gemakkelijk vast te houden — nuttig voor onderdelen die extrusie combineren met secundaire CNC-bewerking.

Lassen

6060 is goed lasbaar met TIG (GTAW) en MIG (GMAW) met standaard 4xxx- of 5xxx-toevoegmateriaal. Eén kanttekening: de sterkte na het lassen in de warmtebeïnvloede zone (het gebied naast de las) zakt onder de oorspronkelijke T6-waarde. Ontwerp de verbinding als sterktebepalend element, of kies T4/T5 waar sterkteverlies na het lassen minder kritisch is. Voor kritische lassen dient de procedure te worden gevalideerd tegen de bedrijfsbelasting.

Oppervlaktebehandeling en corrosie

6060 anodiseert goed — zwavelzuuranodiseren (Type II) produceert een uniforme heldere laag, daarom domineert het zichtbare architectonische profielen. Poedercoaten (inclusief RAL 9016) en polijsten zijn eveneens standaard. De corrosiebestendigheid is goed in atmosferische en milde industriële omgevingen en geschikt voor binnen- en de meeste buitentoepassingen in de architectuur. Voor directe onderdompeling in zout water of agressieve chlorideblootstelling is bescherming vereist — anodiseren plus een verzegelde toplaag, of overschakelen op 6061/6082 of een 5xxx-serie legering.

Voor- en nadelen in één oogopslag

Factor	Voordeel	Beperking
Uitdrijfbaarheid	Vloeit in dunne, complexe secties bij hoge perssnelheid	-
Oppervlakteafwerking	Anodiseert tot een uniforme heldere laag	Onder 6063 op het gebied van piekesthetiek
Sterkte	Toereikend voor architectonische en lichte structurele toepassingen	~60% van 6061-T6; niet voor zwaar belaste onderdelen
Lasbaarheid	Goed lasbaar met TIG/MIG	Sterkteverlies in HAZ onder oorspronkelijke T6-waarde
Corrosiebestendigheid	Goed in atmosferisch/mild industrieel gebruik	Niet voor onbeschermde onderdompeling in zout water
Kosten	Lager dan hoogsterktelegeringen	-
Vervormbaarheid	Buigt/flenst in O en T4	T6/T66 zijn geen vormgevingscondities

Conclusie

6060 aluminium neemt een duidelijke positie in binnen de 6000-serie: het ruilt pieksterkte in voor het beste extrusiegedrag en een heldere geanodiseerde afwerking binnen zijn familie. Voor raamkozijnen, meubelbuizen, decoratieve sierlijsten en lichte architectonische profielen waar vormcomplexiteit en oppervlaktekwaliteit bepalend zijn, is 6060 de praktische standaard. De afweging is eveneens duidelijk — gematigde sterkte en beperkte corrosiebestendigheid in zout water betekenen dat het geen vervanging is voor 6061 of 6082 in structurele of maritieme toepassingen.

Linsy Aluminum levert 6060 aluminiumlegering in geëxtrudeerd profiel, buis, staaf, plaat en draad in O-, T4-, T5-, T6- en T66-condities. Fabrieksdirecte levering met MTC-documentatie bij elke bestelling en op aanvraag beschikbare SGS-testrapporten betekent dat het materiaal met volledige traceerbaarheid arriveert. Interne bewerking — CNC-verspaning, TIG/MIG-lassen, lasersnijden en oppervlakteafwerking inclusief anodiseren en poedercoaten — ondersteunt zowel materiaallevering als bewerkingsgereedde levering. Productie op maat met lage MOQ dekt niet-standaard dwarsdoorsneden en specificaties met een typische levertijd van 10–60 dagen.

Stuur de tekening of specificatie naar Linsy Aluminum voor een 6060-conditie- en sectiecontrole, of vraag een offerte aan voor uw project.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen 6060 en 6063?

Beide zijn laagsterkte Al-Mg-Si-extrusielegeringen en zijn vaak onderling uitwisselbaar voor sierlijsten. 6063 produceert de fijnste, meest uniforme geanodiseerde oppervlakte en is de referentie voor hoogwaardig decoratief werk, terwijl 6060 complexere dunwandige secties extrudeert bij hogere perssnelheid. Als de geometrie ingewikkeld is, kies dan voor 6060; als oppervlakteperfectie prioriteit heeft bij eenvoudige vormen, kies dan voor 6063.

Welke conditie moet ik specificeren voor raamkozijnen?

T5. Het wordt gekoeld vanaf de extrusiepers en kunstmatig verouderd, en bereikt een gematigde sterkte (≥120 MPa vloeigrens) zonder aparte afschrikking, wat de kosten en oppervlaktekwaliteit optimaal houdt voor standaard raam- en deurprofielen. Stap over op T6 of T66 alleen wanneer het profiel een hogere structurele belasting moet dragen.

Kan 6060 worden gelast met standaardapparatuur?

Ja. TIG- en MIG-lassen werken beide met standaard 4xxx- of 5xxx-toevoegmateriaal. De enige beperking is sterkteverlies na het lassen in de warmtebeïnvloede zone voor T6/T66-secties — ontwerp de verbinding rekening houdend met die reductie, of gebruik T4/T5 waar het sterkteverlies minder kritisch is.

Is 6060 geschikt voor maritieme of zoutwateromgevingen?

Voor atmosferische en milde industriële blootstelling, ja — het wordt veelvuldig gebruikt in architectonische buitentoepassingen. Voor directe onderdompeling in zout water of aanhoudend chloridecontact heeft het anodiseren plus een verzegelde toplaag nodig, of een andere legering zoals 6061, 6082 of een 5xxx-serie. Blank 6060 zal putcorrosie vertonen in chloride-rijke omstandigheden.

Aan welke specificaties en normen voldoet 6060?

6060 wordt geleverd volgens gangbare extrusie- en staafnormen waaronder ASTM B221, EN 755, EN 12020 en GB/T 6892. Equivalente aanduidingen zijn EN AW-6060, UNS A96060 en ISO Al-MgSi0.5. Bevestig de exacte norm en conditie op het mill-testcertificaat voordat u een dwarsdoorsnede of belastingsberekening finaliseert.