Was ist 6063-Aluminium?
6063 ist eine wärmebehandelbare Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierung (Al-Mg-Si) mit geringem Gesamtlegierungsgehalt, was ihr eine mittlere Festigkeit, aber herausragende Umformbarkeit und Oberflächenqualität verleiht. Ihr Silizium- und Magnesiumanteil bildet eine geringe Menge Mg₂Si, das während der Auslagerung ausfällt. Die Festigkeit resultiert daher aus der Wärmebehandlung und nicht aus einer starken Legierung.
Diese Kombination macht 6063 zur am weitesten verbreiteten architektonischen Aluminiumlegierung: Sie lässt sich zu komplexen Profilen strangpressen, eloxiert zu einer hellen, gleichmäßigen Oberfläche und kostet pro Meter weniger als festigkeitshöhere 6000er-Serien. Der weitere Verlauf dieses Leitfadens behandelt die Zusammensetzung, die Zustände und die Auswahlkriterien, die Sie vor der Spezifikation benötigen.
Chemische Zusammensetzung
Die Zusammensetzung von 6063 liegt in einem engen Band, das sowohl die Strangpressbarkeit als auch die Oberflächenbeschaffenheit schützt. Die Werte entsprechen EN AW-6063 (AlMg0,7Si) und ASTM B221.
| Element | Zusammensetzung (Gew.-%) |
|---|---|
| Silizium (Si) | 0.20–0.60 |
| Eisen (Fe) | 0,35 max |
| Kupfer (Cu) | 0,10 max |
| Mangan (Mn) | 0,10 max |
| Magnesium (Mg) | 0.45–0.90 |
| Chrom (Cr) | 0,10 max |
| Zink (Zn) | 0,10 max |
| Titan (Ti) | 0,10 max |
| Sonstige (jeweils / gesamt) | 0,05 / 0,15 max. |
| Aluminium (Al) | Restbetrag |
Ein niedriger Kupfer- und überschüssiger Magnesiumgehalt ist es, der 6063 sauber strangpressen und ohne Streifenbildung eloxieren lässt – werden diese erhöht, nähert man sich der Festigkeit von 6061, verliert jedoch die Oberflächenqualität.
Mechanische Eigenschaften je nach Temperierung
Die Festigkeit von 6063 wird nahezu vollständig durch den Zustand bestimmt. Typische Raumtemperaturwerte für Strangpressprofile und Draht (EN 755 / ASTM B221):
| Temperament | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) |
|---|---|---|---|
| O | 90 | 55 | 25 |
| T4 | 150 | 90 | 20 |
| T5 | 185 | 145 | 12 |
| T52 | 185 | 130 | 12 |
| T6 | 240 | 215 | 12 |
T5 ist der architektonische Standard; T6 ist die Option für tragende Anwendungen. Der Sprung von T5 auf T6 beträgt etwa 30 % in der Streckgrenze, auf Kosten einer Wasserabschreckung und einer Streckrichtkorrektur.
Erläuterung der Zustände
- O — Geglüht und weich, nur dort verwendet, wo vor der Wärmebehandlung eine starke Umformung erforderlich ist.
- T4 — Lösungsgeglüht und natürlich ausgelagert; mittlere Festigkeit, gute Umformbarkeit.
- T5 — Stranggepresst, luftgekühlt und künstlich ausgelagert. Der Standard für Fenster, Türen und Verkleidungen.
- T52 — T5 mit leichtem Strecken zur Reduzierung von Eigenspannungen, sodass lange Längen nach der Bearbeitung flacher bleiben.
- T6 — Lösungsgeglüht, wasserabgeschreckt und ausgelagert. Höchste Festigkeit der gängigen 6063-Zustände, für tragende Anwendungen.
Physikalische Eigenschaften
Diese Werte beeinflussen eher die thermische und elektrische Auslegung als die strukturelle Auswahl:
- Dichte: 2,70 g/cm³
- Elastizitätsmodul: ca. 69 GPa
- Wärmeleitfähigkeit: ca. 200 W/m·K
- Elektrische Leitfähigkeit: ca. 53 % IACS
Die Wärmeleitfähigkeit von 6063 macht es zu einer gängigen Wahl für Kühlkörper und Gehäuse, bei denen die Formgebung eines dünnen, berippten Profils ebenso wichtig ist wie der Wärmefluss.
Wesentliche Merkmale
- Strangpressbarkeit: Hervorragend – die beste in der 6000er-Serie, ermöglicht dünne Wände und Hohlprofile bei hoher Pressgeschwindigkeit.
- Oberflächengüte: Hervorragend – eloxiert zu einer klaren, gleichmäßigen Schicht und ermöglicht Farbeloxierung, Polieren und Pulverbeschichtung.
- Korrosionsbeständigkeit: Gut bei atmosphärischer und Innenraumbelastung; begrenzt in marinen Umgebungen oder bei dauerhafter Feuchtigkeit.
- Schweißeignung: Gut mit WIG/MIG, wobei die wärmebeeinflusste Schweißzone an Festigkeit verliert.
- Festigkeit: Mittel – geringer als 6061 und 6005, was der Kompromiss für Oberflächengüte und Umformbarkeit ist.
Wo 6063-Aluminium verwendet wird
Die Anwendungsliste von 6063 wird eher von Optik und Form als von Last bestimmt:
- Bauwesen und Architektur — Fenster- und Türrahmen, Vorhangfassaden, Geländer, Fassaden, dekorative Verkleidungen.
- Innenausbau und Möbel — Displaysysteme, Lichtschienen, Trennwände, Griffe.
- Industrielle Rahmenkonstruktionen — Maschinenschutz, Förder- und Geräterahmen, Gehäuse.
- Elektronik und Thermomanagement — Kühlkörper, LED-Gehäuse, Gehäuse mit stranggepressten Rippen.
- Transport — Nicht-tragende Fahrzeugverkleidungen und Innenraumteile.
Für jedes Bauteil, das Meerwasser oder dauerhafter Feuchtigkeit ausgesetzt ist, ist Eloxieren oder Pulverbeschichten vorzusehen, und die Erwartungen sollten realistisch bleiben – 6063 ist keine marinegeeignete Legierung.
6063 vs. 6061
Dies ist der Vergleich, vor dem die meisten Spezifizierer tatsächlich stehen.
| Faktor | 6063 | 6061 |
|---|---|---|
| Typische T6-Festigkeit | 240 / 215 MPa | 310 / 276 MPa |
| Extrudierbarkeit | Ausgezeichnet | Gut (langsamer, streifenanfällig) |
| Eloxierte Oberfläche | Hell, gleichmäßig | Streifenanfällig |
| Schweißeignung | Gut | Very good |
| Beste Eignung | Architektonisch, dekorativ | Strukturell, geschweißt, tragend |
| Relative Kosten (gleiche Form) | Unter | Höher |
Wählen Sie 6063, wenn das Bauteil sichtbar und nur leicht belastet ist; wählen Sie 6061, wenn es Lasten tragen oder in eine Struktur eingeschweißt werden muss.
6063 vs. 6060 vs. 6005
Zwei nahe beieinanderliegende Legierungen gelangen häufig in die engere Auswahl:
- 6060 — Noch geringere Festigkeit als 6063 (T5 ~150/110 MPa) mit einer etwas feineren Oberfläche; üblich bei europäischen Dekorprofilen. Wählen Sie diese für rein kosmetische, nicht tragende Verkleidungen.
- 6005 — Fester als 6063 (T5 ~260/240 MPa) mit guter, aber weniger feiner Oberfläche; verwendet für Solar-Schienen, Leitern und tragende Rahmenkonstruktionen. Wählen Sie diese, wenn Sie eine höhere Lastkapazität als bei 6063 benötigen, aber nicht die volle Festigkeit von 6061.
Die drei bilden eine Stufenleiter: 6060 (kosmetisch) → 6063 (architektonisch) → 6005 (strukturell) → 6061 (schwer strukturell).
Zerspanung, Schweißen und Oberflächenbehandlung
- Zerspanung: Zufriedenstellend, vergleichbar mit anderen Aluminiumlegierungen. T6 lässt sich etwas härter zerspanen als T5; verwenden Sie Standard-Hartmetallwerkzeuge mit geeignetem Kühlmittel.
- Schweißen: WIG- oder MIG-Schweißen mit 4043-Zusatzwerkstoff für Rissbeständigkeit oder 5356 für höhere Verbindungsfestigkeit. Rechnen Sie damit, dass die Wärmeeinflusszone eine geringere Festigkeit als der Grundwerkstoff aufweist; konstruieren Sie Schweißnähte daher möglichst außerhalb des Lastpfads.
- Oberflächenbehandlung: Schwefelsäure-Eloxierung (Typ II) erzeugt die charakteristische klare oder farbige Beschichtung; Typ III (Harteloxierung) ist möglich, aber weniger üblich; Pulverbeschichtung (einschließlich RAL 9016) und Polieren sind Standard.
Vorteile und Einschränkungen
| Stärke | Grenzen |
|---|---|
| Beste Oberflächengüte in der 6000er-Serie | Geringere Festigkeit als 6061 oder 6005 |
| Hervorragende Extrudierbarkeit für dünne/hohle Formen | Nicht für hochbelastete Strukturbauteile geeignet |
| Gutes Ansprechverhalten auf Eloxierung und Pulverbeschichtung | Begrenzte Korrosionsbeständigkeit bei Meeresanwendung |
| Gute, kostengünstige Lösung für sichtbare Bauteile | Schweißzone wird weicher (WEZ) |
| Leicht zu schneiden, bohren und umformen | T6 benötigt nach dem Abschrecken eine Richtkorrektur |
So spezifizieren Sie 6063 für Ihr Projekt
Senden Sie eine vollständige Spezifikation, um Nacharbeiten zu vermeiden:
- Legierung und Zustand — “6063-T5”, nicht nur “6063”.
- Profilzeichnung — mit Wandstärke (Standardwerkzeuge verarbeiten mindestens ~1,0–1,2 mm), Radien und Toleranzen.
- Oberfläche — Rohzustand, eloxiert (mit Farbe) oder pulverbeschichtet.
- Standard — EN 755 für europäische Aufträge; andernfalls lokale Entsprechung.
- Menge und Lieferzeitfenster — Prototyp vs. Serienfertigung, Werkzeug- und Terminplanungsoptionen.
Schlussfolgerung
6063-Aluminium tauscht Spitzenfestigkeit gegen die beste Oberfläche, Umformbarkeit und Wirtschaftlichkeit unter den 6000er-Legierungen ein – genau deshalb dominiert es architektonische und dekorative Profile. Die eigentliche Entscheidung liegt darin, den richtigen Zustand zu wählen und zu bestätigen, dass das Bauteil nicht heimlich tragend ist.
Linsy Aluminum, ein in Shenzhen ansässiger Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung, liefert 6063 als Blech, Coil, Rohr, Stange, Profil und kundenspezifische Strangpressprofile mit vollständiger MTC-Dokumentation pro Auftrag sowie auf Anfrage verfügbaren SGS-Prüfberichten; die typische Sonderanfertigungszeit beträgt 10–60 Tage je nach Größe und Bearbeitung, mit Produktion ab geringen Mindestmengen sowie hauseigener CNC-Bearbeitung, Schweißen, Eloxieren und Pulverbeschichten.
Senden Sie Ihre Spezifikation oder Zeichnung an Linsy Aluminum für eine Prüfung von Legierung und Zustand sowie ein Angebot für 6063-Aluminium.
Häufig gestellte Fragen
Ist 6063-Aluminium fest?
Mäßig. Im üblichen T5-Zustand erreicht es etwa 185 MPa Zugfestigkeit und 145 MPa Streckgrenze; T6 erreicht 240 / 215 MPa. Das ist geringer als bei 6061, aber für die meisten architektonischen und dekorativen Bauteile ohne hohe Belastung ausreichend.
6063 vs. 6061 – welche sollte ich wählen?
Wählen Sie 6063 für sichtbare, leicht belastete Bauteile, bei denen Oberfläche und Form entscheidend sind (Fensterrahmen, Verkleidungen, Kühlkörper). Wählen Sie 6061, wenn das Bauteil strukturelle Lasten trägt oder geschweißt werden muss, da 6061 fester ist und sich vorhersehbarer schweißen lässt.
Kann 6063-Aluminium eloxiert werden?
Ja, und es ist eine der besten Legierungen für die Eloxierung. Es erzeugt eine gleichmäßige, helle Schicht unter Schwefelsäure-Eloxierung (Typ II) und eignet sich auch für Farbeloxierung, Polieren und Pulverbeschichtung.
Ist 6063 für maritime Umgebungen geeignet?
Nur mit Schutz. Seine Korrosionsbeständigkeit ist bei atmosphärischer und Innenanwendung gut, jedoch bei Meerwasser oder dauerhafter Feuchtigkeit begrenzt. Für Küstenanwendungen spezifizieren Sie Eloxierung oder Pulverbeschichtung und verlassen Sie sich nicht auf die blanke Rohoberfläche.
Was bedeutet der T5-Zustand für 6063?
T5 bedeutet, dass das stranggepresste Profil luftgekühlt und künstlich ausgelagert wurde, ohne separate Lösungsglühung. Es ist der Standardzustand für architektonische Anwendungen: ausreichende Festigkeit für Rahmen und Verkleidungen, geringe Eigenspannungen und die niedrigsten Kosten pro Meter.
