7003 is een lasbare 7xxx extrusielegering. Het werd ontwikkeld zodat een lasverbinding het grootste deel van zijn sterkte terugwint tijdens het uitharden in dienst in plaats van te worden afgeschreven in de warmte-beïnvloede zone — het probleem dat 7075 uit gelaste constructies houdt.
Het bereikt dit door koper op te geven. Koper is wat 7075 en 7001 naar hun pieksterkte tilt, en het is ook wat hen onlasbaar maakt en gevoelig voor spanningscorrosie; 7003 beperkt het tot 0,20% en leunt in plaats daarvan op zink, magnesium en zirkonium. De sterkteklasse ligt onder die van 7075 en boven die van 6061 — het punt van de afweging is dat de verbinding het overleeft.
Wat is 7003 aluminiumlegering?
7003 is een warmtebehandelbare legering in de 7000-serie. Zink is het belangrijkste legeringselement en magnesium vormt de MgZn₂-versterkingsfase, waarbij koper laag genoeg wordt gehouden zodat de legering kan worden gelast met conventionele processen.
Zirkonium is de bepalende toevoeging. Bij 0,05–0,25% verhoogt het de rekristallisatietemperatuur en houdt het de korrelstructuur fijn tijdens extrusie, wat heet scheuren in het lasbad onderdrukt en helpt geëxtrudeerde profielen sterkte te behouden na uitharding. Geen koper plus een gecontroleerde korrelstructuur is wat 7003 onderscheidt van de kopernhoudende 7xxx-kwaliteiten.
| Element | Bereik (1% per gewicht) | Rol |
| Zink (Zn) | 5.0–6.5 | Primair versterkend element |
| Magnesium (Mg) | 0.5–1.0 | Vormt de MgZn₂-versterkingsfase |
| Zirkonium (Zr) | 0.05–0.25 | Korrelverfijning; weerstaat heet scheuren bij lassen |
| Chroom (Cr) | ≤0,20 | Korrelstructuurbeheersing |
| Mangaan (Mn) | ≤0,30 | Controle op sporenelementen |
| Koper (Cu) | ≤0,20 | Laag gehouden voor lasbaarheid en corrosie |
| IJzer (Fe) | ≤0,35 | Onzuiverheidslimiet |
| Silicium (Si) | ≤0,30 | Onzuiverheidslimiet |
| Titanium (Ti) | ≤0,20 | Korrelverfijner |
| Overige (elk / totaal) | ≤0,05 / ≤0,15 | Sporengrenzen |
| Aluminium (Al) | Saldo | Onedel metaal |
Bereiken volgen EN 573-3 en de AA-registratie — EN AW-7003, chemische aanduiding AlZn6Mg0,8Zr, UNS A97003. De dichtheid is ongeveer 2,78 g/cm³.
Eén punt over vorm is van belang vóór alles: 7003 is in de eerste plaats een extrusielegering. Staaf, buis en profiel zijn het standaard productassortiment onder ASTM B221 en EN 755-2, en het is geen routinematige vlakgewalste aanduiding. Plaat en plaatmateriaal vallen onder een andere specificatie, dus vermeld de vorm en de bijbehorende norm op de aanvraag — en waar een profiel of maat buiten het standaardbereik valt, wordt het volgens tekening geproduceerd.
Toestanden en typische mechanische eigenschappen
De toestand verandert het geleverde onderdeel meer dan de keuze van de legering.
- T5 — gekoeld vanaf de extrusiepers en vervolgens kunstmatig verouderd. Dit is de gebruikelijke en meest economische toestand voor 7003-profielen.
- T6 — oplossingsgegloeid, afgeschrikt en kunstmatig verouderd. Eén extra processtap levert hogere sterkte op; persafschrikking kan dit bereiken op geschikte profielen.
- T651 — verouderd en vervolgens spanningsgerelaxeerd door strekken. Het zit aan de ASTM-zijde voor onderdelen die op nauwe toleranties worden bewerkt.
| Temper | Treksterkte, Rm (MPa) | Vloeigrens, Rp0,2 (MPa) | Rek (%) | Basis |
| T5 | ~350 typisch / 310 min | ~300 typisch / 260 min | 10 (A50) | EN 755-2 minima; producent-typische waarden |
| T6 | ~370–390 | ~300–320 | 8–12 | Producentgegevens; verifieer tegen de geldende norm |
| T651 | ~370–390 | ~300–320 | 8–12 | Producentgegevens; ASTM-zijde toestand |
Lees de minimumkolom voor ontwerp en de typische kolom voor planning. EN 755-2 stelt de T5-ondergrens op 260 MPa vloeigrens en 310 MPa treksterkte, getabelleerd per wanddikteklasse, en typisch geëxtrudeerd materiaal test ruim boven die ondergrens. De cijfers die een koper in een tekening kan vastleggen zijn de minima voor de toepasselijke dikteklasse, bevestigd op het MTC.
7003 vs 6061, 7005 en 7075
| Legering / temper | Treksterkte, Rm (MPa) | Vloeigrens, Rp0,2 (MPa) | Lasbaarheid | Corrosie | Beste toepassing |
| 6061-T6 | ~310 | ~276 | Uitstekend | Goed | Algemeen constructiewerk; gemakkelijk te vormen en te anodiseren |
| 7003-T5 | ~350 | ~300 | Goed; veroudert opnieuw na lassen | Matig; gevoelig voor spanningscorrosie | Geëxtrudeerde gelaste frames en profielen |
| 7005-T5 | ~345 | ~290 | Uitstekend | Matig | Gelaste hogesterkteframes |
| 7075-T6 | ~572 | ~503 | Slecht | Beperkt | Luchtvaart en andere onderdelen op pieksterkte |
Stel eerst één vraag: wordt het onderdeel gelast? Als dat het geval is, valt 7075 af omdat het in de praktijk niet smeltlasbaar is, en vernauwt de keuze zich tot 7003, 7005 of 6061.
Tussen de twee 7000-serie opties liggen typische T5-vloeigrenswaarden binnen ongeveer 15 MPa van elkaar, dus de beslissing valt op proces in plaats van sterkte. 7003 extrudeert dunne, complexe profielen gemakkelijker en behoudt daar de korrelstructuur beter; 7005 bevat mangaan en is de meer gebruikelijke keuze waar een gelast frame de hoogste verbindingssterkte vereist. Als het onderdeel wordt bewerkt en nooit wordt gelast, blijft 6061-T6 goedkoper, vormt het gemakkelijker en is het veel breder op voorraad.
Werken met 7003
Lassen
7003 last met 5xxx-lasdraad. ER5356 (EN ISO 18273 AlMg5Cr(A)) is de standaard, ER5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)) is geschikt voor verbindingen die meer sterkte in lastoestand vereisen, en ER5556 (AlMg4,5MnZr) verschijnt bij zwaarder constructiewerk. Koper wordt juist laag gehouden zodat deze toevoegmaterialen zich goed gedragen.
Lassen verzacht nog steeds de warmte-beïnvloede zone, maar 7003 herstelt er meer van dan een kopernhoudende 7xxx-kwaliteit. Gepubliceerde legeringsgegevens voor 7003 melden dat verbindingen tot ongeveer 90% van de moedereigenschappen terugkeren zodra het lasstuk is verouderd — door natuurlijke veroudering in de loop van de tijd of door een aanvullende kunstmatige veroudering. Ontwerp de verbinding op die verouderde, als-gelaste waarden, niet op de moeder-T6-kolom.
Bewerking
7003 snijdt moeilijker dan 6061, dus verwacht meer gereedschapsslijtage en plan scherp gereedschap met hoge spaanhoek en een starre opstelling. T5 en T6 nemen een schonere afwerking aan dan de zachtere toestanden. Restspanning in geëxtrudeerd materiaal kan zich manifesteren als beweging tijdens het bewerken of later tijdens het lassen, dus houd de materiaalafname gelijkmatig over het profiel. Deze toestanden zijn ook kerfgevoelig, wat betekent dat u het onderdeel vormt voordat het wordt verouderd en daarna warmtebehandelt — niet andersom.
Corrosie- en spanningscorrosielimieten
De algemene atmosferische corrosieweerstand is goed voor een 7xxx-kwaliteit: ruim voor op de kopernhoudende 7075, achter op de 6xxx-familie. Maritieme toepassing is het zwakke punt, en legeringsgegevens voor 7003 beoordelen de mariene weerstand slecht, dus blootstelling aan zout water of chloride-onderdompeling is niet zijn taak. Anodiseren, schilderen of een beschermende film dekt de meeste buiten- en kustblootstelling.
Spanningscorrosie vereist aparte aandacht. 7003 is gevoelig voor SCC onder aanhoudende trekspanning in een vochtige of chloridehoudende omgeving, dus behandel het als een ontwerpgrens rather dan een randgeval: houd de aanhoudende spanning binnen het bereik dat de gegevens van uw leverancier toestaan voor de toestand en het profiel, en bescherm het oppervlak waar vocht aanwezig is.
Bedrijfstemperatuur
Behandel 7003 als een constructielegering voor kamertemperatuur. Zoals elke precipitatiehardende kwaliteit veroudert het door en verliest het sterkte naarmate de bedrijfstemperatuur stijgt, dus controleer elke warme toepassing tegen toestandsspecifieke ontwerpgegevens in plaats van aan te nemen dat kamertemperatuurwaarden geldig blijven.
Toepassingen
- Steiger-, stellage- en toegangsplatformcomponenten
- Mobiele kranen, liften en andere gelaste dragende constructies
- Rail- en metrotreinstellen en constructieonderdelen
- Fiets- en motorfietsframes, en sportuitrusting
- Luchtvrachtcontainers, vrachtwagen- en trailerframes
- EV-batterijpakketframes en licht constructieve extrusies
Go/No-Go-limieten
Go — specificeer 7003 wanneer:
- Het onderdeel meer sterkte nodig heeft dan 6061-T6 levert en het zal worden gelast, omdat 7003 opnieuw veroudert richting moederwaarden waar 7075 helemaal niet kan worden gelast.
- Het onderdeel een geëxtrudeerd profiel of buis is en het profiel dun of complex is, waar het extrusiegedrag van 7003 zich uitbetaalt.
- De toepassing binnenshuis is, of het oppervlak wordt geanodiseerd, geschilderd of voorzien van een film.
- De aanhoudende spanning binnen de SCC-limieten blijft die de gegevens van uw leverancier toestaan voor de toestand en het profiel.
No-Go — kijk elders wanneer:
- Pieksterkte voor de luchtvaart boven ongeveer 500 MPa vloeigrens vereist is. Dat is het domein van 7075 of 7055.
- Blote onderdompeling in zout water of chloride wordt verwacht zonder coating. Gebruik 5083 of een 6xxx-kwaliteit.
- Het onderdeel wordt machinaal bewerkt en nooit gelast. 6061-T6 is goedkoper, laat zich gemakkelijker vormen en is breder op voorraad.
- Zware koudvervorming na veroudering is gepland. Vorm het onderdeel eerst en warmtebehandel het daarna.
- Een tekening schrijft 7003 voor als gewalste plaat volgens een vlakgewalst norm. Bevestig de vorm en de bijbehorende specificatie voordat u een prijsopgave doet.
Sourcingopmerkingen: wat u moet bevestigen voordat u bestelt
7003 is in de eerste plaats een extrusielegering. Staf, buis en profiel volgens ASTM B221 of EN 755-2 vormen het standaardassortiment, en vlakgewalst 7003 valt onder een andere specificatie — vermeld dus de vorm en de geldende norm in de aanvraag. De vorm is niet de beperking: niet-standaard dwarsdoorsneden, afmetingen en productvormen worden volgens uw tekening geproduceerd.
Vier regels op de aanvraag doen het meeste werk:
- Toepasselijke norm — ASTM B221 of EN 755-2.
- Temper — T5, T6 of T651, plus de verouderingsroute voor elk gelast samenstel.
- Bepalende wanddikte — minimale mechanische waarden in EN 755-2 zijn getabelleerd per dikteklasse.
- Documentatieniveau — MTC als standaard; EN 10204 3.1 of SGS-rapporten waar het project onafhankelijke verificatie vereist.
Wat documenten betreft: de MTC die met elke bestelling wordt meegeleverd, bevat de chemische en mechanische resultaten voor die partij. Certificaatniveaus moeten juist zijn: EN 10204 3.1 wordt ondertekend door de eigen bevoegde inspectievertegenwoordiger van de fabrikant, terwijl 3.2 een onafhankelijke derde partij toevoegt, zoals een klantvertegenwoordiger of een instantie zoals TÜV, BV, SGS of DNV.
Conclusie
7003 aluminium geeft u het grootste deel van het sterktevoordeel van 7xxx in een vorm die schoon extrudeert en daadwerkelijk kan worden gelast, maar de afwegingen zijn reëel: corrosieweerstand is matig, spanningscorrosiescheuring is een echte ontwerpbeperking, en vlakgewalste vormen vallen onder een andere specificatie dan het extrusieassortiment.
Wij leveren 7003 in geëxtrudeerd profiel, staf en buis, en produceren aangepaste vormen, afmetingen en tempers volgens uw tekening via productie met lage MOQ en levertijden van 10–60 dagen. Elke bestelling wordt geleverd met een MTC.
Stuur ons de tekening met de temper en de lasroute voor een controle van vorm, temper en beschikbaarheid.
Veelgestelde vragen
Wat is de minimale bestelhoeveelheid en levertijd voor 7003?
Standaardtempers en -afmetingen worden uit voorraad geleverd. Niet-standaardtempers en aangepaste afmetingen worden geproduceerd als lage-MOQ-productie, doorgaans 10–60 dagen, afhankelijk van legering, afmeting en verwerking. Stuur de tekening en de hoeveelheid, zodat beide kunnen worden bevestigd.
Welke documenten worden meegeleverd bij een 7003-bestelling?
Een mill test certificate met de chemische en mechanische resultaten voor de partij, inbegrepen bij elke bestelling. SGS-rapporten voor chemie, mechanica of ultrasoon zijn op verzoek beschikbaar tegen extra kosten, en EN 10204 3.2 voegt een onafhankelijke medeondertekening toe.
Kunt u 7003 op lengte gezaagd of volgens tekening machinaal bewerkt leveren?
Ja. Geëxtrudeerde staf, buis en profiel worden op eindlengte gezaagd, en interne CNC-bewerking dekt geboorde, getapte en gefreesde kenmerken. Stuur de tekening met de afwerkingen en toleranties, zodat het materiaal en de verwerking samen kunnen worden geoffreerd.
Kan 7003 6061 vervangen in een gelast frame?
Dat kan, en het levert sterkte op in plaats van kostenbesparing. 7003 laat zich lassen met een 5xxx-vulmetaal en veroudert daarna opnieuw richting de waarden van het moedermateriaal, waar 6061 de sterkte in de warmte-beïnvloede zone permanent verliest. Waar het frame de extra sterkte niet nodig heeft, blijft 6061 de goedkopere route.
