7005 is van de twee koperloze 7xxx-lasmaterialen het meest gebruikt: een Al-Zn-Mg-kwaliteit met een kopergrens van 0,10% en een bewuste toevoeging van zirkonium, hoofdzakelijk geleverd als extrusieproduct voor gelaste frames en transportconstructies.
Het lage kopergehalte maakt het verschil. Het zorgt ervoor dat een lasverbinding terug kan uitlagen naar de sterkte van het moedermateriaal in plaats van te worden afgeschreven in de warmte-beïnvloede zone — dezelfde reden waarom 7075, met 1,2–2,0% koper, wordt bevestigd in plaats van gelast. 7005 levert pieksterkte in ten opzichte van 7075 om die eigenschap te behouden.
Wat is 7005 aluminiumlegering?
7005 is een warmtebehandelbare legering in de 7000-serie. Zink is het belangrijkste legeringselement en magnesium vormt de versterkende fase, met mangaan en chroom die sterkte en corrosiegedrag ondersteunen.
Zirkonium (0,08–0,20%) is wat 7005 onderscheidt van een gewoon Al-Zn-Mg-mengsel. Het verhoogt de rekristallisatietemperatuur en houdt de korrelstructuur fijn, wat heet scheuren in het lasbad onderdrukt. Dat is de reden waarom 7005 en zijn naaste verwanten, 7003 en 7020, lassen waar 7075 dat niet doet.
| Element | Bereik (1% per gewicht) | Rol |
| Zink (Zn) | 4.0-5.0 | Primair versterkend element |
| Magnesium (Mg) | 1.0–1.8 | Vormt de MgZn₂-versterkingsfase |
| Mangaan (Mn) | 0.20–0.70 | Sterkte, corrosie, beheersing van korrelstructuur |
| Chroom (Cr) | 0.06–0.20 | Stabilisatie van korrelgrenzen |
| Zirkonium (Zr) | 0.08–0.20 | Korrelverfijning; weerstaat heet scheuren bij lassen |
| Koper (Cu) | ≤0,10 | Laag gehouden voor lasbaarheid en corrosie |
| IJzer (Fe) | ≤0,40 | Onzuiverheidslimiet |
| Silicium (Si) | ≤0,35 | Onzuiverheidslimiet |
| Titanium (Ti) | 0.01–0.06 | Korrelverfijner |
| Overige (elk / totaal) | ≤0,05 / ≤0,15 | Sporengrenzen |
| Aluminium (Al) | Saldo | Onedel metaal |
De dichtheid is ongeveer 2,78 g/cm³. De bereiken volgen EN 573-3 (aanduiding EN AW-7005 / AlZn4.5Mg1.5Mn) en ASTM B221. 7005 wordt hoofdzakelijk geleverd als geëxtrudeerd product, dus de geldende productnormen zijn ASTM B221 en EN 755-2 in plaats van een aanduiding voor gewalst plaatmateriaal.
Temperaanduidingen: O, T5, T53 en T6
Temper is de warmtebehandelings- en bewerkingsconditie waarin het metaal wordt geleverd, en deze verandert de sterkte en vervormbaarheid veel meer dan de legering zelf. Vier zijn gangbaar voor 7005.
- O — gegloeid, de zachtste conditie. Wordt gebruikt wanneer een onderdeel zwaar moet worden gevormd vóór enige warmtebehandeling.
- T5 — gekoeld vanaf de extrusiepers en vervolgens kunstmatig verouderd. De economische keuze voor profielen die geen extra spanningsontlasting nodig hebben.
- T53 — persgehard, ongeveer 72 uur natuurlijk verouderd bij kamertemperatuur en vervolgens voorzien van een twee-traps kunstmatige veroudering. Dit is de gebruikelijke walserijtemper voor 7005-extrusie, en de route die gelaste constructies volgen.
- T6 / T63 — oplossingswarmtebehandeld en kunstmatig verouderd tot de hoogste sterkte. Eén processtap meer, dus het draagt een meerprijs ten opzichte van T5.
Eén verduidelijking die het waard is om goed te houden: T53 is een geleverde temper, geen beschrijving van een gelast onderdeel. In de praktijk komen de twee overeen, omdat een 7005-lasconstructie na het lassen wordt verouderd en in dezelfde eigenschappenband terechtkomt.
Typische mechanische eigenschappen per temper
| Temper | Treksterkte (MPa) | Vloeigrens, 0,2% (MPa) | Rek (%) | Toestand |
| O | ~190 | ~80 | ~20 | Gegloeid; zware vorming |
| T5 | ~345 | ~290 | ~12 | Persgekoeld en verouderd |
| T53 | ~350–390 | ~300–345 | ~10–15 | Persgehard, natuurlijk plus twee-traps kunstmatige veroudering |
| T6 / T63 | ~370–390 | ~310–345 | ~10-12 | Oplossingswarmtebehandeld en kunstmatig verouderd |
Dit zijn typische waarden voor geëxtrudeerd product, overgenomen uit de eigenschappentabellen van ASTM B221 en EN 755-2 en uit producentgegevens. Gepubliceerde 7005-cijfers variëren per bron en per productvorm, dus behandel de tabel als een planningsreferentie en niet als een specificatie. Het gegarandeerde minimum voor uw bestelling wordt bepaald door de geldende norm, ASTM B221 of EN 755-2, en wordt vermeld op het MTC.
7005 vs 6061 vs 7075
| Legering / temper | Treksterkte (MPa) | Rekgrens (MPa) | Lasbaarheid | Corrosie | Beste toepassing |
| 6061-T6 | ~310 | ~276 | Uitstekend | Goed | Veelzijdig constructiewerk; gemakkelijk te vormen en te anodiseren |
| 7005-T5 | ~345 | ~290 | Uitstekend | Goed voor een 7xxx | Gelaste hoogsterkte frames en profielen |
| 7075-T6 | ~572 | ~503 | Slecht | Beperkt | Luchtvaart en andere onderdelen op pieksterkte |
Lees de tabel door eerst één vraag te stellen: wordt het onderdeel gelast? Zo ja, dan valt 7075 af omdat het niet smeltlasbaar is, en 7005 is de sterkere van de twee resterende opties — ongeveer 11% meer treksterkte dan 6061-T6 in het moedermateriaal, en een veel groter verschil zodra een verbinding is gemaakt. Als het onderdeel wordt bewerkt en nooit wordt gelast, wegen de lagere kosten, gemakkelijkere vorming en bredere voorraad van 6061 meestal zwaarder dan het bescheiden sterktevoordeel van 7005.
Werken met 7005
Lassen
7005 is de best lasbare van de gangbare 7xxx-legeringen, en de bovenstaande chemie is de reden: geen koper dat heet scheuren veroorzaakt, en zirkonium dat de korrelstructuur fijn houdt. Las het met 5356-toevoegmateriaal (ER5356 / EN ISO 18273 S Al 5356). Waar hogere sterkte in lastoestand belangrijk is, is 5183 het alternatief.
Lassen verzacht nog steeds de warmte-beïnvloede zone. Wat 7005 onderscheidt, is hoe het herstelt. Een verouderingscyclus na het lassen laat de versterkingsfase opnieuw precipiteren en tilt de verbinding terug richting de sterkte van het moedermateriaal, zonder volledige her-oplossing en afschrikking. Daarom worden 7005-frames en spoorconstructies gelast, verouderd en verzonden, in plaats van opnieuw warmtebehandeld als een afgewerkte assemblage.
Ontwerp op de verouderde waarden in lastoestand, niet op de T6-kolom van het moedermateriaal. Controleer de cijfers aan de hand van het MTC voordat een tekening wordt vrijgegeven.
Bewerking
7005 snijdt moeilijker dan 6061, dus verwacht meer gereedschapsslijtage en een sterkere behoefte aan scherp gereedschap met grote spaanhoek en een starre opstelling. T53 en T6 nemen een schonere afwerking aan dan O. Omdat 7xxx-tempers kerfgevoelig zijn, vermijd zware koudvorming na veroudering — vorm in O en warmtebehandel daarna.
Corrosiebescherming
Koper is wat 7075 corrosiegevoelig maakt, en 7005 houdt het op maximaal 0,10%, dus de corrosieweerstand is goed voor een 7xxx-kwaliteit. Het blijft nog steeds achter bij de 6xxx-familie. Anodiseer of verf het voor mariene, kust- of vochtige toepassingen; blootstelling aan chloride-onderdompeling is niet zijn taak. Waar aanhoudende spanning samengaat met warme, vochtige omstandigheden, geef de voorkeur aan T53 boven piekverouderd T6 — het ruilt een beetje sterkte in voor betere spanningscorrosieweerstand.
Bedrijfstemperatuur
Behandel 7005 als een constructielegering voor kamertemperatuur. Zoals elke precipitatiegeharde kwaliteit veroudert het door en verliest het sterkte naarmate de bedrijfstemperatuur stijgt, dus controleer elke warme toepassing aan de hand van temper-specifieke ontwerpgegevens in plaats van aan te nemen dat kamertemperatuurwaarden gelden.
Toepassingen
- Fietsframes en gelaste sportuitrusting zoals rackets en knuppels
- Rail- en metrocarrosserieën en gelaste constructiedelen
- Vrachtwagen-, trailer- en containerframes — dwarsbalken, zijstijlen en verstijvers
- Bruggen en architectonische gelaste frames
- Warmtewisselaars en gelaste samenstellingen waarbij her-oplossen na het lassen niet praktisch is
Go/No-Go-limieten
Go — specificeer 7005 wanneer:
- Een gelaste samenstelling meer dan ongeveer 290 MPa vloeigrens nodig heeft, en het verouderen na het lassen de verbinding kan herstellen.
- Lasbaarheid belangrijker is dan pieksterkte, omdat 7005 lasbaar is en opnieuw veroudert waar 7075 dat niet kan.
- Het onderdeel een extrusie is en een matige sterktewinst ten opzichte van 6061 een kleine corrosie-inruil waard is.
- Coating of anodiseren gepland is voor buitentoepassingen.
No-Go — kijk elders wanneer:
- Pieksterkte voor de luchtvaart boven ongeveer 500 MPa vloeigrens vereist is. Dat is 7075 of 7055-territorium.
- Het onderdeel zwaar bewerkt wordt en nooit gelast. 6061 is goedkoper, laat zich beter vormen en is breder op voorraad.
- Blootstelling aan zeewater zonder coating verwacht wordt. Gebruik 5083 of een 6xxx-kwaliteit.
- Zware koudvervorming na veroudering gepland is. Vorm eerst in O, dan warmtebehandelen.
Sourcingopmerkingen: wat u moet bevestigen voordat u bestelt
7005 in de eerste plaats een extrusielegering is. Staf, buis en profielen volgens ASTM B221 of EN 755-2 vormen het standaardassortiment, en plaat of blad valt onder een andere specificatie — vermeld dus de vorm en de geldende norm op de aanvraag. Alles buiten dat assortiment, van een niet-standaard profiel tot een klantspecifiek profiel, wordt volgens tekening geproduceerd.
Vier regels op de specificatie doen het meeste werk: de geldende norm, de temper (T5, T53 of T6), de geldende wanddikte — minimale mechanische waarden zijn afhankelijk van de dikte — en het documentatieniveau.
Wat documenten betreft: de MTC die met elke order wordt meegeleverd, toont de werkelijke chemische samenstelling en mechanische testresultaten voor de partij. Als het project onafhankelijke verificatie vereist, vraag dan SGS-rapporten aan. Let op het verschil tussen certificaatniveaus: EN 10204 3.1 is ondertekend door de eigen gemachtigde inspectievertegenwoordiger van de fabrikant, terwijl 3.2 een onafhankelijke derde partij toevoegt, zoals een klantvertegenwoordiger of een instantie zoals TÜV, BV, SGS of DNV.
Conclusie
7005 aluminium is de lasbare hoogsterkte 7xxx-kwaliteit — sterker dan 6061 en veel beter lasbaar dan 7075 — maar levert toch wat corrosieweerstand in ten opzichte van de 6xxx-familie, en platgewalste vormen vallen onder een andere specificatie dan het extrusieassortiment.
Wij leveren 7005 als geëxtrudeerd profiel, staf en buis, en produceren aangepaste vormen, maten en tempers volgens uw tekening via productie met lage MOQ en levertijden van 10–60 dagen. Elke order wordt geleverd met een MTC.
Stuur ons de tekening met de temper en lasroute voor een vorm-, temper- en beschikbaarheidscontrole.
Veelgestelde vragen
Wat is de minimale bestelhoeveelheid en levertijd voor 7005?
Standaardtempers en -afmetingen worden uit voorraad geleverd. Niet-standaardtempers en aangepaste afmetingen worden geproduceerd als lage-MOQ-productie, doorgaans 10–60 dagen, afhankelijk van legering, afmeting en verwerking. Stuur de tekening en de hoeveelheid, zodat beide kunnen worden bevestigd.
Welke documenten worden meegeleverd bij een 7005-order?
Een MTC wordt met elke order meegeleverd en bevat de chemische en mechanische resultaten voor die partij. Onafhankelijke verificatie is op verzoek beschikbaar via SGS chemische, mechanische of ultrasone rapporten, tegen extra kosten. EN 10204 3.2 voegt een medeondertekening door een derde partij toe.
Levert u 7005 in T53 en in niet-standaard profielen?
Ja. Staf, buis en profiel worden geleverd volgens ASTM B221 of EN 755-2, en profielen, maten of tempers buiten dat assortiment worden volgens uw tekening geproduceerd op basis van lage MOQ, doorgaans 10–60 dagen. Stuur de tekening met vermelding van de geldende norm.
