6065 je specifikována pro jednu věc: lámání třísky. Jde o chemii 6061 s přídavkem bismutu — nikoli o vysokopevnostní jakost — a málokdy se objeví, dokud ji nejmenuje výkres nebo o ni nepožádá obráběč. Číst ji jako vysokopevnostní leteckou jakost je chyba, která vede ke špatné specifikaci.
Bismut mění to, jak se slitina obrábí, nikoli jakou dosahuje pevnost: extrudovaný výrobek v obou jakostech má stejné minimum T6 podle EN 755-2.
Co je hliník 6065?
6065 je tepelně zpracovatelná slitina hliník-hořčík-křemík ze skupiny 6xxx. Je registrována jako AA/UNS 6065 (A96065) a jako EN AW-6065 (AlMg1Bi1Si) a zpevňuje se stejným způsobem jako 6061 — precipitací Mg₂Si během precipitačního vytvrzování.
Bismut je to, co z ní činí samostatnou jakost namísto varianty 6061. 6065 obsahuje 0,50–1,50% Bi podle EN 573-3, přidávaného proto, aby se tříska lámala místo zamotávání. Odstraňte bismut a zbývající mezní hodnoty prvků se velmi přiblíží hodnotám 6061.
Tento jediný přídavek určuje účel specifikace. Když výkres jmenuje 6065, požadavek za tím je lámání třísky a jakost povrchu po obrábění — nikoli vyšší pevnostní třída a nikoli svařitelnost.
Chemické složení 6065
Níže uvedené mezní hodnoty jsou registrované hodnoty podle EN 573-3. Pokud nabídka uvádí jiný rozsah, zeptejte se, z jaké normy byl převzat.
| Prvek | Hmotnost % |
| Křemík (Si) | 0.40 – 0.80 |
| Železo (Fe) | 0,70 max. |
| Měď (Cu) | 0.15 – 0.40 |
| Mangan (Mn) | 0,15 max |
| Hořčík (Mg) | 0.80 – 1.20 |
| Chrom (Cr) | 0,15 max |
| Zinek (Zn) | 0,25 max. |
| Bismut (Bi) | 0.50 – 1.50 |
| Titan (Ti) | 0,10 max |
| Zirkonium (Zr) | 0,15 max |
| Olovo (Pb) | 0,05 max |
| Ostatní, každý / celkem | 0.05 / 0.15 |
| Hliník (Al) | Zbytek |
Tři řádky zajišťují odlišení od 6061. Bismut při 0,50–1,50% nemá v 6061 protějšek, zirkonium do 0,15% rovněž chybí a chrom je omezen na 0,15% namísto 0,04–0,35% u 6061. Bismut je řádek, který je třeba hledat na certifikátu — tavba bez něj není 6065.
Řádek hliníku je zbytek, nikoli pevný rozsah.
Pokud certifikát uvádí zůstatkové hodnoty, které spadají mimo vaši specifikaci, zeptejte se, proti jaké normě byl list vystaven.
Olovo je to, co odlišuje 6065 od ostatních olovnatých volně obrobitelných jakostí 6xxx — mimo jiné 6262 a 6012. Při maximu 0,05% zůstává olovo stopovým prvkem, nikoli legujícím přídavkem.
Mechanické vlastnosti podle způsobu temperování
6065 se objednává hlavně ve stavu O a T6. EN 755-2 ji tabeluje spolu s ostatními extrudovanými jakostmi 6xxx a tažený výrobek za studena je pokryt EN 754-2.
| Temperament | Forma a řídící norma | Mez pevnosti Rm min | Smluvní mez Rp0.2 min | Tažnost A min | Tažnost A50 min |
| O | Žíhaný — žádné tabelované minimum | — | — | — | — |
| T6 | Extrudované tyče, pruty, trubky a profily — EN 755-2 | 260 MPa | 240 MPa | 10% | 8% |
| T6 | Tažené tyče, pruty a trubky za studena — EN 754-2 | 290 MPa | 240 MPa | 10% | 8% |
| T8 | Tažené za studena — EN 754-2 | 345 MPa | 315 MPa | 4% | 3% |
| T9 | Tažené za studena — EN 754-2 | 360 MPa | 330 MPa | 4% | 3% |
Hodnota, podle níž je třeba navrhovat, je 260 MPa mez pevnosti a 240 MPa smluvní mez pro extrudovaný výrobek podle EN 755-2. Jsou to stejná minima, při nichž je tabelována 6061, takže přechod z 6061 na 6065 nepřináší pevnost. Vyšší čísla T8 a T9 pocházejí ze zpevnění za studena podle EN 754-2, nikoli ze slitiny.
Tloušťka průřezu tyto mezní hodnoty posouvá a EN 755-2 je tabeluje podle tloušťky stěny — silný prut a tenký profil nemají stejný řádek normy. Uveďte rozhodující tloušťku v poptávce a potvrdíme hodnoty pro tuto tloušťku, místo abychom citovali hlavní číslo.
Stav O je žíhaný stav s maximální tvařitelností, dodávaný s vlastnostmi deklarovanými na hutním certifikátu, nikoli stanovenými publikovaným minimem. Pokud je díl před nasazením do provozního zatížení ohýbán nebo tvářen, tváří se ve stavu O a tepelně se zpracovává až poté; tváření po vytvrzení je omezené.
Obrobitelnost: Co bismut přináší
Bismut hliník nezpevňuje. V tavenině vytváří diskrétní nízko tavitelné částice a tyto částice lámou třísku při průchodu nástroje, takže odpad odchází krátký, místo aby se vinul kolem nástroje a obrobku.
Na jednoduchém dílu se tento rozdíl sotva projeví. U dlouhodobě běžící zakázky, hluboké kapsy nebo přísného požadavku na jakost povrchu se projeví jako životnost nástroje, míra zmetkovitosti a čas obsluhy strávený odstraňováním třísky. To je celý obchodní důvod pro přechod dílu z 6061 na 6065.
Vůči 6262 je rozhodujícím řádkem olovo. 6262 používá 0,4–0,7% olova vedle svého bismutu; 6065 drží olovo na maximu 0,05%. Pokud konečný výrobek nebo specifikace zákazníka omezuje obsah olova, tento jediný řádek rozhoduje o tom, která ze dvou jakostí je použitelná.
Obráběcí přínos náleží vytvrzeným stavům. Ve stavu O je slitina měkká a tažná, což je pro lámání třísky nesprávný stav — O je stav pro tváření a obrábění obvykle probíhá po vytvrzení.
Svařování, tváření a povrchové úpravy
6065 je jakost pro obrábění, nikoli pro svařování. Tytéž částice bismutu, které lámou třísku, vstupují také do svarové lázně a volně obrobitelné jakosti 6xxx se svařují špatně. Postup kvalifikovaný na 6061 se nepřenáší a u spoje 6065 nelze předpokládat, že dosáhne vlastností základního materiálu.
Pokud konstrukce vyžaduje jak obráběný detail, tak svařovanou strukturu, obvyklé rozdělení je 6061 nebo 5083 pro svařované členy. Pokud musí být díl z 6065 svařován, kvalifikujte postup na skutečně dodávané slitině a stavu, místo abyste rozšiřovali stávající postup.
Tváření je ve stavu O přímočaré, což činí žíhaný polotovar běžným vstupem pro díly ohýbané před vytvrzením. Eloxování i leštění jsou u 6065 podporovány; před uvolněním dílu potvrďte třídu povrchové úpravy a případný požadavek na shodu barev proti vzorku.
Jak si 6065 stojí ve srovnání s 6061
| Majetek | EN AW-6065 | EN AW-6061 |
| Registrovaný název | AlMg1Bi1Si | AlMg1SiCu |
| Bismut | 0.50 – 1.50% | není přítomen |
| Zirkonium | 0,15% max | není přítomen |
| Chrom | 0,15% max | 0.04 – 0.35% |
| Minimum T6, extrudováno (EN 755-2) | Rm ≥ 260 MPa, Rp0.2 ≥ 240 MPa | Rm ≥ 260 MPa, Rp0.2 ≥ 240 MPa |
| Chování při obrábění | Volně obrobitelné; bismut láme třísku | Obecné obrábění |
| Svařování | Není jakost pro svařování | Snadno svařitelné |
| Co rozhoduje o volbě | Řízení třísky a jakost povrchu po obrábění | Dostupnost, svařitelnost, cena |
Zvolte 6065 pouze tehdy, když je řízení třísky nebo jakost povrchu úzkým místem.
Pokud se ve výrobním postupu objeví svařování, zůstaňte u 6061. Pokud je součástí obráběný detail uvnitř svařovaného celku, rozdělte obojí: 6061 pro svařované prvky, 6065 pro díly řezané z plného materiálu.
Ani jedna z těchto jakostí není námořní slitinou v tom smyslu, že 5083 nebo 5052 jsou. Pro trvalé ponoření nebo silnou expozici chloridům zůstávají jakosti 5xxx bezpečnějším výchozím bodem.
Kde se 6065 používá
- Obráběné součásti a tvarovky řezané z tyčí, trubek a extrudovaných polotovarů
- Dopravní konstrukce — karoserie nákladních vozidel a díly železničních vozů
- Stavební nosné konstrukce a podpěrné profily
- Letecké a vozidlové součásti, u nichž v postupu převažuje obrábění
- Námořní kování a díly v blízkosti motorů, které nejsou svařovanými celky
- Všeobecná průmyslová výroba vyžadující čistý povrch po obrábění
Go / No-Go: Měli byste předepsat 6065?
Toto jsou podmínky, které je třeba zkontrolovat předtím, než se jakost dostane na výkres. Odpovídají na to, zda slitina vyhovuje, nikoli kde se používá.
Předepište 6065, když:
- Díly jsou vyřazovány nebo přepracovávány, protože třísky obalují nástroj nebo povrch nevydrží
- Postup je výhradně obráběcí, bez jakéhokoli kroku svařování
- Výkres již uvádí 6065 nebo zákaznická specifikace požaduje bezolovnatou snadnoobrobitelnou jakost 6xxx
- Díl z 6061 se obrábí přijatelně, ale ne opakovatelně, a objem výroby ospravedlňuje změnu jakosti
Zvolte jinou jakost, když:
- Součást je svařovaný celek — 6061 je přímou náhradou a stojí méně
- Provoz zahrnuje trvalé ponoření nebo silnou expozici chloridům — přejděte na 5083 nebo 5052
- Je požadována vyšší pevnost, než poskytuje 6061 — 6065 má stejné minimální hodnoty a 6082 je dalším stupněm v rámci 6xxx
- Rozhodujícím faktorem je jednotková cena — 6065 je užší jakostí než 6061 a málokdy vyhraje na nákladech
Zajišťování 6065: Normy, sklad a dokumenty
Hloubka skladových zásob je prvořadá. 6065 není skladováno v ničem podobném šíři sortimentu 6061 a někteří distributoři jej uvádějí, aniž by jej měli na skladě. Potvrzujeme formu, stav a rozměr proti skutečným skladovým zásobám, nikoli proti katalogovému řádku.
Poté na objednávce pevně stanovte normu. Uveďte EN AW-6065 (AlMg1Bi1Si) nebo AA/UNS 6065 (A96065), pojmenujte formu a stav a uveďte řídící normu — EN 755-2 pro extrudované výrobky, EN 754-2 pro tažené za studena. Objednávka, která uvádí pouze “6065”, ponechává rozsah bismutu a minimální vlastnosti otevřené.
Dokumentace je tím, co uzavírá smyčku. MTC uvádí skutečné chemické složení a mechanické výsledky pro tavbu, což je způsob, jak se řádek s bismutem a mez kluzu kontrolují proti vámi uvedené normě.
Na stránkách Hliníková slitina 6065 stránka uvádí formy a stavy, které jsou skladem, takže rozměr lze zkontrolovat předtím, než napíšete poptávku.
Závěr
6065 je úzká, účelově navržená jakost a kompromis, který přináší, stojí za to uvést jasně. Bismut zajišťuje řízení třísky a jakost povrchu u obráběných dílů a stojí slitinu její svařitelnost a její místo v univerzálním dodavatelském řetězci. Nic v chemickém složení ji nečiní pevnější než 6061 — obě leží na stejné minimální linii T6.
Dodáváme EN AW-6065 (AlMg1Bi1Si) ve stavu O a T6 ve formě plechu, tyčí, trubek a drátu, včetně zakázkových rozměrů s nízkým MOQ pro jakost, kterou většina distributorů uvádí, ale nedrží skladem. Každá objednávka je expedována s MTC.
Pošlete nám výkres nebo specifikaci dílu a potvrdíme formu, stav a toleranci předtím, než se zavážete.
Často kladené otázky
Je 6065 bezolovnatá?
Striktně vzato ne. Olovo je omezeno na 0,05% podle EN 573-3, což z něj činí stopový limit, nikoli záměrnou přísadu. To činí z 6065 nízkoolovnatou variantu vedle 6262, kde se olovo pohybuje v rozmezí 0,4–0,7%. Pokud specifikace olovo zcela zakazuje, nechte před zadáním objednávky zkontrolovat certifikát.
Jaké je minimální množství objednávky a dodací lhůta?
Standardní formy se expedují ze skladu; položky, které nejsou skladem, přecházejí do zakázkové výroby s nízkým MOQ, obvykle 10–60 dní v závislosti na slitině, rozměru a zpracování. Potvrďte obojí proti vašemu konkrétnímu rozměru předtím, než na nich naplánujete výrobu.
Jaké dokumenty doprovázejí objednávku 6065?
MTC nesoucí skutečné chemické složení a mechanické výsledky pro tavbu. Tak se obsah bismutu a mez kluzu kontrolují proti vámi uvedené normě. Pokud projekt vyžaduje nezávislé důkazy, lze zajistit zprávy SGS za dodatečné náklady na testování.
