2017 aluminium est le duralumin d'origine — un alliage Al-Cu-Mg contenant environ 4% de cuivre, enregistré par l'Aluminum Association sous la désignation 2017 et normalisé en Europe sous EN AW-2017A. Il est toujours acheté pour la raison même de son invention : une haute résistance dans une pièce destinée à être usinée ou rivetée plutôt que soudée.
Deux éléments déterminent si une commande se déroule sans problème. Le couple de désignations n'est pas interchangeable — la 2017A autorise jusqu'à 1,0% de magnésium contre 0,8% pour la 2017, de sorte qu'un lot de 2017A peut ne pas satisfaire un plan en 2017 — et la liste des traitements est plus courte que le marché ne le laisse entendre, car T4 et T451 sont les seuls états réellement tabulés dans les normes produit.
Ce qu'est l'aluminium 2017
Le cuivre est le moteur de l'alliage et sa faiblesse. À 3,5–4,5%, il pilote la réponse au durcissement par précipitation, avec formation de θ-Al₂Cu et de S-Al₂CuMg lors du vieillissement naturel ; le manganèse à 0,4–1,0% contrôle la structure granulaire et améliore la ténacité. Le résultat atteint la résistance structurale à l'état vieilli naturellement, sans étape de vieillissement artificiel.
Parce que cette nuance est antérieure à la génération 2xxx qui l'a suivie, les plans datant des années 1940 et ultérieurs la mentionnent encore, tout comme les spécifications de pièces de rechange pour les équipements construits à cette époque. Références croisées à vérifier plutôt qu'à substituer : UNS A92017, EN AW-2017 et EN AW-2017A (AlCu4MgSi et AlCu4MgSi(A)), DIN 3.1325, GB/T 3190 2A11. Parmi celles-ci, la 2A11 est la désignation couramment citée comme “ le même alliage ” — vérifiez-la plutôt que de la substituer, car le contrôle des impuretés et les exigences mécaniques chinoises sont définis séparément des systèmes AA et EN.
2017 ou 2017A : la première décision sur tout plan
Les deux désignations partagent toutes les limites sauf le magnésium et la rubrique titane/zirconium. Côte à côte, la différence est suffisamment faible pour passer inaperçue sur un certificat et suffisamment grande pour entraîner le rejet d'un lot.
| Élément (% massique) | AA 2017 | EN AW-2017A |
|---|---|---|
| Silicium | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 |
| Le fer | 0,70 max | 0,70 max |
| Cuivre | 3.50 – 4.50 | 3.50 – 4.50 |
| Manganèse | 0.40 – 1.00 | 0.40 – 1.00 |
| Magnésium | 0.40 – 0.80 | 0.40 – 1.00 |
| Chrome | 0,10 max | 0,10 max |
| Zinc | 0,25 max | 0,25 max |
| Titane | 0,15 max | — |
| Zirconium + titane | — | 0,25 max |
| Autres, chacun / total | 0.05 / 0.15 | 0.05 / 0.15 |
La relation est unidirectionnelle. Toutes les limites de l'AA 2017 sont incluses dans l'EN AW-2017A, de sorte qu'un matériau certifié 2017 satisfait également à la 2017A. L'inverse n'est pas vrai : un lot de 2017A contenant 0,95% de magnésium respecte la spécification européenne et enfreint l'américaine.
La règle n'est donc pas “ ces nuances sont équivalentes ”. Si le plan mentionne 2017, lisez la teneur en magnésium sur le certificat plutôt que l'étiquette de nuance — l'étiquette ne peut pas vous indiquer à quelle spécification le lot répond.
Traitements : T4, T451 et la demande de “ 2017-T6 ”
T4 est un traitement de mise en solution suivi d'un vieillissement naturel, et c'est l'état dans lequel la majeure partie de cet alliage est livrée. T451 ajoute une relaxation des contraintes par étirage après trempe — ce qu'il faut lorsque beaucoup de métal est enlevé dans une tôle épaisse et que la planéité doit survivre à l'usinage. O est utilisé lorsque la pièce sera formée puis traitée thermiquement par la suite ; T42 couvre le matériau que l'acheteur met en solution à partir de l'état O.
Ces quatre états sont ceux que les normes de tôles et plaques tabulent pour cette nuance. T6 n'en fait pas partie : l'EN AW-2017A n'est pas vieillie artificiellement à T6 dans la pratique européenne, et aucune norme produit ne porte de minimum T6 pour la 2017 que vous puissiez opposer à un fournisseur. Une demande de “ 2017-T6 ” est un article contractuel sur commande spéciale, et non un état disponible sur étagère — demandez donc quelle propriété le concepteur recherchait. Si la réponse est un limite d'élasticité garanti plus élevé, la solution est un changement de nuance : 2024-T351 ou 2014-T6, toutes deux existant dans les normes avec des minimums publiés.
Propriétés mécaniques par épaisseur
La résistance de la 2017 n'est pas un chiffre unique mais un ensemble de plages d'épaisseur, et le plancher baisse d'environ un quart entre la tôle mince et la plaque épaisse. Il s'agit du minimum EN 485-2:2008 pour la tôle, le feuillard et la plaque en 2017A à l'état T4 et T451.
| Épaisseur (mm) | Résistance à la traction Rm min (MPa) | Limite d'élasticité Rp0,2 min (MPa) | Allongement A50 min (%) |
|---|---|---|---|
| 0.4 – 1.5 | 390 | 245 | 14 |
| 1.5 – 6.0 | 390 | 245 | 15 |
| 6.0 – 12.5 | 390 | 260 | 13 |
| 12.5 – 40 | 390 | 250 | 12 |
| 40 – 60 | 385 | 245 | 12 |
| 60 – 80 | 370 | 240 | 7 |
| 80 – 120 | 360 | 240 | 6 |
| 120 – 150 | 350 | 240 | 4 |
| 150 – 180 | 330 | 220 | 2 |
| 180 – 200 | 300 | 200 | 2 |
Lisez d'abord par épaisseur, ensuite par alliage. Une tôle de 2 mm et une plaque de 150 mm sont toutes deux légitimement “ 2017A-T4 ”, et leurs planchers de traction garantis diffèrent de 60 MPa. Concevoir selon la valeur en faible épaisseur et acheter de la plaque épaisse est la façon la plus courante pour cet alliage d'être en dessous d'un calcul.
Les barres, tiges et tubes sont régis séparément — EN 755-2 pour les produits filés, EN 754-2 pour les produits étirés. Prenez la valeur correspondant au diamètre que vous achetez dans la norme citée sur la commande. L'ASTM B209 et la B211 définissent également leurs minimums par plages différemment des documents EN, aussi citez la valeur ASTM de l'édition figurant sur le bon de commande plutôt que de convertir un chiffre EN sur un plan ASTM.
Ce que le cuivre fait à la corrosion
Le cuivre en solution solide rend cet alliage résistant ; les particules riches en cuivre aux joints de grains le rendent vulnérable. En service humide ou en présence de chlorures, la différence de potentiel entre ces particules et la matrice entraîne une attaque galvanique, qui se concentre aux joints de grains au lieu de se répartir uniformément. La 2017 non protégée est un mauvais choix en extérieur, en atmosphère marine ou partout où la pièce reste humide.
Trois moyens de la maintenir en service : le placage aluminium (tôle alclad, où une couche d'aluminium pur est laminée sur la surface), un système de revêtement protecteur, et une conception qui garde la pièce au sec et l'isole de l'acier. L'anodisation fonctionne, avec une réserve — le cuivre perturbe la croissance de l'oxyde, de sorte que l'anodisation décorative donne une couleur irrégulière et une teinte brunâtre, tandis que l'anodisation dure pour la résistance à l'usure se comporte mieux que l'anodisation pour l'aspect. Lorsque la constance de couleur est une ligne de spécification, la 2017 ne correspondra pas à une pièce 6xxx dans le même bain.
Usinage : où se situe réellement la 2017
La 2017 a une réputation d'usinabilité, et elle est méritée — mais le classement est souvent énoncé dans le mauvais sens. Sur l'indice courant où la 2011 est la référence 280, la 2017 est cotée 200 et la 2024 est cotée 210 : la même bande. La 7075 se situe plus bas à 170, et la 2011 est la nuance dédiée à la décolletage à 280.
La version honnête : la 2017 s'usine bien, produit des copeaux courts et cassés et tient un bon état de surface, mais elle n'est pas plus rapide que la 2024. La raison de la choisir plutôt que la 2024 est le coût et la tolérance de formage, non le temps de cycle. Le perçage profond est une véritable force de cette nuance. Ce qui compte plus que l'indice, c'est l'état du stock — les sections épaisses nécessitent T451, car les contraintes résiduelles dans la plaque T4 déplacent la pièce pendant l'usinage et à nouveau après.
Formage, assemblage et finition
Formez la 2017 à l'état recuit ou fraîchement trempé. Le T4 se plie moins que le nom du traitement ne le suggère, et une pièce conçue autour des rayons de pliage du 6061-T6 fissurera ici.
Le soudage par fusion n'est pas une voie que cet alliage supporte : la famille 2xxx contenant du cuivre est sensible à la fissuration dans le métal d'apport, et la zone affectée thermiquement perd de la résistance que le vieillissement après soudage ne peut pas récupérer. Le soudage par résistance et par points se comporte mieux. Le rivetage, le boulonnage et le collage sont les méthodes établies, ce qui explique pourquoi les applications historiques de l'alliage sont les rivets, les raccords et les pièces de décolletage. Si la conception nécessite un joint soudé, changez de nuance plutôt que de procédé — 6061 se soude facilement avec le fil d'apport 4043 ou 5356, et la 2219 existe pour les travaux 2xxx soudés.
2017 vs 2024, 6061 et 7075
Le tableau utilise des valeurs typiques pour chaque nuance, car c'est ce dont la question de positionnement a besoin. Le plancher garanti pour votre forme et épaisseur se trouve dans le tableau des normes ci-dessus, ou sur votre certificat.
| Alliage et tempérament | UTS typique (MPa) | Limite d'élasticité typique (MPa) | Corrosion | Soudage par fusion |
|---|---|---|---|---|
| 2017-T4 | 427 | 276 | Faible à l'état non protégé | Non recommandé |
| 2024-T3 / T351 | 470 | 325 | Faible à l'état non protégé | Non recommandé |
| 6061-T6 | 310 | 276 | Bon | Facilement |
| 7075-T6 | 572 | 503 | Pauvre | Non recommandé |
Comparaison défavorable 2024 aluminium l'écart est plus faible que ne le suggèrent les numéros de nuance — environ 10% sur la traction typique, plus proche de 18% sur la limite d'élasticité, qui est la valeur déterminante pour une pièce usinée chargée. Le 2024 est plus résistant avec une base d'approvisionnement aérospatiale bien plus large ; le 2017 reste dans le cadre là où le plan le nomme déjà, où la tolérance de formage l'emporte sur le dernier 18% de limite d'élasticité, ou lorsque la pièce est un rivet.
Face au 6061, les deux sont équivalents en limite d'élasticité typique, et le 6061 est le matériau le plus facile à vivre : il se soude, il résiste à la corrosion, il est universellement en stock. Choisir le 2017 lorsque la pièce nécessite plus que le plancher garanti du 6061 sans payer les prix du 2024, dans un environnement où le revêtement ou un service intérieur contient la pénalité de corrosion. Face au 7075-T6 c'est une classe de résistance différente — environ un tiers de plus, plus cher, plus lent à usiner.
Go/No-Go
Go — le 2017 convient lorsque toutes ces conditions sont réunies :
- La pièce est usinée, tournée, percée ou rivetée, et l'assemblage est mécanique plutôt que soudé.
- Le service est intérieur, ou la pièce sera revêtue, plaquée ou autrement protégée.
- Le plan nomme déjà le 2017, ou la conception nécessite véritablement plus que le plancher garanti du 6061.
- La contrainte de service se situe dans le minimum de limite d'élasticité pour la bande d'épaisseur que vous achetez.
No-go — choisir autre chose lorsque l'une de ces conditions est réunie :
- L'assemblage est soudé par fusion — 6061 pour les travaux généraux, 2219 si un 2xxx est requis.
- La pièce est exposée au milieu marin, au sel de dégivrage ou à l'humidité permanente sans placage ni revêtement — 5083 ou 6061.
- La conception nécessite une limite d'élasticité garantie supérieure à 260 MPa, la bande la plus élevée du tableau — 2024-T351.
- Le plan exige le 2017-T6 — 2024-T351 ou 2014-T6, car le revenu n'a pas de minimum standard ici.
- Une finition anodisée critique en couleur constitue une ligne de spécification — 6061, ou prévoir une peinture.
En pratique, il s'applique aux rivets et fixations, raccords usinés, bagues, pistons de frein, axes de charnière, poulies, composants de caméra et optiques, gabarits et plaques d'outillage, et structures aérospatiales secondaires héritées où le plan est déjà fixé.
Ce qu'il faut indiquer sur le bon de commande
Quatre lignes déterminent si le matériau que vous recevez est celui autour duquel vous avez conçu.
- Désignation et norme. Écrire “ 2017 selon ASTM B209 ” ou “ EN AW-2017A selon EN 573-3 ”, pas seulement “ 2017 ”. Les désignations portent des limites de magnésium différentes, et la norme détermine quels minimums s'appliquent.
- Revenu et état de contrainte. T4 ou T451, indiqué explicitement. Si la pièce est fortement usinée à partir de plaque, le T451 est le choix détendu et le certificat doit le mentionner.
- Bande d'épaisseur ou de diamètre. Indiquer la dimension réelle, car la propriété mécanique minimale suit la bande, pas le nom de l'alliage.
- Contenu du certificat. Exiger un certificat de coulée rapportant l'analyse chimique réelle et les résultats mécaniques réels pour la coulée ou le lot, avec le magnésium sous forme de valeur numérique plutôt que de mention de conformité.
Conclusion
L'aluminium 2017 mérite sa place sur un ensemble restreint d'arguments : une pièce usinée ou rivetée, un plan qui nomme déjà la nuance, et un environnement de service où la pénalité du cuivre est maîtrisée par revêtement ou par maintien à l'intérieur. Tout ce qu'il offre provient du cuivre, et tout ce qu'il coûte aussi — la résistance à la corrosion, la soudabilité et l'anodisation homogène en couleur disparaissent en échange d'une résistance au vieillissement naturel à un prix inférieur à celui du 2024.
Nous fournissons le 2017 et le 2017A en plaque, tôle, barre et tube en T4, T451 et O, coupés à dimension ou selon plan, avec un MTC rapportant la chimie réelle et les résultats mécaniques afin que la teneur en magnésium soit visible avant que vous ne libériez la pièce.
Envoyez-nous le plan, la désignation qui y figure et l'épaisseur dont vous avez besoin, et nous confirmerons dans quelle spécification et quelle bande de revenu la pièce se situe.
Questions fréquemment posées
Quelle désignation doit figurer sur le bon de commande — 2017 ou 2017A ?
Utiliser la désignation figurant sur le plan, puis exiger que le certificat indique le magnésium réel. Si le plan est muet, le 2017A est la spécification la plus large et accepte les deux.
Le 2017 vaut-il la peine par rapport au 6061 pour un support usiné ?
Uniquement si vous avez besoin de plus que le plancher de traction garanti du 6061-T6 — 290 MPa minimum pour tôle et plaque. Sur les valeurs typiques, les deux sont équivalents à environ 276 MPa de limite d'élasticité, et le 6061 est moins cher à finir et plus facile à souder. Sous ce plancher, le 6061 l'emporte ; au-dessus, le 2017 est moins cher que le 2024.
Quel est votre MOQ et votre délai de livraison pour la plaque 2017 ?
La plaque en T4 et T451 est devisée à faibles minimums, avec un MOQ fixé en fonction de l'épaisseur et de la taille dont vous avez besoin plutôt que d'un tonnage de laminage. Le stock couvre les épaisseurs courantes ; les dimensions non standard sont produites sur commande selon la même base de faible MOQ. La production personnalisée s'étend de 10 à 60 jours selon l'épaisseur, la taille et si le T451 détendu est requis.
Pouvez-vous couper la plaque 2017 à dimension et fournir le certificat avec ?
Oui — la coupe de plaque et de barre à longueur ou selon plan fait partie du traitement normal des commandes, et non d'un service séparé. Chaque commande part avec un certificat de laminage que nous émettons après production, listant l'analyse chimique réelle et les résultats mécaniques pour le lot. Lorsque le plan exige une vérification par tierce partie, des rapports SGS sont disponibles sur demande à coût supplémentaire.
