2017 Alüminyum Alaşımları için Detaylı Kılavuz

308751729937665_.pic

Ücretsiz Örnek

308771729937665_.pic

Çin Üretici

308781729937665_.pic

Hızlı Yanıt

308761729937665_.pic

Toplu Alım İndirimi

308771729937665_.pic

Çin Üretici

Giriş

2017 alüminyum alaşım — tarihsel olarak duralumin olarak bilinir — en eski yüksek mukavemetli alaşımlardan biridir. alüminyum Alaşımlar. 2024'e kıyasla daha düşük maliyetle rekabetçi mekanik özellikler sunar, ancak bunun karşılığında daha dar bir temper aralığı ve sınırlı korozyon direncidir. Bu rehber, alaşımın nerede işe yaradığını, nerede başarısız olduğunu ve sipariş öncesi nelere dikkat edilmesi gerektiğini kapsar.

Kimyasal Bileşim

2017 sistemi Al-Cu-Mg-Mn'dir; bakır birincil mukavemet artırıcı elementtir ve magnezyum çökelme sertleşmesi tepkisine katkıda bulunur. Tipik bir bileşim aralığı şunları içerir:

  • Bakır: %3,5–4,5
  • Magnezyum: %0,4–0,8
  • Manganez: %0,4–1,0
  • Demir: ≤%0,7
  • Silisyum: %0,2–0,8
  • Çinko: ≤%0,25
  • Titanyum: ≤%0,15
  • Geri kalan: Alüminyum

Anahtar Özellikler

Mukavemet ve Sertlik

T4 temperinde (çözelti ısıl işlemi ve doğal yaşlandırma), 2017 yaklaşık 390–430 MPa çekme mukavemetine ve 220–260 MPa aralığında akma mukavemetine ulaşır. Mukavemet açısından 6061-T6 ile 2024-T4 arasında yer alır — standart yapısal alüminyumdan daha güçlü, ancak havacılık sınıfı premium 2xxx kalitelerinin altındadır.

İşlenebilirlik

2017 temiz işlenir ve iyi kırılan talaşlar üretir. Takım aşınması orta düzeydedir ve genellikle 6061'den daha iyidir, ancak kurşun içeren 2011 alaşımı kadar toleranslı değildir. Yüksek hacimli üretimde, kesme hızı ve soğutma sıvısı akışı T4 temper tepkisine göre ayarlanmalıdır.

Korozyon Direnci

Çoğu 2xxx serisi alaşım gibi, 2017 de bakır içeriği nedeniyle sınırlı korozyon direncine sahiptir. Kaplamasız (cladsız) 2017, koruyucu kaplama olmadan denizcilik, kimyasal veya dış mekan maruziyeti için önerilmez. Alclad versiyonları mevcuttur ancak 2024'e kıyasla daha az yaygındır.

Kaynaklanabilirlik

2017 için füzyon kaynağı önerilmez — alaşım, sıcak çatlamaya ve ısıdan etkilenen bölgede önemli mukavemet kaybına yatkındır. Birleştirme gerekiyorsa, mekanik bağlantı elemanları veya yapıştırıcı ile bağlama daha güvenli bir yoldur.

Isıl İşlem

2017, çökelme ile sertleştirilebilir. Standart T4 temperi, yaklaşık 495–505°C'de çözelti ısıl işlemi ve ardından su verme ve doğal yaşlandırma ile elde edilir. T6'ya yapay yaşlandırma mümkündür ancak pratikte daha az yaygındır çünkü 2024 bu performans aralığına hakimdir.

2017 ve Diğer Alüminyum Alaşımları

2017 ve 2024

2024 doğrudan bir yükseltmedir: daha yüksek mukavemet (T4'te ~470 MPa çekme mukavemeti), daha iyi yorulma performansı ve havacılık sınıfı levha ve plakada daha geniş bulunabilirlik. 2017 bütçe dostu seçenektir — mukavemet marjının kritik olmadığı ve maliyet duyarlılığının daha yüksek olduğu durumlar için uygundur.

2017 ve 6061

6061-T6 daha iyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik sunar ancak daha düşük çekme mukavemetine (~310 MPa) sahiptir. Mukavemet kaynaklanabilirlikten daha önemliyse 2017'yi seçin; parça kaynaklanacaksa veya çevreye maruz kalacaksa 6061'i seçin.

2017 ve 7075

7075-T6, 2017-T4'ten yaklaşık daha yüksek çekme mukavemeti sağlar ancak işlenebilirlikten ödün verir ve önemli ölçüde daha pahalıdır. 2017 orta aralıkta yer alır: 6061'den daha güçlü, 7075'ten daha ucuz ve hem 2024 hem de 7075'ten daha kolay işlenir.

Yaygın Temperler

  • T4: Çözelti ısıl işlemi uygulanmış ve stabil bir duruma doğal olarak yaşlandırılmıştır. 2017 için en yaygın belirtilen temperdir.
  • T451: Çözelti ısıl işlemi uygulanmış, gerilme ile gerilim giderme yapılmış ve doğal olarak yaşlandırılmıştır. Sıkı toleranslı işlemede kalıntı gerilim kontrolü önemli olduğunda tercih edilir.
  • T6: Çözelti ısıl işlemi uygulanmış ve yapay olarak yaşlandırılmıştır. 2017 için daha az yaygın olarak belirtilir — 2024-T6, 2xxx ailesinde standart yapay yaşlandırma seçeneğidir.

Uygun/Uygun Değil Sınırları

2017'nin uygulamanıza uygun olup olmadığına karar vermek için bu hızlı referansı kullanın.

Uygun — 2017'yi şu durumlarda kullanın:

  • 220–260 MPa aralığındaki akma mukavemeti yeterliyse ve maliyet birincil kısıtsa — 2017, 2024'e göre daha ekonomik bir alternatiftir. Tipik uygulamalar: yapısal bileşenler, yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, hassas işlenmiş parçalar.
  • İyi işlenebilirlik ve talaş kırılması, korozyon direncinden daha önemliyse — parça iç mekanda çalışacak veya koruyucu kaplama alacaktır. Tipik uygulamalar: işlenmiş bağlantı parçaları, burçlar, takım bileşenleri.
  • Proje, ısıl işlem uygulanabilir bir 2000-serisi alaşım gerektiriyorsa ancak füzyon kaynağı gerektirmiyorsa — 2017, mekanik bağlantı ve yapıştırıcı ile birleştirmeye uygundur.

Uygun Değil — 2017'yi şu durumlarda kullanmayın:

  • Kaynak, imalat planının bir parçasıysa — 2017 kaynaklanabilir bir kalite değildir; kaynaklanabilir yapısal işler için 2219'a geçin veya 6061'i değerlendirin.
  • Kaplama veya koruyucu kaplama olmadan dış mekan maruziyeti veya denizcilik hizmeti bekleniyorsa — kaplamasız 2017, nemli veya klorür açısından zengin ortamlarda korozyona uğrayacaktır.
  • Zirve havacılık sınıfı yorulma performansı gerekiyorsa — 2024-T3 veya 7075-T6, birincil havacılık yapıları için standart seçeneklerdir.
  • Şartname, bilinen ve güvenilir verilerle yapay yaşlandırma (T6) gerektiriyorsa — 2017-T6 şartname verileri, 2024-T62 kadar yaygın yayınlanmamıştır; bulunabilirliği erken doğrulayın.

Uygulamalar

Yukarıdaki Uygun/Uygun Değil kriterleri seçim mantığını kapsar. Aşağıdaki liste, 2017'nin kullanıldığı belirli sistemleri gösterir:

  • Havacılık — ikincil yapısal bileşenler, uçak bağlantı parçaları, perçinler
  • Otomotiv — yüksek mukavemetli işlenmiş parçalar, süspansiyon bileşenleri, bağlantı elemanları
  • Genel mühendislik — hassas işlenmiş takımlar, burçlar, mekanik parçalar
  • Savunma — mühimmat bileşenleri, orta düzey korozyon gereksinimleri olan yapısal parçalar

Sonuç

2017 alüminyum, 6061 ile 2024 arasındaki boşluğu dolduran orta sınıf bir 2xxx alaşımıdır — standart yapısal alüminyumdan daha güçlü, havacılık sınıfı 2024'ten daha ucuz ve 7075'ten daha kolay işlenir. Ödünleşim, sınırlı korozyon direnci ve kaynaklanabilirliğin olmamasıdır; bu da onu en iyi iç mekan, işlenmiş bileşen uygulamalarına uygun hale getirir.

Linsy Aluminum, 2017'yi plaka, çubuk ve boru formlarında tedarik eder; düşük minimum sipariş adetleriyle özel boyutlar mevcuttur. Her siparişe MTC dokümantasyonu dahildir ve talep üzerine SGS testi yapılabilir. Kalite uygunluk değerlendirmesi için çizimi gönderin.

Sıkça Sorulan Sorular

2017'yi 2024'ten ayıran nedir?

2024 daha yüksek mukavemete (~T4’te 470 MPa çekme mukavemeti, 2017'nin ~430 MPa'sına karşı) ve daha iyi yorulma performansına sahiptir. 2017 daha ekonomik seçenektir — mukavemeti hala 6061'in oldukça üzerindedir ve işlenebilirlik 2024'ten biraz daha iyidir. Seçim genellikle 2024'ün ekstra mukavemet marjının maliyete değip değmediğine bağlıdır.

2017 denizcilik ortamlarında kullanılabilir mi?

Kaplama veya koruyucu kaplama olmadan kullanılamaz. 2017'ye mukavemetini veren bakır içeriği, aynı zamanda tuzlu suda galvanik korozyona karşı duyarlı hale getirir. Denizcilik uygulamaları için uygun yüzey işlemli 5083, 5086 veya 6061 daha iyi seçeneklerdir.

2017 özel işleme parametreleri gerektirir mi?

Standart alüminyum takımlarla iyi işlenir, ancak yüzey hızı T4 temper tepkisine göre kontrol edilmelidir. Talaş tahliyesi genellikle iyidir ve yapışık talaş (built-up edge) sorunu, daha yapışkan 5000-serisi alaşımlara kıyasla daha az sorundur. Yüksek hacimli serilerde termal genleşmeyi kontrol etmek için soğutma sıvısı önerilir.

2017 levha formunda mevcut mudur?

Standart plaka ve çubuk formları daha yaygındır, ancak temper ve kalınlığa bağlı olarak levha mevcut olabilir. Belirli ölçü ve temper gereksinimi ile tedarikçiye başvurarak mevcut stok veya özel üretim teslim sürelerini kontrol edin.

2017 için hangi sertifikalar veya test raporları mevcuttur?

Kimyasal bileşim ve mekanik özellikleri belgeleyen MTC (Değirmen Test Sertifikası), her sipariş için standarttır. Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve boyutsal inceleme için üçüncü taraf SGS raporları, ek ücret karşılığında talep üzerine temin edilebilir.

David Huang

David Huang, Çin'in alüminyum alaşım endüstrisinde son derece saygın bir uzmandır ve gelişmiş alüminyum alaşımlarının geliştirilmesi, üretimi ve uygulanması konusunda on yılı aşkın bir deneyime sahiptir. Havacılık, otomotiv ve inşaat dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde önde gelen küresel şirketlere başarılı bir şekilde proje çözümleri ve teknik uzmanlık sunma konusunda kanıtlanmış bir geçmişe sahiptir. David ayrıca Çin'deki birçok büyük alüminyum üreticisinin güvenilir danışmanıdır.

7/24 Hizmet | 10 Dakika İçinde Yanıt!

Daha fazla katalog, detay ve fiyat teklifi için lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin!

WhatsApp Telefon