2017 Alliage d'aluminium

Qu'est-ce que l'aluminium 2017 ?

L'alliage d'aluminium 2017 (UNS A92017, EN AW-2017) est un alliage à base de cuivre, traitable thermiquement, appartenant à la série 2xxx. Sa composition nominale — environ 3,5–4,5% de Cu, 0,4 à 1,0% de Mn, 0,4 à 0,8% de Mg et 0,2 à 0,8% de Si — lui confère une combinaison de résistance et d’usinabilité qui en fait un choix pratique pour les pièces structurelles forgées et usinées.

À l'état recuit (O), l'alliage 2017 présente une bonne ductilité pour les opérations de formage à froid telles que le rivetage. Après un traitement thermique de mise en solution et un vieillissement naturel (T4), il développe une résistance à la traction pouvant atteindre environ 390 MPa — comparable à celle de nombreux alliages aérospatiaux à haute résistance, bien que sa résistance à la corrosion soit légèrement inférieure à celle des alliages de la série 2xxx contenant davantage de magnésium.

La désignation « 2017 » correspond exactement, aux États-Unis, aux désignations chinoise « 2A11 » (GB/T 3190) et russe « D1 ». On l'appelle parfois AlCu4MgSi selon le système de désignation ISO.

Produits en aluminium disponibles en 2017

Linsy Aluminum propose l'alliage 2017 sous diverses formes et dans différents états de traitement. Tous les produits peuvent être découpés sur mesure ; les délais de livraison habituels pour les dimensions sur mesure sont compris entre 10 et 60 jours.

Tôles et plaques d'aluminium 2017

Formulaire	Tempérer	Épaisseur (mm)	Largeur (mm)	Longueur (mm)
Feuille	O, T3, T351, T4, T42, T451	0.3–6.0	500–2200	1000–6000
Assiette	O, T3, T351, T4, T42, T451	6.0–200	500–2200	1000–6000
Les dimensions peuvent être adaptées aux besoins du projet

Barre en aluminium 2017

Formulaire	Tempérer	Diamètre / Épaisseur (mm)	Longueur (mm)
Barre ronde	O, T3, T351, T4, T42, T451	3–500	1000–6000
Barre plate	O, T3, T351, T4, T42, T451	3–200 (épaisseur)	1000–6000
Barre carrée	O, T3, T351, T4, T42, T451	3–200	1000–6000
Les dimensions peuvent être adaptées aux besoins du projet

Tube en aluminium 2017

Formulaire	Tempérer	Diamètre extérieur (mm)	Diamètre intérieur (mm)	Longueur (mm)
Tube rond	O, T3, T351, T4, T42, T451	6–350	4–320	1000–6000
Tube carré	O, T3, T351, T4, T42, T451	10–200 (côté)	—	1000–6000
Les dimensions peuvent être adaptées aux besoins du projet

Fil d'aluminium 2017

Tempérer	Diamètre (mm)	Poids minimal par bobine	Tolérance
O, T3, T4, T351	0.8–12	50 kg	±0,02 mm
Les dimensions peuvent être adaptées aux besoins du projet

Spécifications et désignations équivalentes

Spécifications	Désignation
UNS	A92017
FR	EN AW-2017
ISO (AlCu4MgSi)	2017
Chinois (GB/T 3190)	2A11
Russe (GOST)	D1
AA (États-Unis)	2017

Composition chimique

Conformément aux normes ASTM B209 et EN 573-3, la composition nominale de l'alliage d'aluminium 2017 est la suivante :

Élément	Contenu (%)
Si	0.20–0.80
Fe	0,70 max
Cu	3.50–4.50
Mn	0.40–1.00
Mg	0.40–0.80
Cr	0,10 max
Zn	0,25 max
Ti	0,15 max
D'autres, chacun	0,05 max
Autres, total	0,15 max
Al	Équilibre

Propriétés mécaniques selon le traitement thermique

Propriétés mécaniques typiques de l'alliage d'aluminium 2017 dans les états de trempe courants (les valeurs sont approximatives et varient en fonction de la forme et de l'épaisseur du produit ; veuillez vérifier les certificats d'usine pour les commandes spécifiques) :

Tempérer	UTS (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	Allongement A50 (%)	Utilisation typique
O	≤ 220	≤ 110	18–22	Formage à froid, rivetage
T3	380–390	220–245	12–15	Rivets et éléments de fixation pour l'aérospatiale
T4	380–390	220–245	12–15	Pièces structurelles, composants usinés
T351	370–390	220–245	12–15	Plaque/barre déstressée pour l'usinage de précision
T42	370–390	215–240	12–15	Traitement de la solution utilisateur à partir de la température O
T451	370–390	215–240	12–15	Détendu, traité thermiquement par l'utilisateur

Guide de sélection des tempéraments

Le choix du traitement thermique adapté pour 2017 dépend de l'équilibre entre la formabilité et la résistance requises par votre application :

• O (recuit) — Ductilité maximale. Idéal pour les opérations de formage à froid telles que le rivetage, le pliage ou l’estampage. La résistance se développe progressivement par vieillissement naturel après le formage.
• T3 / T4 — Acier traité thermiquement et vieilli naturellement. Résistance maximale atteinte en 2017. Idéal pour les composants structurels usinés, les éléments de fixation et les pièces aérospatiales ne nécessitant pas de soudure.
• T351 — Traitement thermique en solution, détente par étirage, puis vieillissement naturel. Assure la stabilité dimensionnelle pendant l'usinage — recommandé pour les tôles et les barres usinées avec précision.
• T42 / T451 — Variantes ayant subi un traitement thermique par l’utilisateur (traitement en solution effectué par l’acheteur à partir de l’état « O »). Utiles lorsque vous devez d’abord mettre le produit en forme à l’état « O », puis lui faire atteindre sa résistance maximale sur site.

Remarque : L'alliage 2017 n'est pas recommandé pour le soudage. Si la soudabilité est une priorité, envisagez les alliages 5052 ou 6061 comme alternatives.

Caractéristiques principales

Résistance et usinabilité

Avec le cuivre comme principal élément d'alliage (~4%), l'alliage 2017 offre une résistance élevée dans l'état T4 (résistance à la traction maximale ~390 MPa) tout en conservant une bonne usinabilité. Il s'usine facilement à l'aide d'outils CNC standard et produit des copeaux propres, ce qui constitue un avantage pratique par rapport aux alliages plus tendres dans le cadre de séries d'usinage à grand volume.

Résistance à la corrosion

La série 2017 présente une résistance modérée à la corrosion — suffisante pour de nombreuses applications structurelles en intérieur et dans des environnements protégés, mais moins adaptée que les alliages des séries 5xxx ou 6xxx en cas d'exposition prolongée à des atmosphères marines ou industrielles. Lorsque la corrosion constitue un risque, il convient d'envisager des traitements de surface protecteurs (anodisation, peinture) ou d'opter pour un alliage de la série 5xxx.

Formabilité

À l'état d'origine (O), le matériau de 2017 présente une bonne formabilité à froid : il peut être plié, embouti et riveté à l'aide d'outillage standard. Après traitement thermique (T3/T4), la formabilité diminue considérablement ; la plupart des opérations de formage doivent donc être réalisées avant le traitement de mise en solution.

Soudabilité

2017 est non recommandé pour le soudage à l'arc. La forte teneur en cuivre favorise la fissuration à chaud et réduit la résistance des joints de soudure. Le soudage par résistance (par points ou en continu) est possible avec des paramètres adaptés. Si un soudage s'avère nécessaire, les alliages 5052, 5083 ou 6061 constituent de meilleurs choix.

Applications

L'alliage d'aluminium 2017 est utilisé dans les secteurs qui exigent une résistance élevée de la part d'un matériau usinable et pouvant subir un traitement thermique :

• Aérospatiale : Rivets, éléments de fixation, supports et raccords structurels pour lesquels la résistance T4 et la formabilité à l'état O sont toutes deux mises à profit au cours du processus de fabrication
• Automobile : Pièces de moteur usinées, fusées de direction et supports de suspension
• Ingénierie générale : Boîtiers, arbres et pièces de précision usinés par commande numérique (CNC)
• Fabrication de pièces de fixation : Rivets et boulons formés à froid (formés à l'état O, vieillis à l'état T4)
• Armée et défense : Éléments structurels dans les assemblages de véhicules et d'équipements

Remarques concernant le traitement et la finition de surface

L'alliage 2017 se prête bien aux méthodes classiques de transformation de l'aluminium :

• Usinage CNC : Excellent — l'un des principaux avantages de 2017 par rapport aux alliages plus tendres. Formation de copeaux nets, bonne stabilité dimensionnelle dans l'état T351.
• Formage à froid : Convient aux états « O » (pliage, formage, rivetage). Déconseillé pour les états ayant subi un traitement thermique.
• Traitements de surface : L'anodisation est possible, mais elle donne un aspect plus foncé que celui des alliages de la série 6xxx. La finition brute, le polissage et le revêtement par poudrage sont tous disponibles.
• Traitement thermique : Traitement de la solution à environ 500–510 °C, trempe, vieillissement naturel à température ambiante. Le vieillissement artificiel (de type T6) n’est généralement pas spécifié pour la nuance 2017.

Documents relatifs à la qualité et contrôle qualité

Chaque commande d'aluminium passée auprès de Linsy en 2017 comprend :

• Certificat d'essai en usine (MTC) — confirmation de la composition chimique et des propriétés mécaniques conformément à la norme applicable
• Rapports d'essais SGS — disponible sur demande pour une vérification indépendante par un tiers
• Rapports de contrôle dimensionnel — pour les produits découpés sur mesure et usinés avec précision
• ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 — Linsy applique un système de gestion intégré certifié conforme aux trois normes

Pourquoi choisir Linsy pour l'aluminium en 2017 ?

Linsy Aluminum est une usine implantée à Shenzhen qui compte plus de 20 ans d'expérience dans la fourniture de produits en aluminium des séries 1000 à 8000. En ce qui concerne plus particulièrement l'alliage 2017 :

• Tôles, plaques, barres, tubes et fils : le tout auprès d’un seul fournisseur, ce qui simplifie la gestion des achats
• Plusieurs options de trempe (O, T3, T4, T351, T42, T451) sont disponibles pour s'adapter à votre processus de fabrication
• Dimensions sur mesure avec des délais de livraison généralement compris entre 10 et 60 jours
• Certificat MTC joint à chaque envoi ; rapports SGS disponibles sur demande
• Exporté vers l'Europe, l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient et l'Amérique du Sud

Pour discuter de vos besoins en aluminium pour 2017 ou demander un devis, contactez notre équipe commerciale.

Ressources connexes

• Guide détaillé de l'alliage d'aluminium 2017
• Alliage d'aluminium 7075 — destiné aux applications aérospatiales nécessitant une résistance accrue
• Alliage d'aluminium 2024 — l'alliage aérospatial de la série 2xxx le plus courant
• Alliage d'aluminium 6061 — une alternative polyvalente lorsque la soudabilité est requise

FAQ sur l'aluminium 2017

Quelle est la différence entre 2017 et 2024 ?

Ces deux alliages sont des alliages à base de cuivre de la série 2xxx, mais le 2024 contient une teneur plus élevée en magnésium (~1,51 TP3T) et présente une résistance plus élevée (~470 MPa de résistance à la rupture dans l'état T4). Le 2017 présente une résistance légèrement inférieure, mais une meilleure formabilité à l'état O, ce qui en fait le choix privilégié pour les rivets et les fixations formées à froid.

L'aluminium de 2017 peut-il être soudé ?

L'alliage 2017 n'est pas recommandé pour le soudage à l'arc en raison de sa sensibilité à la fissuration à chaud due à sa forte teneur en cuivre. Le soudage par résistance (par points ou en continu) peut être utilisé à condition de contrôler les paramètres. Pour des alternatives soudables présentant des niveaux de résistance similaires, envisagez les alliages 6061-T6 ou 5083.

Quel état de surface dois-je indiquer pour les pièces usinées ?

La nuance T351 est recommandée pour l'usinage de précision de tôles et de barres : l'étirage de détente effectué après trempe assure la stabilité dimensionnelle pendant l'usinage. La nuance T4 est acceptable lorsque les exigences en matière de tolérances dimensionnelles sont moins strictes.

L'année 2017 correspond-elle à 2A11 ?

Oui. Les alliages 2017 (désignation AA/UNS) et 2A11 (désignation chinoise GB/T 3190) sont équivalents et présentent la même composition nominale. L'équivalent russe est le D1.

Quelles finitions de surface sont disponibles pour 2017 ?

Finition brute, polie, anodisée (teinte plus foncée que celle des alliages de la série 6xxx) et thermolaquée. La qualité de l'anodisation est acceptable, mais moins brillante que celle des alliages 6061 ou 6063.

FAQ générale sur les commandes

Quelle est la quantité minimale de commande ?

Contactez notre équipe commerciale pour obtenir des informations sur les quantités minimales de commande (MOQ) — celles-ci varient en fonction de la forme et de l'état du produit.

Quel est le délai de livraison ?

Le délai de fabrication standard est généralement compris entre 10 et 60 jours, en fonction de la forme, de l'état de trempe et des dimensions du produit. Les articles en stock peuvent être expédiés plus rapidement.

Puis-je demander des dimensions personnalisées ?

Oui. Tous nos produits peuvent être découpés ou fabriqués selon les dimensions que vous nous indiquerez. Veuillez nous fournir votre plan ou votre cahier des charges lorsque vous demandez un devis.

Quelles certifications Linsy possède-t-elle ?

Linsy est certifiée ISO 9001 (qualité), ISO 14001 (environnement) et ISO 45001 (santé et sécurité au travail) — un système de gestion intégré couvrant ces trois domaines.