Hoogtepunten
- 3003, 3004 en 3104 zijn allemaal aluminiumplaten uit de 3000-serie op basis van aluminium-mangaan.
- 3003 is de basislijn (alleen mangaan); 3004 en 3104 voegen magnesium toe voor hogere sterkte terwijl de goede vervormbaarheid behouden blijft.
- De sterktevolgorde bij vergelijkbare hardingen is 3104 en 3004 boven 3003; 3104 is afgestemd op bliklichaammateriaal voor drankverpakkingen.
- De keuze is sterkte versus vervormbaarheid versus kosten – 3003 voor eenvoudige vervorming, 3004 voor sterkte met dieptrekbaarheid, 3104 voor hoogsterkte dunwandige bliklichamen.
Inleiding
3003, 3004 en 3104 lijken op een specificatieblad vergelijkbaar – alle drie zijn platen uit de 3000-serie op basis van aluminium-mangaan, alle drie vervormen gemakkelijk, en alle drie weerstaan normale atmosferische corrosie. De beslissing tussen hen gaat niet over welke “het beste” is, maar over waar het onderdeel zich bevindt op de lijn tussen vervormbaarheid en sterkte, en hoeveel de dikte en harding kosten. Deze gids vergelijkt hun samenstelling, eigenschappen en typische toepassingen, zodat de juiste plaat in één keer kan worden gespecificeerd.
Voor een diepere blik op een van de drie, de 3004 aluminiumlegeringgids behandelt hardingen en eigenschappen in detail.
Belangrijkste eigenschappen van 3003, 3004 en 3104
Alle drie zijn niet-warmtebehandelbaar; hun eigenschappen komen voort uit samenstelling en koudvervorming, niet uit warmtebehandeling. Het duidelijkste verschil is magnesium: 3003 bevat geen magnesium, terwijl 3004 en 3104 beide magnesium toevoegen, wat de sterkte boven de 3003-basislijn verhoogt.
Samenstelling en sterkte in één oogopslag
| Alloy | Belangrijkste legeringselementen (naast Mn) | Typische harding | Treksterkte (MPa) | Vervormbaarheid |
|---|---|---|---|---|
| 3003 | Geen magnesium | O, H14, H24 | 150 – 200 | Uitstekend |
| 3004 | 0,8 – 1,3% Mg | O, H14, H34 | 215 – 285 (H34) | Zeer goed |
| 3104 | 0,8 – 1,3% Mg (bliklichaamkwaliteit) | H19 (D&I) | ~270 – 310 (H19) | Goed (D&I-trekken) |
Waarden zijn representatief; raadpleeg het molen certificaat voor de bestelde dikte en harding.
Vergelijking van duurzaamheid en sterkte
Bij vergelijkbare hardingen liggen 3004 en 3104 qua sterkte boven 3003 vanwege het toegevoegde magnesium. 3104 bereikt de hoogste waarden alleen na zware koudvervorming (H19), de harding die wordt gebruikt voor getrokken en geïroniseerde drankbliklichamen. 3003 ruilt sterkte in voor de beste dieptrekbaarheid en de laagste kosten van de groep.
Corrosiebestendigheid en chemische eigenschappen
Alle drie weerstaan atmosferische, industriële en milde chemische corrosie goed. Geen enkele is zonder coating geschikt voor directe onderdompeling in zout water; voor maritieme onderdompeling moet worden overgestapt op 5052 of 5083. Het corrosiegedrag is vergelijkbaar tussen de drie, dus de omgeving bepaalt zelden de keuze – sterkte en vervormbaarheid doen dat.
Algemene toepassingen en gebruik
Waar elke legering past
- 3003: kookgerei, algemeen plaatwerk, decoratieve sierlijsten, bewegwijzering en lichtgewicht behuizingen waar vervormingsgemak en prijs leidend zijn.
- 3004: drankblikdeksels en -sluitingen, dakbedekking, gevelbekleding, goten, brandstoftanks en geverfde bouwpanelen waar meer sterkte dan 3003 nodig is.
- 3104: drankbliklichamen geproduceerd door trekken en ironiseren, plus andere dunwandige hoogsterkte getrokken onderdelen.
Voordelen in productie
Alle drie draaien, trekken en buigen netjes, wat het gereedschap eenvoudig houdt. 3003 is het gemakkelijkst te vervormen en het goedkoopst in aanschaf. 3004 en 3104 voegen sterkte toe voor dunnere wanden en lichtere onderdelen zonder het vervormingsvenster van de 3000-serie te verlaten.
De beste keuze maken
Gebruik de onderstaande beslissing om de legering aan de klus te koppelen:
- Kies 3003 wanneer maximale vervormbaarheid en laagste kosten belangrijker zijn dan sterkte – kookgerei, decoratieve sierlijsten en lichte behuizingen.
- Kies 3004 wanneer het onderdeel meer sterkte nodig heeft dan 3003 maar nog steeds goed moet trekken of buigen – blikdeksels, dakbedekking, brandstoftanks, geverfde panelen.
- Kies 3104 wanneer het onderdeel een drankbliklichaam is of een vergelijkbaar diepgetrokken, geïroniseerd dunwandig onderdeel dat hoge sterkte in dunne dikte vereist – geleverd in H19.
Gebruik geen van de drie wanneer:
- Het onderdeel wordt ondergedompeld in zout water of in maritieme toepassing zonder coating – gebruik 5052, 5083 of 5086.
- Het ontwerp gelaste constructieve belasting draagt en sterkte na het lassen nodig heeft – gebruik 6061-T6.
Conclusie
3003, 3004 en 3104 zijn nauwe verwanten: allemaal 3000-serie, allemaal vervormbaar, allemaal geschikt in normale atmosferen. De beslissing is sterkte versus vervormbaarheid versus kosten – 3003 voor eenvoudige, goedkope vervorming, 3004 voor meer sterkte met dieptrekbaarheid, en 3104 voor hoogsterkte bliklichaammateriaal. Het nadeel is dat fabrieken deze legeringen vaak voornamelijk in enkele standaard hardingen en diktes op voorraad hebben, dus een ongebruikelijke dikte of een order met gemengde specificaties kan de inkoop vertragen.
Linsy Aluminum voert 3003, 3004en 3104 plaat en rol, en snijdt aangepaste afmetingen met lage minimale bestelhoeveelheden, met een MTC voor elke order en interne oppervlaktebehandeling – dus een niet-standaard dikte of een order met gemengde legeringen vertraagt het project zelden. Als de legering nog niet is beslist, stuur dan de tekening of het eisenblad en wij beoordelen kwaliteit, harding en dikte voordat u bestelt.
Veelgestelde vragen
Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen 3104, 3003 en 3004 aluminiumlegeringen?
Alle drie zijn platen uit de 3000-serie op basis van aluminium-mangaan. 3003 is de basislijn met alleen mangaan en geen magnesium, wat de beste vervormbaarheid biedt bij de laagste sterkte. 3004 en 3104 voegen beide magnesium toe, wat de sterkte verhoogt; 3104 is een strikt gecontroleerde variant ontwikkeld voor drankbliklichaammateriaal en wordt meestal zwaar koudvervormd (H19) geleverd. Het praktische verschil is sterkte en eindgebruik, niet corrosiegedrag.
Welke invloed hebben de mechanische eigenschappen van deze legeringen op hun toepassing?
Een hoger magnesiumgehalte verhoogt de sterkte, dus 3004 en 3104 zijn geschikt voor onderdelen die vorm moeten behouden of lichte belasting moeten dragen, terwijl 3003 wordt gekozen waar dieptrekken en lage kosten domineren. In hun geleverde hardingen is 3104-H19 het sterkst, 3004-H34 is gematigd, en 3003-H14 is het zachtst. Stem de harding af op de vormmethode en de bedrijfsbelasting.
Kan 3003 worden gebruikt als vervanging voor 3004 of 3104?
Alleen wanneer sterkte niet kritisch is. 3003 vervormt gemakkelijker en kost minder, maar ligt ver onder 3004 bij vergelijkbare hardingen en ver onder 3104-H19. Het vervangen van 3003 door 3004 of 3104 zal wanden dunner maken of de drukcapaciteit verlagen, dus bevestig de sterktereserve voordat u wisselt.
Wat zijn de gevolgen voor de kosten als je de ene legering boven de andere kiest?
3003 is meestal het goedkoopst omdat het de minste legeringselementen bevat. 3004 en 3104 kosten iets meer vanwege het toegevoegde magnesium en de strengere samenstellingscontrole, maar de extra sterkte kan dunnere voorraad en een langere levensduur betekenen, wat vaak de materiaalpremie compenseert.
Welke legering is het beste voor buitendakbedekking of gevelbekleding?
3004 is de gebruikelijke keuze voor dakbedekking, gevelbekleding en goten omdat het meer sterkte dan 3003 combineert met goede dieptrekbaarheid voor gevormde profielen, en het weerstaat atmosferische corrosie goed. 3003 werkt waar budget leidend is en belastingen licht zijn. Coating of verf op het oppervlak voor de langste buitengebruiksduur; geen van beide is bedoeld voor directe blootstelling aan zout water.
