Hoogtepunten
- 3004 is een niet-warmtebehandelbare legering uit de 3000-serie (aluminium-mangaan met toegevoegd magnesium) die qua sterkte tussen 3003 en 5052 in ligt.
- Het combineert matige sterkte met betere vervormbaarheid dan 6061, waardoor het een veelgebruikte keuze is voor blikdeksels, dakbedekking en brandstoftanks.
- Typische hardheden zijn O, H14 en H34; de sterkte neemt toe door koudvervorming, maar de legering kan niet warmtebehandeld worden.
- Kies 3004 wanneer u meer sterkte nodig heeft dan 3003 maar toch goede dieptrekbaarheid vereist; stap over op 5052 voor maritieme toepassingen of 6061 voor gelaste constructies.
Inleiding
3004-aluminium is het sterkere, nog steeds vervormbare lid van de 3003-familie. Het voegt magnesium toe aan de aluminium-mangaanbasis, waardoor de sterkte boven het 3003-niveau uitstijgt terwijl de koudvervormbaarheid behouden blijft die de 3000-serie geschikt maakt voor getrokken en gesponnen onderdelen. De keuze komt meestal neer op drie zaken: hoeveel sterkte het onderdeel nodig heeft, hoe diep de trekking is, en of de gebruiksomgeving nat of corrosief is.
Deze gids behandelt waaruit 3004 bestaat, de typische eigenschappen per hardheid, hoe het zich verhoudt tot 3003, 5052 en 6061, en waar het niet langer de juiste kwaliteit is. Voor een vergelijking naast elkaar van plaatmateriaal binnen de 3000-serie, zie de 3104 vs 3003 vs 3004 aluminiumplaat vergelijking.
Wat is 3004 Aluminiumlegering
3004 behoort tot de vervormbare 3000-serie. Het is niet-warmtebehandelbaar: de uiteindelijke sterkte komt voort uit de samenstelling en koudvervorming, niet uit een oplossingswarmtebehandelings- en verouderingscyclus. Mangaan zorgt voor de basissterkte en herkristallisatiecontrole, terwijl magnesium de toevoeging is die de sterkte boven 3003 verhoogt zonder een grote vervormbaarheidsboete.
Chemische samenstelling
| Element | Typisch / Limiet (gew.%) |
|---|---|
| Silicium (Si) | 0,30 max |
| IJzer (Fe) | 0,70 max |
| Koper (Cu) | 0,25 max |
| Mangaan (Mn) | 1,0 – 1,5 |
| Magnesium (Mg) | 0,8 – 1,3 |
| Zink (Zn) | 0,25 max |
| Aluminium (Al) | Rest |
De cijfers volgen de AA-aanduidingsbereiken; exacte limieten zijn afhankelijk van de aangekochte norm (bijvoorbeeld ASTM B209).
Typische mechanische eigenschappen
| Temper | Treksterkte (MPa) | Opbrengststerkte (MPa) | Rek (%) |
|---|---|---|---|
| O (gegloeid) | 150 – 200 | ~60 | ~20 |
| H14 (koudvervormd) | 150 – 200 | ~125 | ~12 |
| H34 (koudvervormd + gestabiliseerd) | 215 – 285 | ~170 | ~10 |
Waarden zijn representatief voor plaat en rol; dikte en testrichting verschuiven de cijfers, dus bevestig tegen het molencertificaat voor de daadwerkelijke order.
3004 vs 5052, 3003 en 6061
De drie legeringen die het vaakst met 3004 worden verward zijn 3003 (de zwakkere basis), 5052 (de sterkere, beter corrosiebestendige neef) en 6061 (een warmtebehandelbare constructiekwaliteit).
3004 vs 3003 Aluminium
Beide zijn uit de 3000-serie en delen hetzelfde corrosiegedrag en dezelfde lasaanpak. Het verschil is magnesium: 3004 bevat 0,8-1,3% Mg waar 3003 geen heeft, wat de sterkte boven het 3003-niveau verhoogt, het meest zichtbaar in de H3x-hardheden waar 3004-H34 een minimale treksterkte van 215 MPa bereikt tegen 3003-H14’s 150 MPa. De vervormbaarheid blijft dichtbij, dus 3004 vervangt 3003 wanneer het onderdeel meer sterkte nodig heeft zonder over te stappen op een warmtebehandelbare legering. Zie de 3003 aluminiumlegering productpagina voor leveringsvormen.
3004 vs 5052 Aluminium
5052 voegt meer magnesium toe (2,2-2,8%) en verslaat daardoor 3004 op zowel sterkte als corrosiebestendigheid, vooral in zoutwater- en maritieme omgevingen. De afweging is kosten en dieptrekbaarheid: 3004 vormt en trekt gemakkelijker en is de gebruikelijke keuze voor blikdeksels en sluitingen, terwijl 5052 de voorkeur geniet voor maritieme en gelaste tanks. Vergelijk op de 5052 aluminiumlegering productpagina.
3004 vs 6061 Aluminium
6061 is een warmtebehandelbare kwaliteit uit de 6000-serie (aluminium-magnesium-silicium) met veel hogere sterkte in T6, maar het is moeilijker diep te trekken en verstevigt anders door koudvervorming. 3004 wint op vervormbaarheid en is de betere keuze voor gesponnen of getrokken plaat; 6061 wint wanneer het onderdeel constructief of gelast is en sterkte na het lassen nodig heeft. Zie de 6061 aluminiumlegering productpagina voor leveringsvormen.
Veelvoorkomende hardheden: H14, H34 en O
3004 wordt meestal in drie hardheden geleverd:
- O (gegloeid): zachtste en meest vervormbare, gebruikt voor de diepste trekkingen en spinnen.
- H14: koudvervormd tot een kwart-hard niveau; een balans van sterkte en vervormbaarheid voor panelen en algemene onderdelen.
- H34: koudvervormd en gestabiliseerd; de sterkste van de drie gangbare hardheden en de gebruikelijke keuze voor blikdeksels en constructieplaat.
H3x-hardheden bestaan omdat magnesiumhoudende legeringen langzaam kunnen verweken bij kamertemperatuur; de stabilisatiestap vergrendelt de eigenschappen. Kies O voor dieptrekken, H34 voor maximale sterkte in een niet-warmtebehandelbare plaat.
Go/No-Go-limieten
Gebruik deze lijst om snel te bepalen of 3004 geschikt is voor de klus.
Ga – gebruik 3004 wanneer:
- Matige sterkte met goede koudvervormbaarheid nodig is en het onderdeel wordt getrokken, gesponnen of gebogen – typische toepassingen: drankblikdeksels, cosmetische sluitingen, lampbehuizingen en reflectoren.
- Atmosferische of industriële corrosiebestendigheid voldoende is en het onderdeel niet in zoutwater wordt ondergedompeld – typische toepassingen: dakbedekking, gevelbekleding, goten en architectonische afwerking.
- Een niet-warmtebehandelbare plaat of rol de voorkeur heeft voor voorspelbaar vormgedrag – typische toepassingen: gecoate bouwpanelen en brandstoftanks.
Niet gaan – gebruik 3004 niet wanneer:
- Het onderdeel direct in zoutwater of mariene onderdompeling zit zonder coating – putcorrosierisico; 5052, 5083 of 5086 zijn beter.
- Het ontwerp hoge constructieve sterkte vereist of gelaste belastingen draagt – 6061-T6 of 5052-H32 bieden hogere sterkte, en 3004 kan niet warmtebehandeld worden om dit te herstellen.
- Dikke, slijtvaste harde anodisatie prioriteit heeft – 3004 anodiseert acceptabel maar magnesium kan de coatingtint beïnvloeden; 6063 of 6061 anodiseren voorspelbaarder.
Toepassingen
De bovenstaande Ga/Niet-gaan-lijst dekt de selectielogica. De systemen hieronder zijn waar 3004 standaardpraktijk is:
- Blikdeksels en sluitingen: deksels, trekkers en cosmetische doppen waar zowel dieptrekbaarheid als sterkte van belang zijn.
- Bouwproducten: dakbedekking, gevelbekleding, goten, boeiboorden en gecoate wandpanelen.
- Containers: brandstoftanks, verfblikken en algemene plaatcontainers die vervormbaarheid plus corrosiebestendigheid nodig hebben.
- Verlichting en gesponnen onderdelen: lampbehuizingen, reflectoren en decoratieve gesponnen componenten.
Vormen, lassen en afwerken
3004 gedraagt zich als een ductiele 3000-serie plaat in productie:
- Vormen: uitstekende koudvervormbaarheid met minder terugvering dan legeringen uit de 5000- of 6000-serie. Gebruik O voor de diepste trekkingen, H34 voor onderdelen die ook sterkte nodig hebben.
- Lassen: goed lasbaar met 4043 of 5356 toevoegmateriaal via TIG of MIG. Als niet-warmtebehandelbare legering daalt de sterkte in de laszone en herstelt niet, dus dimensioneer de verbinding op de as-gelaste conditie. Gebruik 5356 wanneer het onderdeel wordt geanodiseerd voor een betere kleurovereenkomst.
- Afwerking: anodiseert tot een acceptabele coating, maar verven en coilcoaten komen vaker voor bij 3004-bouwproducten. Linsy Aluminum biedt anodiseren, poedercoaten (RAL 9016), polijsten, walshuidafwerking en PVC-beschermfolie.
- Verspaning: redelijk; 3004 is een vorm- en treklegering eerder dan een bewerkingskwaliteit, dus reserveer zware CNC-bewerking voor 6000-serie voorraad.
Conclusie
3004 is de sterkere, nog steeds vervormbare neef van 3003 – capabel genoeg voor blikdeksels, dakbedekking en brandstoftanks, maar het is niet langer de juiste keuze zodra de klus maritieme corrosiebestendigheid, gelaste constructiesterkte of warmtebehandelbare prestaties vereist. De praktische afweging is dat de meeste molens 3004 voornamelijk in standaardhardheden en rolbreedtes op voorraad hebben, dus een ongebruikelijke dikte of op maat gesneden vereiste kan de levertijd verlengen.
Linsy Aluminum voert 3004 aluminiumlegering plaat en rol en levert aangepaste afmetingen met lage minimale bestelhoeveelheden, met in-house snijden, anodiseren en poedercoaten plus een MTC voor elke order – zodat beperkingen in standaardbeschikbaarheid zelden een project blokkeren. Wanneer de specificatie 3004 vereist, stuur dan de tekening of het vereistenblad voor een kwaliteits- en hardheidscheck en een offerte.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen 3003 en 3004 aluminium?
Beide zijn uit de 3000-serie en niet-warmtebehandelbaar. 3003 bevat alleen mangaan; 3004 voegt 0,8-1,3% magnesium toe, wat de sterkte boven het 3003-niveau verhoogt terwijl vergelijkbare vervormbaarheid en corrosiebestendigheid behouden blijven. Kies 3004 wanneer het onderdeel meer sterkte nodig heeft, en 3003 wanneer maximale vervormbaarheid en lagere kosten het belangrijkst zijn.
Wat zijn de standaardmaten en -diktes van 3004 aluminium?
3004 wordt geleverd als plaat en rol. Veel voorkomende hardheden zijn O, H14 en H34; de diktebereiken zijn afhankelijk van de norm en de fabriek, waarbij rolvoorraad typisch is voor gebruik in blikken en de bouw. Linsy Aluminum snijdt op maat gemaakte diktes en breedtes met een lage minimale bestelhoeveelheid wanneer een standaardmaat niet beschikbaar is.
Wat is het verschil tussen de hardheden H14 en H34?
Beide zijn koudvervormd, maar H34 is ook gestabiliseerd, wat de eigenschappen van de magnesiumhoudende legering vastlegt tegen veroudering bij kamertemperatuur. H34 is de sterkste van de twee veelvoorkomende hardheden en de gebruikelijke keuze voor blikdeksels en constructieplaten; H14 is een lichtere koudvervormde toestand die wordt gebruikt voor algemene onderdelen.
Kan 3004-aluminium worden gelast?
Ja. 3004 las goed met 4043- of 5356-vulmateriaal met behulp van TIG of MIG. Omdat het niet warmtebehandelbaar is, verliest de laszone sterkte die niet kan worden hersteld door warmtebehandeling, dus ontwerp de verbinding voor de gelaste toestand. Gebruik 5356-vulmateriaal wanneer het eindproduct wordt geanodiseerd.
Is 3004-aluminium geschikt voor maritiem gebruik of gebruik in zout water?
Niet voor directe onderdompeling of continue blootstelling aan zout water. 3004 is goed bestand tegen atmosferische en industriële corrosie, maar het zal putcorrosie vertonen in chloride-rijke maritieme omgevingen zonder coating of kathodische bescherming. Voor rompplaten, dekken en ondergedompelde onderdelen zijn 5052, 5083 of 5086 de veiligere keuzes.
