7050 en 7075 zijn de twee hoogsterkte 7xxx-serie legeringen die de meeste lucht- en defensie-inkopers tegen elkaar afwegen — vaak op dezelfde tekening. Een verkeerde keuze is in beide gevallen duur: 7075-T6 in een dik, corrosieblootgesteld deel kan scheuren onder aanhoudende belasting, terwijl 7050 gekozen voor een dun, sterkte-kritisch onderdeel een taaiheidspremie betaalt die het nooit benut.
Deze vergelijking werkt de gegevens door die hen daadwerkelijk onderscheiden — samenstelling, pieksterkte versus breuktaaiheid, spanningscorrosiegedrag, de tempers waarin elk wordt geproduceerd, fabricagebeperkingen en prijs — zodat u de legering kunt afstemmen op uw sectiedikte, belasting en omgeving in plaats van op een kopsterktegetal.
7050 vs 7075 in één oogopslag
| Factor | 7050 | 7075 |
|---|---|---|
| Serie / type | 7xxx Al-Zn-Mg-Cu, zirkonium-gekorreld | 7xxx Al-Zn-Mg-Cu, chroom-gekorreld |
| Piek-UTS (gangbare temper) | 524 MPa (T7451); 552 MPa (T7651) | 572 MPa (T6 / T651) |
| Piek-vloeigrens | 469–490 MPa | 503 MPa (T6) |
| Breuktaaiheid (K_Ic, L-T) | 32–38 MPa√m (hoog) | 26–30 MPa√m (matig) |
| SCC-weerstand (kort-transversaal) | Uitstekend (T7451) | Slecht bij T6; goed bij T73 / T7351 |
| Korrelverfijner | Zirkonium (Zr) 0,08–0,15% | Chroom (Cr) 0,18–0,28% |
| Geschikt voor | Kritieke dikke-plaatconstructie | Dunne / middelgrote hoogsterkte onderdelen |
Chemische samenstelling
| Element | 7050 (gew.%) | 7075 (gew.%) | Wat het verschil verandert |
|---|---|---|---|
| Zink (Zn) | 5.7–6.7 | 5.1–6.1 | Beide hoog; primair versterkingselement |
| Magnesium (Mg) | 1.9–2.6 | 2.1–2.9 | 7075 iets hoger |
| Koper (Cu) | 2.0–2.6 | 1.2–2.0 | 7050 hoger — ondersteunt taaiheid en warmtebehandelingsrespons |
| Zirkonium (Zr) | 0.08–0.15 | — (geen gespecificeerd) | 7050 korrelcontrole |
| Chroom (Cr) | ≤0,04 | 0.18–0.28 | 7075 korrelcontrole |
| Silicium (Si) | ≤0,12 | ≤0,40 | 7050 strakker gehouden |
| IJzer (Fe) | ≤0,15 | ≤0,50 | 7050 strakker gehouden |
| Mangaan (Mn) | ≤0,10 | ≤0,30 | 7075 bereik breder |
| Titanium (Ti) | ≤0,06 | ≤0,20 | - |
| Aluminium (Al) | Saldo | Saldo | - |
De belangrijkste compositionele splitsing is de korrelverfijner. 7050 gebruikt zirkonium; 7075 gebruikt chroom. Zirkoniumdispersoïden laten 7050 zijn taaiheid behouden en weerstaan rekristallisatie in dikke secties — de basis van zijn spanningscorrosievoordeel.
Mechanische eigenschappen
| Eigendom | 7075-T6 / T651 | 7050-T7451 | 7050-T7651 |
|---|---|---|---|
| Uiterste treksterkte | 572 MPa | 524 MPa | 552 MPa |
| Vloeigrens (0,2%) | 503 MPa | 469 MPa | 490 MPa |
| Rek | 10–13% | 11% | 11% |
| Brinell-hardheid | ~150 HB | ~135 HB | ~135 HB |
| Dichtheid | 2,81 g/cm³ | 2,83 g/cm³ | 2,83 g/cm³ |
| Thermische geleidbaarheid | ~130 W/m-K | ~150–190 W/m·K | ~150–190 W/m·K |
| Breuktaaiheid K_Ic (L-T) | 26–30 MPa√m | 32–38 MPa√m | - |
Let op de veelvoorkomende misvatting die dit artikel eerder herhaalde: 7075-T6 is de hogesterktelegering in dunne en middelgrote secties (572 MPa UTS vs 524 MPa voor 7050-T7451). 7050 benadert alleen de piek van 7075 met de T7651-temper (552 MPa). Wat 7050 opgeeft in pieksterkte, levert het terug als taaiheid en omgevingsweerstand.
Sterkte en taaiheid: waar ze divergeren
7075-T6 levert de hoogste ultieme treksterkte van de twee in dunne en middelgrote secties — ongeveer 572 MPa UTS en 503 MPa vloeigrens. Dat maakt het de standaardkeuze wanneer absolute statische sterkte per kilogram de prioriteit is en de sectie bescheiden is.
7050 is bewust overaged (T74 / T7451 / T7651). Overaging ruilt ongeveer 10–15% van de pieksterkte in voor een grote winst in breuktaaiheid en weerstand tegen spanningscorrosie. In dikke plaat blijft 7050-T7451 taai en scheurbestendig, terwijl 7075-T6 beide verliest naarmate de dikte toeneemt — daarom leunen vleugelliggers, schotten en dikke fittingen op 7050.
Corrosie- en spanningscorrosieweerstand
Dit is de duidelijkste functionele splitsing. 7075-T6 is gevoelig voor spanningscorrosiescheuring (SCC), vooral in de kort-transversale richting van dikke plaat en in mariene of chemisch blootgestelde omgevingen. De gebruikelijke mitigatie is een overaged T73 / T7351-temper of alclad-bekleding plus beschermende coatings.
7050 is ontworpen rond deze zwakte. De zirkonium-korrelstructuur en de overaged T7451-temper geven het uitstekende SCC-weerstand, zelfs in dikke, hoogbelaste secties. Voor elk onderdeel dat in vochtigheid, zout of onder aanhoudende belasting verkeert, is 7050 de veiligere keuze.
Tempers en warmtebehandeling
Beide volgen oplossingsbehandeling, afschrikken en verouderen; de temper bepaalt de balans tussen sterkte, taaiheid en corrosie.
- 7075: O (gegloeid), T6 / T651 (pieksterkte), T73 / T7351 (overaged voor SCC), T76.
- 7050: T6, T74, T7451, T7351, T7651 — de meeste productieruns vallen in het overaged T7xx-bereik, omdat daar hun voordeel ligt.
Fabricage: bewerken, lassen, vormen
Beide zijn goed te bewerken in de T6 / T7-tempers, waarbij 7075 marginaal gemakkelijker te snijden is. Geen van beide is een goede kandidaat voor smeltlassen: beide zijn gevoelig voor warmtescheuren en ernstig sterkteverlies na het lassen, dus gelaste 7xxx-structuren zijn zeldzaam en vereisen normaal gesproken warmtebehandeling na het lassen. Vormen is beperkt vergeleken met 5xxx- of 6xxx-legeringen; de hogere sterkte en afschrikgevoeligheid van 7050 maken het minder vervormbaar dan 7075 in dezelfde temper.
Toepassingen: waar elk wint
- 7050: dikke vleugelliggers en ribben, rompframes, schotten, landingsgestel-lugs, drukvaten en zware structurele plaat waar scheurtolerantie belangrijker is dan pieksterkte.
- 7075: vleugelhuiden (vooral bovenste compressiehuiden), rompstringers, landingsgestelcomponenten, hoogwaardige fiets- en autoframes, en precisiegereedschap of matrijzenplaten waar T6-sterkte en bewerkbaarheid domineren.
Prijs en beschikbaarheid
Beide zijn premiumlegeringen die ruim boven de gangbare 6xxx- en 5xxx-kwaliteiten geprijsd zijn. 7075 is meestal de goedkopere optie en is breder op voorraad in staaf-, plaat- en geëxtrudeerde vormen. 7050 heeft doorgaans een kleine meerprijs die samenhangt met de zirkoniumchemie, strakkere onzuiverheidscontrole en de moeilijkheid van dikke-plaatproductie. Bevestig actuele walserij-offertes per temper en sectie — het verschil is meestal bescheiden maar reëel.
Hoe te kiezen: go / no-go
Kies 7050 wanneer:
- De sectiedikte groot is (plaat van 25 mm en meer) en scheurtolerantie kritisch is.
- Het onderdeel aanhoudende belasting ziet in vochtige, mariene of chemische omgevingen.
- SCC-weerstand in de kort-transversale richting een ontwerpvereiste is.
- U dikke-plaat-breuktaaiheid nodig hebt die 7075-T6 niet kan leveren.
Kies 7075-T6 wanneer:
- Piekstatische sterkte per gewicht de prioriteit is en de sectie dun tot middelgroot is.
- Het onderdeel uit plaat of staaf wordt gefreesd en lasbaarheid niet vereist is.
- Kosten en brede voorraadbeschikbaarheid zwaarder wegen dan de SCC-beperking.
Vermijd beide wanneer:
- Het ontwerp smeltlassen als primaire verbinding vereist — kies dan een lasbare 5xxx- of 6xxx-kwaliteit.
- Corrosieblootstelling ernstig is en geen van beide overaged tempers in het budget past — overweeg 5083 of 6061 voor die omgeving.
Conclusie
7050 en 7075 zijn nauw verwante neven en nichten qua chemie, maar de keuze gaat zelden over ruwe sterkte: 7075-T6 is de sterkere legering in dunne secties, terwijl 7050-T7451 wint op breuktaaiheid, spanningscorrosieweerstand en dikke-plaatgedrag.
Linsy Aluminum levert beide 7050 en 7075 in plaat, staaf, buis en aangepaste vormen in standaardtempers, met maat- en afwerkingsaanpassing en MTC voor elke bestelling. Typische doorlooptijden voor maatwerk liggen op 10–60 dagen, afhankelijk van legering, temper, maat en bewerking. Stuur uw tekening en serviceomstandigheden naar Linsy Aluminum voor een grade-fit-beoordeling en een actuele offerte.
Veelgestelde vragen
Welke is sterker, 7050 of 7075?
7075-T6 is sterker in dunne en middelgrote secties — ongeveer 572 MPa UTS en 503 MPa vloeigrens, tegenover 524 MPa UTS voor 7050-T7451. 7050 benadert die piek alleen met de T7651-temper (552 MPa). De echte voorsprong van 7050 is taaiheid en SCC-weerstand, niet pieksterkte.
Welke weerstaat corrosie beter?
7050 weerstaat spanningscorrosiescheuring veel beter, vooral in dikke secties en bij mariene of chemische blootstelling. 7075-T6 is SCC-gevoelig en heeft meestal bekleding of overaging (T73 / T7351) nodig om dit te beheersen.
Kunnen 7050 of 7075 worden gelast?
Beide zijn slechte kandidaten voor smeltlassen — ze scheuren gemakkelijk en verliezen veel van hun sterkte bij de las. Gebruik mechanische bevestiging of verlijming, of kies een 5xxx- / 6xxx-legering als lassen vereist is.
Welke moet ik kiezen voor een dikke plaat?
7050-T7451. De zirkonium-korrelcontrole en overaged temper houden taaiheid en SCC-weerstand hoog in zware secties, terwijl 7075-T6 beide verliest naarmate de dikte toeneemt.
Is 7050 duurder dan 7075?
Meestal een beetje. 7075 is breder op voorraad en goedkoper; 7050 heeft een bescheiden meerprijs door de zirkoniumchemie, strakkere onzuiverheidslimieten en dikke-plaatproductie. Het verschil is doorgaans klein maar reëel — bevestig per temper en sectie.
