Linsy Aluminum suministra alambre de aleación de aluminio en diámetros de 0,8–20 mm en toda la gama completa de las series 1000 a 8000. Cada serie de aleación está disponible en múltiples pesos de bobina y condiciones de temple, desde alambre conductor de temple O blando hasta alambre de fijación aeroespacial de alta resistencia T6 y T73. Ofrecemos diámetro, temple, peso de bobina y acabado superficial personalizados para ajustarse a sus requisitos de producción. Ya sea que necesite alambre conductor eléctrico 1350, alambre de remache de grado marino 5056, alambre de fijación de alta resistencia 2024 o alambre de relleno para soldadura 4043, nuestra fábrica en Shenzhen entrega con documentación MTC completa.
Serie de aleación: 1000 / 2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000 / 7000 / 8000
Rango de diámetro: 0,8–20 mm
Temperamentos habituales: O / F / H14 / H18 / H32 / H34 / H111 / T3 / T4 / T6 / T651 / T73
Peso de bobina: Personalizado de 10–500 kg por bobina
Asistencia técnica: enderezado / corte a medida / bobinado en carrete / embalaje personalizado
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido; informes de ensayo SGS disponibles bajo solicitud
El alambre de aleación de aluminio es un producto de alambre metálico estirado o laminado fabricado a partir de aleaciones de aluminio forjado. Combina las ventajas inherentes del aluminio — peso ligero, resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica — con propiedades específicas de la aleación como alta resistencia, conformabilidad o soldabilidad, dependiendo de la serie de aleación seleccionada.
Linsy produce alambre de aluminio en todo el espectro de las series 1000–8000. El alambre está disponible en bobinas, carretes o cortado en longitudes rectas. Los diámetros comunes varían de 0,8 mm a 20 mm, con tamaños personalizados y pesos de bobina disponibles bajo solicitud. Las aplicaciones típicas incluyen conductores eléctricos, elementos de fijación (remaches, tornillos, tuercas), alambre de relleno para soldadura, componentes estructurales aeroespaciales, herrajes marinos y piezas automotrices.
Linsy suministra alambre de aleación de aluminio en siete familias de aleaciones. Cada serie es adecuada para diferentes aplicaciones según su perfil de resistencia, conductividad, resistencia a la corrosión y conformabilidad. Haga clic en las páginas individuales de productos de alambre de aleación para consultar las tablas completas de composición química y propiedades mecánicas.
Aluminio comercialmente puro (99,0% Al mínimo). No tratable térmicamente. Excelente conductividad eléctrica, alta conformabilidad y fuerte resistencia a la corrosión. Ampliamente utilizado para conductores eléctricos, devanados de transformadores y elementos de fijación de uso general.
| Aleación | Pureza de Al (mín) | Temperamentos comunes | Diámetro (mm) |
|---|---|---|---|
| 1050 | 99.5% | O, H14 | 0,8–12 |
| 1060 | 99.6% | O, H14 | 0,8–12 |
| 1070 | 99.7% | O, H14 | 0,8–12 |
| 1100 | 99.0% | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 1350 | 99.5% | O, H14, H19 | 0,8–12 |
Aleaciones de aluminio-cobre. Tratables térmicamente para alta resistencia. Se utilizan donde la relación resistencia-peso es crítica — fijaciones aeroespaciales, remaches y componentes estructurales. Opciones de alclad disponibles para mayor protección contra la corrosión.
| Aleación | Característica clave | Temperamentos comunes | Diámetro (mm) |
|---|---|---|---|
| 2007 | Mecanizable en frío, adecuado para fijaciones | T3, T4 | 0,8–12 |
| 2014 | Alta resistencia, grado aeroespacial | O, T4, T6, T651 | 0,8–12 |
| 2017 | Alta resistencia, grado remache | O, T4, T451 | 0,8–12 |
| 2024 | Resistencia muy alta, resistente a la fatiga | O, T3, T4, T351, T851 | 0,8–12 |
| 2219 | Resistencia a alta temperatura, soldable | O, T6, T851 | 0,8–12 |
Aleaciones de aluminio-manganeso. No tratables térmicamente con resistencia moderada y excelente resistencia a la corrosión. Ideal para alambre de uso general, clips y fijaciones donde la conformabilidad es importante.
| Aleación | Característica clave | Temperamentos comunes | Diámetro (mm) |
|---|---|---|---|
| 3003 | Uso general, excelente conformabilidad | O, H14, H18, H22 | 0,8–12 |
| 3004 | Mayor resistencia que 3003 | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 3103 | Equivalente europeo de 3003 | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 3104 | Similar a 3004, stock para cuerpos de latas | O, H14, H18 | 0,8–12 |
Aleaciones de aluminio-silicio con bajo punto de fusión y buenas características de fluidez. Utilizadas principalmente como alambre de relleno para soldadura y brasado, no para aplicaciones estructurales.
| Aleación | Característica clave | Temperamentos comunes | Diámetro (mm) |
|---|---|---|---|
| 4005 | Relleno de brasado, bajo punto de fusión | O, F | 0,8–6 |
| 4043 | Relleno de soldadura de uso general (ER4043) | O, F | 0,8–6 |
| 4047 | Relleno de brasado de alto silicio | O, F | 0,8–6 |
Aleaciones de aluminio-magnesio. No tratables térmicamente con excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos. Se utilizan para remaches, fijaciones y alambre de soldadura en construcción naval, offshore y procesamiento químico.
| Aleación | Característica clave | Temperamentos comunes | Diámetro (mm) |
|---|---|---|---|
| 5019 | Resistencia moderada, buena soldabilidad | O, H14, H18 | 0,8–12 |
| 5052 | Excelente resistencia a la corrosión, grado marino | O, H32, H34 | 0,8–12 |
| 5056 | Mayor resistencia, grado remache (ER5056) | O, H32, H34 | 0,8–12 |
| 5082 | Mg muy alto, excelente resistencia a la corrosión | O, H18, H38, H111 | 0,8–12 |
| 5083 | Mayor resistencia no tratable térmicamente, marino | O, H32, H111, H116 | 0,8–12 |
Aleaciones de aluminio-magnesio-silicio. Tratables térmicamente con resistencia media a alta y buena resistencia a la corrosión. La familia de aleaciones más versátil para aplicaciones de alambre estructural, automotriz y de ingeniería general.
| Aleación | Característica clave | Temperamentos comunes | Diámetro (mm) |
|---|---|---|---|
| 6005 | Grado extrusión, estructural | T5, T6 | 0,8–12 |
| 6013 | Alta conformabilidad, grado aeroespacial | O, T4, T6 | 0,8–12 |
| 6026 | Mecanizable en frío, alternativa sin plomo | T6, T651, T9 | 0,8–12 |
| 6060 | Buen acabado superficial, grado extrusión | O, T4, T5, T6 | 0,8–12 |
| 6061 | Serie 6000 más versátil, ingeniería general | O, T4, T6, T651, T6511 | 0,8–20 |
Aleaciones de aluminio-zinc. Tratables térmicamente hasta los niveles de resistencia más altos de cualquier familia de aleaciones de aluminio. Se utilizan donde se requiere la máxima relación resistencia-peso: sujetadores aeroespaciales, componentes de defensa y piezas estructurales de alta tensión.
| Aleación | Característica clave | Temperamentos comunes | Diámetro (mm) |
|---|---|---|---|
| 7005 | Estructural, de alta resistencia y soldable | T6, T651 | 0,8–12 |
| 7050 | Alta resistencia con tenacidad mejorada | T6, T651, T74, T7451 | 0,8–12 |
| 7075 | Aleación de aluminio de mayor resistencia | O, T6, T651, T73, T7351 | 0,8–12 |
| 7175 | Variante de alta pureza de la 7075, tenacidad mejorada | T6, T651, T74 | 0,8–12 |
El alambre de aluminio Linsy se fabrica conforme a normas internacionales y está disponible en una amplia gama de templetes y condiciones de superficie. Cada envío incluye un Certificado de Ensayo de Material (MTC) que confirma la aleación, el temple, la composición química y las propiedades mecánicas.
| Estándar | Alcance |
|---|---|
| ASTM B211 | Barra, varilla y alambre de aluminio y aleaciones de aluminio laminados o acabados en frío |
| ASTM B316 | Alambre y varillas de aluminio y aleaciones de aluminio para remaches y recalcado en frío |
| ASTM B230 | Aluminio 1350-H19 para fines eléctricos |
| EN 573 | Aluminio y aleaciones de aluminio: composición química y forma de los productos forjados |
| ES 485 | Aluminio y aleaciones de aluminio: chapa, banda y placa |
| GB/T 3190 | Aluminio forjado y aleaciones de aluminio: composición química |
| AWS A5.10 | Electrodos y varillas de soldadura desnudos de aluminio y aleaciones de aluminio |
| AMS 4182 | Alambre de aleación de aluminio (5056) para remaches |
| Temple | Descripción | Series de aleaciones típicas |
|---|---|---|
| O | Recocido (condición más blanda) | Todas las series |
| F | Tal como se fabrica (sin control especial) | 4000 (alambre de aporte) |
| H14 | Endurecido por deformación, semiduro | 1000, 3000, 5000 |
| H18 | Endurecido por deformación, completamente duro | 1000, 3000, 5000 |
| H32 | Endurecido por deformación y estabilizado, 1/4 duro | 5000 |
| H34 | Endurecido por deformación y estabilizado, 1/2 duro | 5000 |
| H111 | Recocido y ligeramente endurecido por deformación | 5000 |
| H116 | Endurecido por deformación, resistente a la corrosión especial | 5000 (marino) |
| T3 | Tratado térmicamente en solución, trabajado en frío y envejecido naturalmente | 2000 |
| T4 | Tratamiento térmico por disolución y envejecimiento natural | 2000, 6000 |
| T5 | Enfriado desde temperatura elevada y envejecido artificialmente | 6000 |
| T6 | Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente | 2000, 6000, 7000 |
| T651 | Tratado térmicamente en solución, aliviado de tensiones por estiramiento, envejecido artificialmente | 2000, 6000, 7000 |
| T73 | Tratado térmicamente en solución y sobrenvejecido para resistencia a la corrosión bajo tensión | 7000 |
| T7351 | Tratado térmicamente en solución, aliviado de tensiones y sobrenvejecido | 7000 |
Los diámetros estándar del alambre de aluminio varían de 0,8 mm a 20 mm, con una tolerancia de tamaño de ±0,05 mm para diámetros de hasta 6 mm y ±0,08 mm para diámetros mayores. Se pueden solicitar diámetros personalizados fuera de este rango bajo petición.
| Serie Alloy | Rango de diámetro estándar | Peso típico de la bobina |
|---|---|---|
| Serie 1000 | 0,8–12 mm | 10–500 kg |
| Serie 2000 | 0,8–12 mm | 10–300 kg |
| Serie 3000 | 0,8–12 mm | 10–500 kg |
| Serie 4000 (material de aporte) | 0,8–6 mm | 5–100 kg |
| Serie 5000 | 0,8–12 mm | 10–500 kg |
| Serie 6000 | 0,8–20 mm | 10–500 kg |
| Serie 7000 | 0,8–12 mm | 10–300 kg |
| Tipo de embalaje | Descripción |
|---|---|
| Carretes (plástico/madera) | Para alimentación automatizada en máquinas CNC o remachadoras; 5–100 kg |
| Bobinas (ojo hacia arriba o ojo hacia la pared) | Embalaje industrial estándar; 10–500 kg |
| Longitudes rectas | Cortadas a la longitud especificada; agrupadas y paletizadas |
| Embalaje personalizado | Etiquetas marcadas con láser, selladas al vacío, cajas de madera o palets de calidad de exportación |
La selección del temple adecuado para su alambre de aluminio depende de la operación de conformado, los requisitos de resistencia y si la pieza recibirá tratamiento térmico después del conformado. Utilice la siguiente tabla como referencia rápida.
| Aplicación | Series recomendadas | Temple recomendado |
|---|---|---|
| Conductores eléctricos (aéreos/subterráneos) | 1000 (1350, 1050) | H14, H19 |
| Sujetadores y remaches de encabezado en frío (conformado en temple O) | 2000, 5000, 6000 | O (conformar primero, luego tratar térmicamente si corresponde) |
| Remaches de alta resistencia (tal como se suministran, sin tratamiento térmico posterior al conformado) | 2000 (2024), 7000 (7075) | T4, T6 (remachar mientras esté blando, envejecer después) |
| Sujetadores marinos y resistentes a la corrosión | 5000 (5052, 5056, 5083) | H32, H34, H111, H116 |
| Sujetadores y clips de uso general | 3000 (3003, 3004) | O, H14, H18 |
| Alambre de aporte para soldadura (MIG/TIG) | 4000 (4043), 5000 (5056) | F, O |
| Piezas mecanizadas por CNC a partir de alambre | 2000 (2011), 6000 (6026) | T3, T6, T651 |
| Sujetadores aeroespaciales de alta tensión | 7000 (7075, 7050) | T6, T73, T7351 |
El alambre de aluminio de la serie 1000 (particularmente 1350 y 1050) ofrece una conductividad eléctrica de aproximadamente 61–62% IACS (Estándar Internacional de Cobre Recocido). Aunque es menor que la del cobre, la menor densidad del aluminio significa que un conductor de aluminio puede transportar la misma corriente que un conductor de cobre con aproximadamente la mitad del peso. Esta es la razón por la cual el aluminio es el material dominante para cables de transmisión de energía aérea y se especifica cada vez más en arneses de cableado automotriz y aeroespacial.
El aluminio forma naturalmente una capa de óxido protectora y delgada en el aire que proporciona una buena resistencia a la corrosión sin recubrimientos. Las aleaciones de la serie 5000 (5052, 5056, 5083) ofrecen la mejor resistencia a la corrosión de todas las familias de aluminio forjado, lo que las convierte en la opción estándar para sujetadores marinos y herrajes costa afuera. Las aleaciones de la serie 6000 también proporcionan una buena resistencia a la corrosión con el beneficio adicional de resistencia mediante tratamiento térmico.
El alambre de aluminio tiene aproximadamente un tercio de la densidad del acero (2.7 g/cm³ frente a 7.85 g/cm³). El alambre de la serie 7000 tratado térmicamente (7075-T6) puede alcanzar una resistencia a la tracción superior a 570 MPa, compitiendo con el acero dulce mientras pesa un 65% menos. Esto hace que el alambre de aluminio sea el material de elección para sujetadores aeroespaciales y componentes estructurales críticos en peso.
En condición de temple O (totalmente recocido), la mayoría de los alambres de aleación de aluminio son altamente conformables y adecuados para operaciones de encabezado en frío, recalcado y doblado. Las aleaciones endurecibles por trabajo (1000, 3000, 5000) aumentan su resistencia durante el trabajo en frío, mientras que las aleaciones tratables térmicamente (2000, 6000, 7000) pueden conformarse en condición de solución tratada o recocida y luego envejecerse hasta alcanzar su resistencia completa. El alambre de aporte de la serie 4000 está diseñado para fusión, no para conformado mecánico.
El alambre de aleación de aluminio se utiliza en industrias donde el peso ligero, la resistencia a la corrosión y la conductividad eléctrica son importantes. A continuación se presentan las categorías de aplicación principales y las series de aleación típicamente especificadas para cada una.
| Aplicación | Aleaciones típicas | ¿Por qué alambre de aluminio? |
|---|---|---|
| Conductores eléctricos y cables | 1050, 1060, 1070, 1350 | Alta conductividad (61–62% IACS), peso ligero |
| Líneas de transmisión aéreas | 1350, 6201 | Alta resistencia + conductividad para grandes vanos |
| Remaches y sujetadores (aeroespacial) | 2017, 2024, 7075 | Máxima relación resistencia-peso |
| Remaches y sujetadores (marinos) | 5052, 5056, 5083 | Excelente resistencia a la corrosión por agua de mar |
| Remaches y sujetadores (uso general) | 3003, 6061 | Buen equilibrio entre resistencia y costo |
| Tornillos, tuercas, pernos (mecanizados) | 2011, 6026, 6061 | Calidades de fácil mecanizado para producción de alto volumen |
| Alambre de aporte para soldadura (MIG/TIG) | 4043, 5356, 5056 | Correspondencia metalúrgica correcta con la aleación base |
| Alambre de aporte para soldadura fuerte | 4005, 4047 | Bajo punto de fusión, buen flujo |
| Resortes y clips | 3003, 5052 | Buen retorno elástico, resistencia a la corrosión |
| Componentes de automoción | 6013, 6061 | Resistencia mediante tratamiento térmico, conformabilidad |
| Cableado estructural aeroespacial | 2024, 7075 | Alta resistencia, resistencia a la fatiga |
El alambre de aluminio puede suministrarse en múltiples formatos para adaptarse a los procesos de fabricación posteriores. Linsy ofrece las siguientes opciones de procesamiento:
Nota importante: El alambre de aluminio destinado a encabezado en frío o conformado de remaches se suministra típicamente en temple O o en condición de solución tratada. El alambre se endurece por trabajo durante el conformado. Las aleaciones tratables térmicamente (2000, 6000, 7000) deben envejecerse después del conformado para alcanzar su resistencia completa. Las aleaciones no tratables térmicamente (1000, 3000, 5000) ganan resistencia solo mediante trabajo en frío y no pueden fortalecerse mediante tratamiento térmico.
Cada envío de alambre de aluminio de Linsy incluye un Certificado de Ensayo de Material (MTC) que documenta lo siguiente:
Documentación adicional de calidad disponible bajo solicitud
Linsy opera bajo los sistemas de gestión de calidad ISO 9001, gestión ambiental ISO 14001 y gestión de salud y seguridad ocupacional ISO 45001.
Consulte nuestras páginas individuales de productos de alambre de aleación de aluminio para obtener datos detallados de composición química y propiedades mecánicas:
Las cantidades mínimas de pedido varían según la aleación y el diámetro. Las aleaciones de uso general (series 1000, 3000, 6000) suelen tener MOQ más bajos que las aleaciones de especificación aeroespacial (series 2000, 7000). Contáctenos con su aleación y diámetro para obtener una cotización específica de MOQ.
Los diámetros inferiores a 0,8 mm pueden estar disponibles para ciertas aleaciones. Esto a menudo requiere herramientas especiales y tiene una cantidad mínima de pedido más alta. Contacte a nuestro equipo de ventas para analizar sus requisitos.
H14 es un temple endurecido por deformación (1/2 duro) utilizado en aleaciones no tratables térmicamente como las series 1000, 3000 y 5000. T6 es un temple de solución tratado térmicamente y envejecido artificialmente, utilizado en aleaciones tratables térmicamente como las series 2000, 6000 y 7000. Las aleaciones con temple H ganan resistencia solo mediante trabajo en frío; las aleaciones con temple T ganan resistencia mediante endurecimiento por precipitación.
Sí. Suministramos alambre de las series 4000 (4043, 4047) y 5000 (5356, 5056) como material de aporte para soldadura. El alambre de aporte se suministra limpio, desengrasado y bobinado en capas para una alimentación consistente en MIG y TIG. Diámetros típicos de 0,8 a 6 mm.
Sí. Las aleaciones de la serie 5000 (5052, 5056, 5083) ofrecen excelente resistencia a la corrosión en atmósferas marinas e industriales. Son la opción estándar para fijaciones marinas, herrajes offshore e infraestructura costera. Otras series (1000, 3000, 6000) también tienen buena resistencia a la corrosión atmosférica.
Sí. La mayoría de las aleaciones de aluminio pueden anodizarse, aunque la calidad del recubrimiento anódico varía según la aleación. Las series 5000 y 6000 producen los mejores acabados anodizados. Las aleaciones de las series 2000 y 7000 (alto contenido de cobre/zinc) pueden producir recubrimientos anodizados más oscuros o menos uniformes.
La selección depende de tres factores: resistencia requerida, entorno de corrosión y viabilidad del tratamiento térmico después del conformado. Para máxima resistencia (aeroespacial), elija 2024 o 7075. Para resistencia a la corrosión (marino), elija 5052 o 5056. Para uso general, elija 3003 o 6061. Contacte a nuestros ingenieros para obtener orientación específica según su aplicación.
Nuestro equipo generalmente proporciona cotizaciones dentro de las 24 horas para aleaciones y tamaños estándar. Las especificaciones personalizadas o no estándar pueden requerir tiempo adicional para la fijación de precios.
Los plazos de entrega dependen de la aleación, la cantidad y los programas de producción actuales. El plazo típico para pedidos personalizados es de 10 a 60 días. Los artículos en stock pueden enviarse antes. Confirmamos los plazos en la etapa de cotización.
Cada pedido se envía con un Certificado de Prueba de Materiales (MTC) que documenta aleación, temple, composición química y propiedades mecánicas. Informes de pruebas de terceros SGS disponibles bajo solicitud.
El alambre se suministra en bobinas, carretes o longitudes rectas, según sus requisitos. El embalaje de exportación incluye protección envolvente, medidas a prueba de humedad y cajas de madera o palets adecuados para transporte marítimo.
Las especificaciones personalizadas pueden ser posibles dependiendo de la aleación y la cantidad. Contacte a nuestro equipo de ingeniería para analizar sus requisitos específicos. Tenga en cuenta que las modificaciones personalizadas de aleaciones generalmente requieren cantidades mínimas de pedido más altas.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
