Faits marquants
Le 1350 est un aluminium à haute pureté (99,5 % minimum) de qualité conductivité électrique dans la série 1xxx. Ce guide couvre ses propriétés physiques et chimiques, ses principales applications, ses avantages et inconvénients, ses états de traitement courants, ainsi que sa comparaison avec les alliages des séries 6061 et 8000.
Introduction
L'alliage d'aluminium 1350 est un alliage pur (série 1xxx) réputé pour son excellente conductivité électrique. Il contient au moins 99,5 % d'aluminium, ce qui lui confère une conductivité supérieure à celle de la plupart des autres alliages d'aluminium. Cette pureté en fait un matériau essentiel dans les applications électriques où la conductivité prime sur la résistance mécanique.
Qu'est-ce que l'alliage d'aluminium 1350 ?
L'aluminium 1350 est un alliage d'aluminium pur offrant une excellente conductivité électrique. Il est souple et facile à former, ce qui le rend adapté aux applications où le façonnage est important. En raison de sa conductivité thermique et électrique élevée, il est largement utilisé dans les conducteurs électriques et les gaines de câbles.
Propriétés physiques de l'aluminium 1350
L'aluminium 1350 conduit très bien l'électricité, c'est pourquoi il est choisi pour les applications électriques. Il est composé d'au moins 99,5 % d'aluminium pur, ce qui favorise son utilisation généralisée dans l'industrie électrique. Sa haute pureté maintient une conductivité élevée, faisant de la performance électrique le principal critère de conception.
Composition chimique de l'aluminium 1350
Le 1350 est principalement composé d'aluminium pur avec un minimum de 99,5 %. Le fer et le silicium sont les principales impuretés contrôlées, maintenues à de faibles niveaux pour préserver la conductivité. Cette composition le rend excellent pour les conducteurs électriques, les enroulements de transformateurs et les pièces d'appareillage électrique.
| Élément | Fourchette de pourcentage |
|---|---|
| Aluminium (Al) | 99.50% minimum |
| Silicium (Si) | 0% à 0,10% |
| Fer (Fe) | 0% à 0,40% |
| Cuivre (Cu) | 0% à 0,05% |
| Manganèse (Mn) | 0% à 0,01% |
| Magnésium (Mg) | — |
| Chrome (Cr) | 0% à 0,01% |
| Zinc (Zn) | 0% à 0,05% |
| Bore (B) | 0% à 0,050% |
| Gallium (Ga) | 0% à 0,030% |
| Titane (Ti) | 0% à 0,020% |
| Vanadium (V) | 0% à 0,020% |
| Autres | Chaque 0% à 0,03%, total 0% à 0,10% |
Principales applications de l'aluminium 1350
L'aluminium 1350 est apprécié car il conduit bien l'électricité, résiste à la corrosion et coûte moins cher que le cuivre. Il est utilisé aussi bien dans les systèmes électriques complexes que dans les composants courants. Sa légèreté et sa formabilité conviennent aussi bien aux barres omnibus qu'aux pièces électroniques fines.
Conducteurs électriques et gaines de câbles
Le 1350 est largement utilisé pour les conducteurs électriques et les gaines de câbles. Sa conductivité en fait une alternative pratique au cuivre lorsque le poids est un facteur important. On le trouve couramment dans les câbles d'alimentation, les barres omnibus et les enroulements de transformateurs.
- Câbles d'alimentation
- Barres de bus
- Enroulements de transformateur
Sa faible masse simplifie la manutention et réduit les coûts de transport. Sa résistance à la corrosion prolonge également sa durée de vie dans des conditions difficiles. Pour le fil de qualité EC, voir notre 1350-O/H19 Fil d'aluminium.
Echangeurs de chaleur et tubes de radiateur
Au-delà de l'usage électrique, le 1350 présente une bonne conductivité thermique pour les échangeurs de chaleur et les tubes de radiateurs. Ces pièces transfèrent efficacement la chaleur entre les fluides. Dans les radiateurs automobiles, il contribue à réguler la température du moteur, et il en va de même pour les systèmes de climatisation et de réfrigération.
Le 1350 est également léger, ce qui facilite le transport et les assemblages compacts. Sa formabilité permet la fabrication des tubes à parois minces requis par ces systèmes.
Avantages et inconvénients de l'aluminium 1350
Le 1350 est apprécié pour sa conductivité et sa pureté élevées, ainsi que pour sa résistance à la corrosion et sa formabilité. Son principal inconvénient est sa faible résistance mécanique, ce qui limite son utilisation dans les pièces soumises à de fortes contraintes. Le tableau ci-dessous résume les compromis.
| Pour | Cons |
|---|---|
| Conductivité électrique élevée : Excellent pour les câbles d'alimentation et les barres omnibus. | Faible résistance mécanique : Non adapté aux pièces soumises à de fortes charges. |
| Bonne résistance à la corrosion : Résiste bien dans les environnements humides ou corrosifs. | Résistance thermique limitée : Non idéal pour les services à haute température ; suivre les recommandations de la FDS pour la manipulation. |
| Léger : Réduction de poids significative par rapport au cuivre et à l'acier. | Résistance à l'usure limitée : Plus mou et moins durable que de nombreux alliages. |
| Bonne formabilité : Facile à former et à usiner. | Dureté limitée : Non destiné aux applications nécessitant une dureté élevée. |
Températures courantes de l'aluminium 1350
Le 1350 est fourni en plusieurs états de traitement qui font varier le compromis entre souplesse et résistance :
- O Temper : Entièrement recuit, souple et ductile — idéal pour le cintrage et le formage.
- État H12 : Écroui et partiellement recuit, avec une résistance légèrement supérieure.
- H14 Température : Écroui davantage que H12, tout en conservant une bonne formabilité.
- État H16 : Écroui supplémentaire pour une résistance et une stabilité accrues.
- État H18 : L'état de traitement du 1350 offrant la plus haute résistance, utilisé lorsque la résistance maximale est requise.
Comparaison entre l'aluminium 1350 et d'autres alliages
Le 1350 excelle en conductivité, mais d'autres alliages répondent à différents besoins. Connaître les différences aide à choisir le matériau approprié. Les tableaux ci-dessous le comparent aux séries 6061 et 8000.
1350 vs aluminium 6061
Le 1350 et le Aluminium 6061 jouent des rôles différents. Le 1350 est un alliage pur conçu pour la conductivité, tandis que le 6061 est un alliage structurel plus résistant et plus résistant à la corrosion. Utilisez le 1350 pour les conducteurs et le 6061 pour les pièces usinées ou structurelles.
Voici la comparaison des propriétés physiques :
| Propriété | 1350 Aluminium | Aluminium 6061-T6 |
|---|---|---|
| Densité | 2,70 g/cm³ | 2,70 g/cm³ |
| Résistance ultime à la traction | 68-190 MPa | 310 MPa |
| Limite d'élasticité en traction | 25-170 MPa | 270 MPa |
| Allongement à la rupture | 1.4-30% | 10% |
| Résistance à la fatigue | 24-50 MPa | 96,5 MPa |
| Résistance au cisaillement | 44-110 MPa | 207 MPa |
| Conductivité électrique | 61% IACS | 40% IACS |
| Soudabilité | Excellent, facile à souder | Bonne, mais nécessite une technique précise |
| Usinabilité | Moyenne, nécessite des outils tranchants | Excellente, adaptée à l'usinage de précision |
| Résistance à la corrosion | Élevé, en raison de la pureté | Élevée, mais inférieure au 1350 |
| Applications | Conducteurs électriques, utilisations à haute pureté | Aérospatiale, automobile, construction, machines |
1350 vs aluminium 8000
Le 1350 est très pur et hautement conducteur, tandis que la série 8000 ajoute davantage de silicium et d'autres éléments. Le 8000 peut offrir une meilleure résistance à la corrosion dans certaines configurations, mais le 1350 reste le choix de qualité EC pour les conducteurs. Choisissez en fonction de la pureté, de la conductivité et des besoins d'alliage supplémentaires.
Voici la comparaison des propriétés physiques :
| Propriété | 1350 Aluminium | Aluminium série 8000 |
|---|---|---|
| Densité | 2,70 g/cm³ | 2,63-2,80 g/cm³ |
| Dureté (Brinell) | Environ 23 HB | Généralement plus dur en raison de l'alliage |
| Résistance ultime à la traction | 95-115 MPa | 99-104 MPa |
| Conductivité électrique | Environ 61% IACS | Environ 60,5% IACS ou plus |
| Résistance à la corrosion | Élevé, en raison de la pureté | Plus élevée en raison des éléments ajoutés |
| Applications | Conducteurs électriques, utilisations à haute pureté | Fils de distribution secondaires, terminaisons |
Conclusion
L'aluminium 1350 offre une excellente conductivité électrique et une bonne résistance à la corrosion, mais son compromis réside dans sa faible résistance mécanique et sa dureté limitée. Cela le rend idéal pour les conducteurs et les barres omnibus, mais inadapté aux pièces structurelles ou soumises à de fortes charges.
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Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre l'aluminium 1050 et 1350 ?
Les deux sont des alliages purs à minimum 99,5 %, mais le 1050 est utilisé pour des travaux à usage général tandis que le 1350 est optimisé pour un usage électrique. Le 1350 maintient des niveaux faibles de fer et de silicium pour préserver la conductivité. Choisissez le 1350 lorsque la performance électrique est la priorité.
Quelle est la différence entre l'aluminium 1350 et l'aluminium 8000 ?
Le 1350 est le choix de conducteur de qualité EC, conçu pour une conductivité maximale. La série 8000 ajoute du silicium et d'autres éléments qui peuvent améliorer certaines propriétés comme la résistance à la corrosion dans certaines conceptions. Le bon choix dépend de l'importance relative de la conductivité ou des bénéfices d'alliage supplémentaires.
Quelle est la différence entre l'aluminium 1350 O et 1350 H19 ?
Le 1350-O est entièrement recuit, souple et facile à cintrer ou à former. Le 1350-H19 est écroui jusqu'à la résistance et la dureté maximales de la gamme. Utilisez l'état O pour le formage et le H19 lorsque la résistance est primordiale.
Quelle est la différence entre l'aluminium 1350 et le 1370 ?
Le 1370 est également un alliage de qualité EC mais avec une pureté minimale plus élevée de 99,7 % d'aluminium, offrant une conductivité légèrement supérieure au minimum de 99,5 % du 1350. Les deux sont utilisés pour les conducteurs électriques ; le 1370 est choisi lorsque l'application exige le grade de pureté supérieure.
L'aluminium 1350 est-il adapté aux applications structurelles ?
Non. Le 1350 présente une faible résistance à la traction et une faible dureté, il n'est donc pas destiné aux pièces portantes ou structurelles. Il est préférablement réservé aux conducteurs électriques, aux barres omnibus et aux usages conducteurs non structurels similaires.
