Was ist 1350 Aluminium?
1350 ist eine Legierung der 1xxx-Reihe mit einem Mindestaluminiumgehalt von 99,50%, und sie ist die Legierung, die die Aluminum Association als EC-Qualität (Electrical Conductor) einstuft. Sie ist nicht aushärtbar — sie gewinnt ihre geringe Festigkeit durch Kaltverfestigung, nicht durch Lösungsglühen und Auslagern wie 6xxx- oder 2xxx-Legierungen.
Diese Reinheit ist der ganze Punkt: Eisen und Silizium werden gezielt auf niedrige Grenzwerte begrenzt, um die elektrische Leitfähigkeit zu schützen, was 1350 zur Standardwahl für Draht, Stromschienen und Transformatorenwicklungen macht statt für Strukturteile. Der entscheidende Kompromiss ist maximale Leitfähigkeit auf Kosten geringer Festigkeit — und genau dieser Kompromiss ist der Grund, warum die gewählte Härte (O zum Umformen, H19 für Festigkeit) mehr zählt als jede andere Spezifikation.
Chemische Zusammensetzung von 1350 Aluminium
1350 wird nahezu ausschließlich über Obergrenzen für Verunreinigungen gesteuert, da das Grundmetall bereits 99,5% Aluminium ist. Eisen und Silizium sind die beiden Elemente, die die Leitfähigkeit am stärksten beeinträchtigen, daher sind ihre Grenzwerte eng gefasst.
| Element | Gehalt (max., sofern nicht anders angegeben) |
|---|---|
| Aluminium (Al) | 99,50% Minimum (Rest) |
| Silizium (Si) | 0.10% |
| Eisen (Fe) | 0.40% |
| Kupfer (Cu) | 0.05% |
| Mangan (Mn) | 0.01% |
| Magnesium (Mg) | 0.01% |
| Chrom (Cr) | 0.01% |
| Zink (Zn) | 0.05% |
| Titan (Ti) | 0.02% |
| Sonstige (jeweils / gesamt) | 0.03% / 0.10% |
Das Eisen-zu-Silizium-Verhältnis ist auch in der Praxis wichtig: EC-Leiterdraht wird typischerweise so spezifiziert, dass Fe + Si kontrolliert werden, sodass die Summe niedrig genug bleibt, um die Leitfähigkeit zu schützen. Für die elektrische Verwendung ist die obige Zusammensetzungstabelle die Abnahmegrundlage (ASTM B230 / B233, EN AW-1350, GB 1A35).
Physikalische und mechanische Eigenschaften von 1350 Aluminium
Die eine Zahl, die 1350 definiert, ist ihre elektrische Leitfähigkeit — ein garantierter Mindestwert von 61,2% IACS (International Annealed Copper Standard), üblicherweise mit 61,8% IACS spezifiziert. Das ist die höchste Leitfähigkeit aller gängigen Knetaluminiumlegierungen und der Grund, warum Kupfer in gewichtsempfindlichen Leitern durch 1350 ersetzt wird.
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 2,70 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 646–657 °C |
| Elektrische Leitfähigkeit | ≥ 61,2% IACS (üblicherweise 61,8% IACS) |
| Wärmeleitfähigkeit | ~234 W/(m·K) |
| Elastizitätsmodul | ~68,9 GPa |
| Zugfestigkeit, O-Zustand | 60–100 MPa |
| Zugfestigkeit, H19-Zustand | 150–200 MPa |
| Streckgrenze, O-Zustand | 20–50 MPa |
| Streckgrenze, H19-Zustand | 145–185 MPa |
| Dehnung, O / H19 | ≥ 20% / ≥ 1,5% |
Die Leitfähigkeit bleibt über die Härtezustände im Wesentlichen konstant — etwa 61,8% IACS sowohl in O als auch in H19 — sodass die Wahl von H19 für Festigkeit keine Stromtragfähigkeit kostet. Die obigen mechanischen Werte gelten für Draht nach ASTM B230; Blech und andere Formen skalieren mit derselben Kaltverformungslogik, verwenden jedoch formspezifische Werte.
Allgemeine Temperaturen von 1350 Aluminium
1350 wird ausschließlich durch Kaltverformung (Kaltverfestigung) verfestigt, niemals durch Wärmebehandlung. Ausgehend vom vollständig weichen O-Zustand bewirkt jede H1x-Stufe eine stärkere Reduktion und Teilglühung, um die Festigkeit auf Kosten der Dehnung zu erhöhen.
| Temperament | Kaltverfestigungsgrad | Typische Zugfestigkeit (MPa) | Am besten für |
|---|---|---|---|
| O | Vollständig geglüht, weich | 60–100 | Ziehen, Wickeln, enge Biegungen |
| H12–H18 | Progressive Kaltverformung zwischen O und H19 | Steigt von ~90 auf ~170 über die Stufenleiter | Umgeformte Leiter, die mehr Steifigkeit als O benötigen |
| H19 | Vollhart (Standard-EC-Draht) | 150–200 | Freileitungen, Stromschienen, Kabeladern |
H19 ist das kommerzielle Arbeitspferd: Es ist der Härtezustand, der für hartgezogenen EC-Draht in ASTM B230 und für konzentrisch verseilte Leiter (AAC/ACSR) in ASTM B231 spezifiziert wird. Wenn die Anwendung ein gezogener Draht, ein verseiltes Kabel oder eine Stromschiene ist, ist H19 fast immer die richtige Wahl. O ist Lackdraht, Feinstziehen und flexiblen Leitern vorbehalten, bei denen die Umformbarkeit dominiert.
Go/No-Go-Grenzen
Verwenden Sie diese Liste, um zu entscheiden, ob 1350 passt, bevor Sie es spezifizieren.
Go — verwenden Sie 1350, wenn:
- Maximale elektrische Leitfähigkeit bei minimalem Gewicht Priorität hat — Freileitungen, Stromschienen und Transformator- oder Motorwicklungen, bei denen 61,2% IACS mehr zählt als Festigkeit.
- Das Teil nicht strukturell ist und umgeformt oder gezogen wird — Lackdraht, Spulenwicklungen und flexible Leiter profitieren von der Umformbarkeit des O-Zustands.
- Korrosionsbeständigkeit in gewöhnlicher atmosphärischer oder mild chemischer Umgebung ausreicht — der reine Aluminiumoxidfilm schützt freiliegende Freileitungsleiter ohne Beschichtung.
- Ein Kupferersatz aus Gewichts- oder Kostengründen gewünscht wird und das Design das niedrigere Leitfähigkeitsverhältnis von Aluminium zu Kupfer (~61% vs. 100% IACS) akzeptieren kann.
No-Go — verwenden Sie 1350 nicht, wenn:
- Das Bauteil mechanische Last trägt — 1350-H19 erreicht nur etwa 150–200 MPa Zugfestigkeit, weit unter Strukturgüten wie 6061-T6 (310 MPa) oder 6082-T6.
- Härte oder Verschleißfestigkeit gefordert ist — die Legierung ist selbst bei H19 weich und neigt bei Gleitkontakt zum Fressen oder Verkratzen.
- Die Einsatztemperatur hoch ist und die Festigkeit erhalten bleiben muss — wie alle Aluminiumlegierungen verliert 1350 oberhalb von etwa 150 °C deutlich an Festigkeit, sodass es kein Hochtemperatur-Strukturwerkstoff ist.
- Das Teil Gewinde, wiederholte Biegebeanspruchung unter Last oder bearbeitete Lastpfade benötigt — seine niedrige Streckgrenze und Härte machen es zu einer schlechten Strukturwahl.
Wo 1350 Aluminium verwendet wird
Die obigen Go/No-Go-Kriterien trennen “Sollte ich?” von “Wo?”. Die folgende Liste ordnet die Systeme ein, in denen 1350 Standardpraxis ist.
Stromübertragung und -verteilung
Freileitungen sind die größte Anwendung: Ganzaluminiumleitungen (AAC) und aluminiumummantelte Stahlseile (ACSR) werden aus hartgezogenen 1350-H19-Drähten gefertigt, da sie pro Kilogramm den höchsten Strom aller gängigen Freileitungsleiterfamilien übertragen. Erdkabeladern, Schaltanlagen-Sammelschienen und Transformatorwicklungen verwenden dieselbe Leitfähigkeit in EC-Qualität, wobei O-Zustand-Draht dort eingesetzt wird, wo Flexibilität während der Installation wichtig ist.
Lackdraht, Spulenwicklung und Sammelschiene
Motoren, Generatoren und Transformatoren verwenden 1350-O für Lackdraht und feine Spulenwicklungen, wo extreme Umformbarkeit und höchste Leitfähigkeit den Ausschlag geben. Sammelschienen — sowohl massiv als auch verseilt — verwenden H19 für starre Hochstromverteilung in Schaltanlagen und Leistungselektronik. Zu EC-Qualität-Drahtformen siehe Linsys 1350-O/H19 Aluminiumdraht.
1350 vs. 6061 vs. 8000 — So wählen Sie aus
Diese drei sind keine Konkurrenten; sie beantworten unterschiedliche Fragen. 1350 ist die Leitfähigkeitsgüte, 6061 ist die Strukturgüte, und die 8000er-Serie füllt Nischenleiterrollen aus.
| Eigentum | 1350 (EC-Qualität) | 6061-T6 | Leiterqualitäten der 8000er-Serie |
|---|---|---|---|
| Hauptrolle | Elektrische Leitfähigkeit | Strukturelle Festigkeit | Spezialleiter (einige Installationsleitungen) |
| Elektrische Leitfähigkeit | 61,2% IACS (min.) | ~40% IACS | Typischerweise unter 61,2% IACS |
| Zugfestigkeit | 60–200 MPa (je nach Zustand) | 310 MPa | ~100–200 MPa |
| Wärmebehandlung | Nein (nur Kaltverfestigung) | Ja (T6) | Variiert je nach Qualität |
| Korrosionsbeständigkeit | Hoch (Reinheit) | Hoch (weniger als 1350) | Gut, legierungsabhängig |
| Typische Verwendung | Draht, Sammelschiene, Wicklungen | Rahmen, bearbeitete Teile | Spezifische 8000er-Leiterspezifikationen |
Wählen Sie 1350, wenn die Leitfähigkeit pro Gewicht die einschränkende Größe ist. Wählen Sie 6061-T6, wenn das Teil Last tragen muss und Schweißen oder Bearbeiten erforderlich ist. Ziehen Sie eine Qualität der 8000er-Serie (zum Beispiel 8176 oder 8130 Installationsleitung) nur in Betracht, wenn eine spezifische Norm oder ein Legierungsvorteil — nicht höhere Leitfähigkeit — die Spezifikation bestimmt; 1350 führt weiterhin bei der reinen IACS-Leistung. Zur strukturellen Alternative siehe die 6061 Aluminiumlegierungs-Seite.
Arbeiten mit 1350 Aluminium
Umformen und Ziehen: Im O-Zustand ist 1350 extrem umformbar — es lässt sich ohne Schwierigkeiten ziehen, biegen und wickeln, weshalb es der Standard für Lackdraht und feine Leiter ist. H19 verliert den größten Teil dieser Duktilität (Dehnung sinkt auf etwa 1,5%), daher formen Sie es vor der endgültigen Aushärtung oder verwenden Sie es wie gezogen.
Schweißen und Fügen: 1350 lässt sich gut durch Widerstandsverfahren schweißen (verwendet für Leiterspleißen) und kann durch MIG/TIG mit geeignetem Zusatzwerkstoff gefügt werden, obwohl Schweißen in der Standardleiterfertigung unüblich ist. Beachten Sie, dass Schweißen die Legierung nicht wärmebehandelt — es gibt keinen T-Zustand zum Wiederherstellen.
Korrosionsschutz: Die hohe Reinheit verleiht 1350 eine ausgezeichnete atmosphärische Korrosionsbeständigkeit durch seinen natürlichen Oxidfilm, sodass die meisten Außenleiteranwendungen keine Beschichtung benötigen. In Chlorid- oder Industrieumgebungen gelten dieselben Anodisierungs-, Lackier- oder Umhüllungsverfahren wie bei anderen Aluminiumqualitäten.
Keine Wärmebehandlung: Da 1350 nicht wärmebehandelbar ist, stammt die Festigkeit nur aus Kaltverfestigung. Jeder Glühschritt führt es in Richtung O-Zustand zurück; die Wiederherstellung von H19 erfordert ein erneutes Ziehen, nicht eine Ofenbehandlung. Planen Sie den Fertigungsweg um den endgültigen Zustand herum.
Vor- und Nachteile im Überblick
| Abmessung | Stärke | Begrenzung |
|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | Höchste aller gängigen Aluminiumlegierungen (≥61,2% IACS) | Noch ~61% von Kupfer — kein Kupferersatz, wo der Bauraum festgelegt ist |
| Gewicht | ~1/3 des Gewichts von Kupfer bei gleichem Strom | Geringe Festigkeit schränkt die strukturelle Verwendung ein |
| Umformbarkeit (O) | Ausgezeichnet zum Ziehen und Wickeln | H19 ist spröde bei engen Biegungen |
| Korrosionsbeständigkeit | Hoch durch Reinheit, keine Beschichtung im Außenbereich erforderlich | Weiche Oberfläche neigt zu Fretting unter Gleitverschleiß |
| Kosten | Günstiger und leichter als Kupferleiter | Geringe mechanische Eigenschaften schränken die Anwendungen ein |
| Verfügbarkeit | Standard-EC-Qualität, breite Hüttenversorgung | Keine Standard-Strukturprofilqualität |
Schlussfolgerung
1350 Aluminium bietet die höchste Leitfähigkeit aller gängigen Knetaluminiumlegierungen — garantiert mindestens 61,2% IACS — aber der Kompromiss ist geringe Festigkeit und Härte, was es für lasttragende Teile ausschließt. Das macht es zur richtigen Wahl für Leiter, Sammelschienen und Wicklungen und zur falschen Wahl für alles Strukturelle.
Linsy Aluminum, ein in Shenzhen ansässiges Werk mit mehr als 20 Jahren Erfahrung, liefert 1350 in Draht, Sammelschiene, Blech und Coil über die 1000–8000er-Serie, einschließlich 1350-O und 1350-H19 EC-Draht, mit vollständiger MTC-Dokumentation pro Bestellung und SGS-Prüfberichten auf Anfrage; die typische kundenspezifische Lieferzeit beträgt 10–60 Tage mit Unterstützung für geringe MOQ bei Nicht-Lagerabmessungen. Wenn die Spezifikation EC-Qualität 1350 verlangt, senden Sie die Zeichnung oder Leiterspezifikation für eine Qualitäts- und Zustandsprüfung.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen 1350-O und 1350-H19?
1350-O ist vollständig geglüht und weich, mit einer Dehnung von 20% oder mehr — am besten zum Ziehen, Wickeln und für enge Biegungen. 1350-H19 ist vollständig kaltverfestigt auf 150–200 MPa Zugfestigkeit, die Standardhärte für Freileitungen und Stromschienen, wo Festigkeit wichtiger ist als Umformbarkeit. Die Leitfähigkeit ist bei beiden gleich (~61,8% IACS).
Ist Aluminium 1350 für strukturelle Anwendungen geeignet?
Nein. Selbst bei H19 erreicht 1350 nur etwa 150–200 MPa Zugfestigkeit, weit unter Strukturgüten wie 6061-T6 (310 MPa). Es ist eine Leitergüte, keine Strukturgüte, und sollte auf nicht tragende elektrische Anwendungen beschränkt bleiben.
Was ist der Unterschied zwischen Aluminium 1350 und 1370?
Beide sind reine Legierungen der EC-Güte, aber 1370 hat eine höhere Mindestreinheit von 99,70% Aluminium gegenüber 99,50% bei 1350, was eine etwas bessere Leitfähigkeit ergibt. Beide dienen als elektrische Leiter; 1370 wird spezifiziert, wenn die Anwendung die höherreine Güte erfordert.
Kann 1350-Aluminium wärmebehandelt werden, um die Festigkeit zu erhöhen?
Nein. 1350 ist keine wärmebehandelbare Legierung — es gewinnt Festigkeit nur durch Kaltverfestigung (die H1x-Härten). Glühen führt es in Richtung O zurück, und die Wiederherstellung von H19 erfordert ein erneutes Ziehen, nicht einen Ofenzyklus.
Was ist der Unterschied zwischen 1350- und 1050-Aluminium?
Beide sind reine Legierungen mit mindestens 99,5%, aber 1350 ist für elektrische Anwendungen optimiert, wobei Eisen und Silizium niedrig gehalten werden, um die Leitfähigkeit zu schützen, während 1050 eine universelle reine Güte ist. Wählen Sie 1350, wenn elektrische Leistung Priorität hat, und 1050 für allgemeines Umformen und Fertigen.
