Wichtigste Highlights
1350-Aluminium ist eine hochreine (mind. 99,5 %) elektrische Leitfähigkeitslegierung der 1xxx-Serie. Dieser Leitfaden behandelt ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften, Hauptanwendungen, Vor- und Nachteile, gängige Zustände sowie den Vergleich mit den Legierungen 6061 und der 8000er-Serie.
Einführung
Die Aluminiumlegierung 1350 ist eine reine Legierung (1xxx-Serie), die für ihre hervorragende elektrische Leitfähigkeit bekannt ist. Sie enthält mindestens 99,5 % Aluminium, was ihr eine höhere Leitfähigkeit verleiht als den meisten anderen Aluminiumlegierungen. Diese Reinheit macht sie zu einem Grundwerkstoff in elektrischen Anwendungen, bei denen die Leitfähigkeit wichtiger ist als die Festigkeit.
Was ist die Aluminiumlegierung 1350?
Aluminium 1350 ist eine reine Aluminiumlegierung mit hervorragender elektrischer Leitfähigkeit. Sie ist weich und gut umformbar, was sie für Aufgaben geeignet macht, bei denen die Formgebung entscheidend ist. Aufgrund ihrer hohen thermischen und elektrischen Leitfähigkeit wird sie häufig für elektrische Leiter und Kabelumhüllungen verwendet.
Physikalische Eigenschaften von Aluminium 1350
Aluminium 1350 leitet Elektrizität sehr gut, weshalb es für elektrische Anwendungen gewählt wird. Es besteht zu mindestens 99,5 % aus reinem Aluminium, was eine breite Verwendung in der Elektroindustrie unterstützt. Die hohe Reinheit hält die Leitfähigkeit hoch, sodass die elektrische Leistung der Hauptkonstruktionsschwerpunkt ist.
Chemische Zusammensetzung von Aluminium 1350
1350 besteht hauptsächlich aus reinem Aluminium mit einem Mindestgehalt von 99,5 %. Eisen und Silizium sind die wichtigsten kontrollierten Verunreinigungen, die niedrig gehalten werden, um die Leitfähigkeit zu schützen. Diese Zusammensetzung macht es hervorragend geeignet für elektrische Leiter, Transformatorenwicklungen und Schaltanlagenteile.
| Element | Prozentualer Bereich |
|---|---|
| Aluminium (Al) | 99.50% Minimum |
| Silizium (Si) | 0% bis 0,10% |
| Eisen (Fe) | 0% bis 0,40% |
| Kupfer (Cu) | 0% bis 0,05% |
| Mangan (Mn) | 0% bis 0,01% |
| Magnesium (Mg) | — |
| Chrom (Cr) | 0% bis 0,01% |
| Zink (Zn) | 0% bis 0,05% |
| Bor (B) | 0% bis 0,050% |
| Gallium (Ga) | 0% bis 0,030% |
| Titan (Ti) | 0% bis 0,020% |
| Vanadium (V) | 0% bis 0,020% |
| Andere | Je 0% bis 0,03%, insgesamt 0% bis 0,10% |
Hauptanwendungen von 1350 Aluminium
Aluminium 1350 ist beliebt, weil es Elektrizität gut leitet, korrosionsbeständig ist und weniger kostet als Kupfer. Es wird sowohl in komplexen elektrischen Systemen als auch in alltäglichen Komponenten eingesetzt. Sein geringes Gewicht und seine Umformbarkeit eignen sich sowohl für Stromschienen als auch für feine elektronische Bauteile.
Elektrische Leiter und Kabelummantelungen
1350 wird häufig für elektrische Leiter und Kabelumhüllungen verwendet. Seine Leitfähigkeit macht es zu einer praktischen Kupferalternative, wenn das Gewicht eine Rolle spielt. Man findet es üblicherweise in Stromkabeln, Stromschienen und Transformatorenwicklungen.
- Stromkabel
- Stromschienen
- Wicklungen von Transformatoren
Das geringe Gewicht vereinfacht die Handhabung und senkt die Transportkosten. Die Korrosionsbeständigkeit verlängert zudem die Lebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen. Für EC-Leitungsdraht siehe unsere 1350-O/H19 Aluminium-Draht.
Wärmetauscher und Heizkörperrohre
Über die elektrische Verwendung hinaus besitzt 1350 eine gute Wärmeleitfähigkeit für Wärmetauscher und Kühlerrohre. Diese Bauteile übertragen Wärme effizient zwischen Flüssigkeiten. In Fahrzeugkühlern trägt es zur Kontrolle der Motortemperatur bei; Gleiches gilt für Klimaanlagen- und Kühlsysteme.
1350 ist außerdem leicht, was den Transport und kompakte Baugruppen begünstigt. Seine Umformbarkeit unterstützt die dünnwandigen Rohre, die diese Systeme benötigen.
Vor- und Nachteile von 1350 Aluminium
1350 wird für seine hohe Leitfähigkeit und Reinheit sowie seine Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit geschätzt. Der Hauptnachteil ist die geringe Festigkeit, die den Einsatz in hochbelasteten Bauteilen einschränkt. Die folgende Tabelle fasst die Abwägungen zusammen.
| Profis | Nachteile |
|---|---|
| Hohe elektrische Leitfähigkeit: Hervorragend geeignet für Stromkabel und Stromschienen. | Geringe mechanische Festigkeit: Nicht geeignet für hochbelastete Bauteile. |
| Gute Korrosionsbeständigkeit: Hält Feuchtigkeit und korrosiven Umgebungen stand. | Begrenzte Wärmebeständigkeit: Nicht ideal für den Einsatz bei hohen Temperaturen; Sicherheitsdatenblatt-Hinweise zur Handhabung beachten. |
| Leichtes Gewicht: Erhebliche Gewichtseinsparung gegenüber Kupfer und Stahl. | Begrenzte Verschleißfestigkeit: Weicher und weniger langlebig als viele Legierungen. |
| Gute Formbarkeit: Leicht zu formen und zu bearbeiten. | Begrenzte Härte: Nicht für Anwendungen geeignet, die eine hohe Härte erfordern. |
Allgemeine Temperaturen von 1350 Aluminium
1350 wird in verschiedenen Zuständen geliefert, die Weichheit gegen Festigkeit abwägen:
- O Temperament: Vollständig geglüht, weich und duktil – am besten für Biegen und Umformen geeignet.
- H12-Zustand: Kaltverfestigt und teilweise geglüht, mit etwas höherer Festigkeit.
- H14 Temperament: Stärker kaltverfestigt als H12, bei gleichzeitig guter Umformbarkeit.
- H16-Zustand: Weiter kaltverfestigt für mehr Festigkeit und Stabilität.
- H18-Zustand: Der Zustand mit der höchsten Festigkeit bei 1350, verwendet, wenn maximale Festigkeit erforderlich ist.
Vergleich von 1350 Aluminium mit anderen Legierungen
1350 führt bei der Leitfähigkeit, aber andere Legierungen erfüllen unterschiedliche Anforderungen. Die Kenntnis der Unterschiede hilft bei der Auswahl des richtigen Materials. Die folgenden Tabellen vergleichen es mit 6061 und der 8000er-Serie.
1350 vs. Aluminium 6061
1350 und 6061 Aluminium erfüllen unterschiedliche Rollen. 1350 ist eine reine Legierung, die für Leitfähigkeit ausgelegt ist, während 6061 eine festere, korrosionsbeständigere Strukturlegierung ist. Verwenden Sie 1350 für Leiter und 6061 für bearbeitete oder strukturelle Teile.
Hier ist der Vergleich der physikalischen Eigenschaften:
| Eigentum | 1350 Aluminium | 6061-T6-Aluminium |
|---|---|---|
| Dichte | 2,70 g/cm³ | 2,70 g/cm³ |
| Zugfestigkeit (Ultimate Tensile Strength) | 68-190 MPa | 310 MPa |
| Zug-Streckgrenze | 25-170 MPa | 270 MPa |
| Dehnung beim Bruch | 1.4-30% | 10% |
| Ermüdungsfestigkeit | 24-50 MPa | 96,5 MPa |
| Scherfestigkeit | 44-110 MPa | 207 MPa |
| Elektrische Leitfähigkeit | 61% IACS | 40% IACS |
| Schweißeignung | Ausgezeichnet, leicht zu schweißen | Gut, erfordert jedoch präzise Technik |
| Bearbeitbarkeit | Mittelmäßig, erfordert scharfe Werkzeuge | Hervorragend, gut für Präzisionsbearbeitung geeignet |
| Korrosionsbeständigkeit | Hoch, aufgrund der Reinheit | Hoch, aber geringer als bei 1350 |
| Anwendungen | Elektrische Leiter, Anwendungen mit hoher Reinheit | Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Bauwesen, Maschinenbau |
1350 vs. Aluminium 8000
1350 ist sehr rein und hochleitfähig, während die 8000er-Serie mehr Silizium und andere Elemente hinzufügt. 8000 kann in einigen Konstruktionen eine bessere Korrosionsbeständigkeit bieten, aber 1350 bleibt die EC-Qualitätswahl für Leiter. Die Auswahl sollte auf Basis von Reinheit, Leitfähigkeit und etwaigen zusätzlichen Legierungsanforderungen erfolgen.
Hier ist der Vergleich der physikalischen Eigenschaften:
| Eigentum | 1350 Aluminium | Aluminium der Serie 8000 |
|---|---|---|
| Dichte | 2,70 g/cm³ | 2,63-2,80 g/cm³ |
| Härte (Brinell) | Ungefähr 23 HB | Im Allgemeinen härter aufgrund der Legierungsbildung |
| Zugfestigkeit (Ultimate Tensile Strength) | 95-115 MPa | 99–104 MPa |
| Elektrische Leitfähigkeit | Ungefähr 61% IACS | Ungefähr 60,5% IACS oder höher |
| Korrosionsbeständigkeit | Hoch, aufgrund der Reinheit | Höher aufgrund zusätzlicher Elemente |
| Anwendungen | Elektrische Leiter, Anwendungen mit hoher Reinheit | Sekundäre Verteilerdrähte, Anschlüsse |
Schlussfolgerung
Aluminium 1350 bietet hervorragende elektrische Leitfähigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit, jedoch ist der Kompromiss eine geringe mechanische Festigkeit und begrenzte Härte. Dies macht es ideal für Leiter und Stromschienen, jedoch ungeeignet für strukturelle oder hochbelastete Bauteile.
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Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Aluminium 1050 und 1350?
Beide sind reine Legierungen mit mindestens 99,5 % Reinheit, aber 1050 wird für allgemeine Zwecke verwendet, während 1350 auf elektrische Anwendungen abgestimmt ist. 1350 hält Eisen und Silizium niedrig, um die Leitfähigkeit zu schützen. Wählen Sie 1350, wenn die elektrische Leistung Priorität hat.
Was ist der Unterschied zwischen 1350 und 8000 Aluminium?
1350 ist die EC-Qualitätswahl für Leiter, ausgelegt für maximale Leitfähigkeit. Die 8000er-Serie fügt Silizium und andere Elemente hinzu, die in einigen Konstruktionen Eigenschaften wie die Korrosionsbeständigkeit verbessern können. Die richtige Wahl hängt davon ab, ob Leitfähigkeit oder zusätzliche Legierungsvorteile wichtiger sind.
Was ist der Unterschied zwischen Aluminium 1350 O und 1350 H19?
1350-O ist vollständig geglüht, weich und leicht zu biegen oder zu formen. 1350-H19 ist kaltverfestigt auf die höchste Festigkeit und Härte der Reihe. Verwenden Sie O für die Umformung und H19, wenn die Festigkeit am wichtigsten ist.
Was ist der Unterschied zwischen Aluminium 1350 und 1370?
1370 ist ebenfalls eine EC-Qualitätslegierung, jedoch mit einer höheren Mindestreinheit von 99,7 % Aluminium, was eine geringfügig bessere Leitfähigkeit als die Mindestreinheit von 99,5 % bei 1350 bietet. Beide werden für elektrische Leiter verwendet; 1370 wird gewählt, wenn die Anwendung die höhere Reinheitsklasse erfordert.
Ist Aluminium 1350 für strukturelle Anwendungen geeignet?
Nein. 1350 hat eine geringe Zugfestigkeit und Härte und ist daher nicht für tragende oder strukturelle Bauteile vorgesehen. Es ist am besten für elektrische Leiter, Stromschienen und ähnliche nicht-strukturelle leitfähige Anwendungen geeignet.
