Faits marquants
- Alliage aérospatialL'aluminium : 6013 est largement utilisé dans l'aérospatiale car il est très résistant et durable.
- Résistance à la corrosion: Cet alliage résiste parfaitement à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements difficiles.
- Polyvalence structurelle: Sa formabilité permet à cet alliage d'être utilisé dans des applications structurelles et hydrauliques.
- Une composition unique: Il contient du magnésium, du silicium, du cuivre et du manganèse, qui renforcent ses propriétés particulières.
- Efficacité thermique: L'alliage possède d'excellentes caractéristiques thermiques, ce qui le rend adapté aux situations de haute température.
- Des tempéraments multiples: Il est disponible dans les états T4, T6 et T651, qui répondent à diverses spécifications et utilisations.
Qu'est-ce que l'aluminium 6013 ?
L'aluminium 6013 est un alliage métallique utilisé dans les endroits qui nécessitent de la solidité et de la résistance à la corrosion. Ses principaux composants sont le magnésium, le silicium, le cuivre et le manganèse, qui le rendent solide et fiable. L'alliage a un aspect blanc argenté, ce qui montre ses caractéristiques métalliques.
Les industries apprécient l'aluminium 6013 parce qu'il supporte bien la pression, est facile à façonner et résiste à diverses conditions environnementales. Ce matériau est couramment utilisé dans l'aérospatiale, les pièces de machines et les systèmes hydrauliques. Sa nature polyvalente lui permet d'être utilisé dans de nombreux domaines. Qu'il s'agisse de résoudre des problèmes structurels ou de créer des pièces précises, ses caractéristiques spéciales en font un choix de premier ordre parmi les alliages d'aluminium.
Composition chimique de l'aluminium 6013
L'aluminium 6013 est un matériau spécial. Il est utile à bien des égards. Il est composé de 94,8-97,8% aluminium. Il comporte également d'autres éléments importants. Ces éléments sont les suivants magnésium (0,80-1,2%), silicium (0.60-1%)et cuivre (0,60-1,1%). Ces éléments rendent le matériau résistant. Il y a également manganèse (0,20-0,80%) dans l'alliage. Cela permet d'accroître la résistance et la ténacité de l'alliage.
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Élément |
Gamme de composition (% en poids) |
|---|---|
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Aluminium (Al) |
94.8 - 97.8 |
|
Magnésium (Mg) |
0.8 - 1.2 |
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Silicium (Si) |
0.6 - 1.0 |
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Cuivre (Cu) |
0.6 - 1.1 |
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Manganèse (Mn) |
0.2 - 0.8 |
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Fer (Fe) |
0,5 (max) |
|
Zinc (Zn) |
0,25 (max) |
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Titane (Ti) |
0,1 (max) |
|
Chrome (Cr) |
0,1 (max) |
|
Autres (chacun) |
0,05 (max) |
|
Autres (total) |
0,15 (max) |
Principales propriétés de l'aluminium 6013
L'alliage d'aluminium 6013 est un choix solide et fiable. Il est particulièrement adapté aux tâches qui exigent beaucoup de ce matériau.
Cet alliage se distingue par :
- Densité légère: Avec un poids de 2,71 g/cm³, il permet aux bâtiments d'être légers et solides.
- Haute résistance: Avec une résistance à la traction allant jusqu'à 410 MPa à l'état T6, il supporte facilement de lourdes charges.
- Bonne résistance à la corrosion: Ce matériau reste solide dans des environnements difficiles tels que la mer et l'aérospatiale.
- Formabilité des solides: Il est facile à façonner pour les pièces détaillées telles que les avions ou les cadres.
- Soudabilité modérée: Vous pouvez le souder soigneusement, ce qui le rend utile pour divers projets.
- Applications: Il est parfait pour les pièces aérospatiales, les pièces automobiles et d'autres besoins qui requièrent une grande résistance et une grande légèreté.
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Propriété |
Valeur/Description |
|---|---|
|
Densité |
2,71 g/cm³ |
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Point de fusion |
~570-640°C |
|
Résistance à la traction (état T6) |
~380-410 MPa |
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Limite d'élasticité (état T6) |
~350-370 MPa |
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Résistance à la corrosion |
Bonne, adaptée à l'aérospatiale et à la marine |
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Conductivité thermique |
~150-170 W/m-K |
|
Conductivité électrique |
~40-45% IACS |
|
Soudabilité |
Modéré, nécessite une technique minutieuse |
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Formabilité |
Bon pour l'extrusion et le forgeage |
|
Taux de dilatation thermique |
23.5 × 10-⁶ /°C |
Progrès dans les applications de l'aluminium 6013
Les innovations apportées à l'aluminium 6013 l'ont rendu très utile dans de nombreuses industries. Cet alliage est excellent parce qu'il présente une forte résistance à la corrosion. Cette caractéristique en fait un choix fiable pour les applications structurelles dans la marine et l'architecture. Son rapport résistance/poids élevé et sa bonne formabilité nous permettent de créer des pièces de machines et des composants complexes pour les applications hydrauliques. L'industrie aérospatiale utilise également l'aluminium 6013 pour les munitions et les valves. Elle fait confiance à sa résistance, à sa durabilité et à sa stabilité thermique, ce qui élargit encore son utilisation.
6013 Aluminium vs. autres alliages
L'alliage d'aluminium 6013 est spécial parce qu'il combine la solidité, la résistance à la corrosion et la facilité d'usinage. Par rapport aux alliages standard comme le 6061 et le 7075, le 6013 offre une meilleure formabilité, ce qui le rend idéal pour les applications structurelles. Sa forte résistance à la corrosion est un atout majeur dans les environnements humides ou soumis à des produits chimiques agressifs.
Le 7075 est plus résistant, mais le 6013 est plus adapté aux besoins de légèreté tout en restant solide. Il possède des caractéristiques spéciales qui lui permettent d'être performant dans les industries exigeantes.
6013 vs 6061 vs 7075 vs 2024 Aluminium
Voici comment le 6013 se compare aux alliages les plus courants :
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Alliage |
Composition des clés |
Résistance à la traction (MPa) |
Résistance à la corrosion |
Soudabilité |
Applications typiques |
|---|---|---|---|---|---|
|
Al, 0,6-1,0% Si, 0,8-1,2% Mg, 0,6-1,1% Cu |
350-400 (tempérament T6) |
Bon |
Bon |
Structures aérospatiales, pièces automobiles |
|
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Al, 0,8-1,2% Mg, 0,4-0,8% Si |
240-310 (tempérament T6) |
Très bon |
Excellent |
Cadres marins, cadres de bicyclettes, structures générales |
|
|
Al, 5.1-6.1% Zn, 2.1-2.9% Mg, 1.2-2.0% Cu |
500-570 (tempérament T6) |
Pauvre |
Pauvre |
Composants aérospatiaux, pièces à haute résistance |
|
|
Al, 3,8-4,9% Cu, 1,2-1,8% Mg |
400-480 (tempérament T3/T4) |
Pauvre |
Pauvre |
Peaux d'avion, pièces structurelles aérospatiales |
Le 6013 offre une bonne formabilité et une bonne résistance, ainsi qu'un bon équilibre. Cependant, ce n'est pas la même chose que la flexibilité du 6061, la ténacité du 7075 ou la capacité du 2024 à résister à l'usure sous pression.
En résumé :
- 6013 Aluminium: Cet aluminium est idéal pour l'aérospatiale. Il présente une grande solidité et résiste à la fatigue.
- Aluminium 6061: Ce type est très flexible. Il résiste à la corrosion et convient à divers besoins structurels.
- Aluminium 7075: Connu pour sa grande résistance, cet aluminium est parfait pour les applications aérospatiales et militaires exigeantes.
- 2024 Aluminium: Il est solide pour les structures aéronautiques mais ne résiste pas bien à la corrosion.
Choisissez le 6013 pour les pièces d'avion qui doivent résister à l'usure. Utilisez le 6061 pour les pièces flexibles destinées à un usage quotidien. Choisissez le 7075 pour les pièces les plus résistantes. Utilisez le 2024 pour les pièces d'avion faciles à usiner.
Comparaison des températures 6013 T4, T6 et T651
Il existe plusieurs types d'aluminium 6013, tels que T4, T6 et T651. Chaque type répond à des besoins spécifiques, présente des différences de traitement et offre des avantages différents pour diverses utilisations.
Le tempérament T4 est facile à façonner, ce qui le rend idéal pour créer des pièces de machine détaillées qui s'intègrent dans des conceptions complexes. Son état plus mou permet un façonnage et un usinage plus simples. En revanche, le Tempérament T6 devient plus résistant grâce au vieillissement artificiel. Cette résistance accrue en fait un choix de premier ordre pour les applications structurelles.
Le T651 tempérament est solide pour les tâches difficiles et lutte contre la rouille. Il trouve un bon équilibre entre la simplicité de mise en forme et la résistance, ce qui le rend idéal pour les zones soumises à des réglementations strictes. Lorsqu'ils déterminent leurs besoins, les ingénieurs choisissent parmi ces nuances pour obtenir les meilleurs résultats.
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Tempérer |
Caractéristiques principales |
La force |
Résistance à la corrosion |
Formabilité |
Applications typiques |
|---|---|---|---|---|---|
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6013 T4 |
Traitement thermique de mise en solution, vieillissement naturel, bonne formabilité |
Modéré (~310 MPa) |
Bon |
Excellent |
Composants aérospatiaux, pièces formables |
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6013 T6 |
Traitement thermique de mise en solution, vieillissement artificiel, haute résistance |
Élevé (~390 MPa) |
Bon |
Modéré |
Structures d'aéronefs, pièces à haute résistance |
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6013 T651 |
T6 avec soulagement des tensions par étirement, haute résistance, stabilité améliorée |
Élevé (~390 MPa) |
Bon |
Modéré |
Pièces de précision pour l'aérospatiale, applications sensibles aux contraintes |
Conseils pour l'approvisionnement en aluminium 6013
- Garantir les certifications de l'industrie: Choisissez des fournisseurs dont l'aluminium 6013 est certifié ISO. Il doit être conforme aux normes AMS 4216 pour une qualité optimale dans l'aérospatiale. Linsy Aluminum propose de l'aluminium 6013 certifié, connu pour sa grande solidité et sa résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les travaux difficiles.
- Évaluer les capacités de fabrication: Trouvez des fournisseurs compétents en matière de laminage précis et de traitement thermique. Ils doivent fournir les propriétés régulières de l'aluminium 6013 dont vous avez besoin. Linsy Aluminum produit de l'aluminium 6013 dans les états T4/T6, qui sont parfaits pour les pièces structurelles solides.
- Répondre aux exigences de l'application: Utilisez l'aluminium 6013 pour l'aérospatiale, l'automobile ou les projets structurels détaillés nécessitant un rapport résistance/poids élevé. Linsy Aluminum est spécialisé dans les alliages 6013, parfaits pour les carrosseries d'avions, les panneaux de voitures et les structures complexes.
- Des chaînes d'approvisionnement sûres et fiables: Sélectionnez des fournisseurs proposant des montants minimums de commande flexibles et une livraison rapide dans le monde entier. Linsy Aluminum promet une livraison rapide de l'aluminium 6013 et offre des échantillons gratuits pour vous aider à respecter le calendrier de vos projets.
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Conclusion
En résumé, l'aluminium 6013 est unique car il possède plusieurs qualités qui le rendent utile dans de nombreux domaines. Il est notamment utilisé dans les pièces structurelles et les environnements marins. Comprendre ses caractéristiques, ses avantages et ses limites peut vous aider à faire un bon choix lors de la sélection de ce matériau. En explorant les différentes options de tempérament, n'oubliez pas que le choix du bon tempérament peut avoir un impact considérable sur la performance et la durée de vie de vos projets. Si vous souhaitez utiliser l'aluminium 6013, vous pouvez demander des devis à des fournisseurs afin de trouver le meilleur choix pour vous.
Pourquoi choisir l'aluminium Linsy 6013 ?
En tant que leader de confiance dans la fabrication de l'aluminium, Linsy Aluminum fournit un alliage 6013 de première qualité, certifié ISO 9001, ASTM B209, GB/T 3190, AMS et JIS. Forts de 20 ans d'expertise et d'une capacité de production annuelle de 300 000 tonnes, nous proposons un vaste stock de tôles, plaques, extrusions et profilés de différentes tailles, prenant en charge les dimensions personnalisées et les faibles MOQ. Notre équipe d'experts assure une livraison rapide dans plus de 20 pays, des prix compétitifs et un service après-vente fiable. Choisissez l'aluminium 6013 de Linsy, très résistant à la corrosion, pour des applications aérospatiales, automobiles et structurelles. Obtenez un devis gratuit dès aujourd'hui !
Questions fréquemment posées
Quels sont les avantages de l'utilisation de l'aluminium 6013 ?
L'aluminium 6013 est solide et résiste bien à la corrosion. Il peut être facilement façonné et est léger. Sa ténacité et sa facilité d'usinage en font un alliage privilégié dans l'aérospatiale. Cet alliage permet de créer des pièces fiables où la précision et la résistance sont importantes.
Comment l'aluminium 6013 se compare-t-il à l'aluminium 6061 ?
L'alliage d'aluminium 6013 est très utile. Il est meilleur que l'aluminium 6061 en termes de résistance à la corrosion et de solidité. Il est plus facile à façonner, ce qui le rend idéal pour les conceptions détaillées. Toutefois, l'alliage 6061 présente un léger avantage dans les environnements thermiques. Il est également plus courant pour de nombreuses utilisations.
L'aluminium 6013 peut-il être utilisé dans des applications aérospatiales ?
Oui, l'alliage 6013 est un alliage aérospatial. Cela signifie qu'il constitue un bon choix pour les tâches nécessitant une grande solidité et une résistance à la corrosion. Il répond également à des spécifications strictes. Sa capacité à être façonné le rend idéal pour l'ingénierie de détail. C'est très important pour les pièces conçues pour des conditions difficiles.
L'aluminium 6013 peut-il être soudé ?
Oui, l'aluminium 6013 peut être soudé s'il répond aux spécifications appropriées pour les besoins thermiques ou structurels. Sa bonne résistance à la corrosion et sa capacité à être façonné permettent de créer des connexions solides dans des domaines tels que l'hydraulique, les cadres aérospatiaux et les pièces de machines.
