Hoogtepunten
- Ruimtevaartlegering: 6013 aluminium wordt veel gebruikt in de ruimtevaart omdat het een hoge sterkte heeft en zeer duurzaam is.
- Corrosiebestendigheid: Deze legering is uitstekend bestand tegen corrosie, waardoor het ideaal is voor ruwe omgevingen.
- Structurele veelzijdigheid: Dankzij de vervormbaarheid kan deze legering worden gebruikt in structurele en hydraulische toepassingen.
- Unieke samenstelling: Het bevat magnesium, silicium, koper en mangaan, die de speciale eigenschappen versterken.
- Thermisch rendement: De legering heeft uitstekende thermische eigenschappen, waardoor deze geschikt is voor situaties met hoge temperaturen.
- Meerdere temperamenten: Het is verkrijgbaar in T4-, T6- en T651-temperaturen, die voldoen aan verschillende specificaties en toepassingen.
Wat is aluminium 6013?
6013 aluminium is een metaallegering die wordt gebruikt voor plaatsen die sterkte en corrosiebestendigheid nodig hebben. De belangrijke onderdelen zijn magnesium, silicium, koper en mangaan, die het sterk en betrouwbaar maken. De legering ziet er zilverwit uit, wat de metaaleigenschappen laat zien.
Industrieën houden van 6013 aluminium omdat het goed tegen druk kan, gemakkelijk te vormen is en bestand is tegen verschillende omgevingsfactoren. Dit materiaal wordt vaak gebruikt in de ruimtevaart, machineonderdelen en hydraulische systemen. Dankzij de veelzijdige aard kan het op veel gebieden worden gebruikt. Of het nu gaat om het repareren van structurele problemen of het maken van nauwkeurige onderdelen, de speciale eigenschappen maken het een top keuze onder de aluminiumlegeringen.
Chemische samenstelling van 6013 aluminium
6013 aluminium is een speciaal materiaal. Het is op veel manieren nuttig. Het bestaat uit 94,8-97,8% aluminium. Het heeft ook een aantal andere belangrijke elementen. Deze zijn magnesium (0,80-1,2%), silicium (0,60-1%)en koper (0,60-1,1%). Deze elementen maken het materiaal sterk. Er is ook mangaan (0,20-0,80%) erin. Hierdoor wordt de legering sterker en taaier.
|
Element |
Samenstellingsbereik (% in gewicht) |
|---|---|
|
Aluminium (Al) |
94.8 - 97.8 |
|
Magnesium (Mg) |
0.8 - 1.2 |
|
Silicium (Si) |
0.6 - 1.0 |
|
Koper (Cu) |
0.6 - 1.1 |
|
Mangaan (Mn) |
0.2 - 0.8 |
|
IJzer (Fe) |
0,5 (max) |
|
Zink (Zn) |
0,25 (max) |
|
Titanium (Ti) |
0,1 (max) |
|
Chroom (Cr) |
0,1 (max) |
|
Overige (per stuk) |
0,05 (max) |
|
Overige (totaal) |
0,15 (max) |
Belangrijkste eigenschappen van 6013 aluminium
De 6013 aluminiumlegering is een sterke en betrouwbare keuze. Het is vooral goed voor taken die veel van het materiaal vragen.
Deze legering onderscheidt zich met:
- Lichtgewicht Dichtheid: Met 2,71 g/cm³ houdt het gebouwen licht en sterk.
- Hoge sterkte: Met een treksterkte tot 410 MPa in T6-toestand kan het gemakkelijk zware lasten dragen.
- Goede corrosiebestendigheid: Dit materiaal blijft sterk in ruwe omgevingen zoals de zee en de ruimtevaart.
- Vaste vervormbaarheid: Het is gemakkelijk te vormen voor gedetailleerde onderdelen zoals vliegtuigen of frames.
- Matige lasbaarheid: Je kunt het voorzichtig lassen, waardoor het handig is voor verschillende projecten.
- Toepassingen: Het is perfect voor ruimtevaartonderdelen, auto-onderdelen en andere behoeften die een hoge sterkte en lichtgewicht vereisen.
|
Eigendom |
Waarde/Omschrijving |
|---|---|
|
Dichtheid |
2,71 g/cm³ |
|
Smeltpunt |
~570-640°C |
|
Treksterkte (T6-toestand) |
~380-410 MPa |
|
Opbrengststerkte (T6-temperatuur) |
~350-370 MPa |
|
Corrosiebestendigheid |
Goed, geschikt voor gebruik in de ruimtevaart en scheepvaart |
|
Thermische geleidbaarheid |
~150-170 W/m-K |
|
Elektrische geleidbaarheid |
~40-45% IACS |
|
Lasbaarheid |
Matig, vereist een zorgvuldige techniek |
|
Vervormbaarheid |
Goed voor extrusie en smeden |
|
Thermische uitzettingssnelheid |
23.5 × 10-⁶ /°C |
Vooruitgang in aluminiumtoepassingen voor 6013
Innovaties in 6013 aluminium hebben het zeer nuttig gemaakt in veel industrieën. Deze legering is uitstekend omdat het een sterke weerstand tegen corrosie heeft. Deze eigenschap maakt het een betrouwbare keuze voor structurele toepassingen in maritieme en architecturale ontwerpen. Dankzij de hoge sterkte-gewichtsverhouding en goede vervormbaarheid kunnen we complexe machineonderdelen en componenten voor hydraulische toepassingen maken. De ruimtevaartindustrie gebruikt 6013 aluminium ook meer voor munitie en kleppen. Zij vertrouwen op de sterkte, duurzaamheid en thermische stabiliteit, waardoor het gebruik nog verder toeneemt.
6013 Aluminium vs. Andere legeringen
Aluminiumlegering 6013 is speciaal omdat het sterkte, corrosiebestendigheid en eenvoudige bewerking combineert. Vergeleken met standaardlegeringen zoals 6061 en 7075 is 6013 beter vervormbaar, waardoor het zeer geschikt is voor structurele toepassingen. De sterke corrosiebestendigheid is een groot pluspunt in vochtige omgevingen of omgevingen met agressieve chemicaliën.
7075 is sterker, maar 6013 is beter voor lichtgewicht toepassingen die toch sterk blijven. Het heeft speciale eigenschappen waardoor het goed presteert in veeleisende industrieën.
6013 vs. 6061 vs. 7075 vs. 2024 aluminium
Dit is hoe 6013 zich verhoudt tot populaire legeringen:
|
Alloy |
Belangrijkste samenstelling |
Treksterkte (MPa) |
Corrosiebestendigheid |
Lasbaarheid |
Typische toepassingen |
|---|---|---|---|---|---|
|
Al, 0.6-1.0% Si, 0.8-1.2% Mg, 0.6-1.1% Cu |
350-400 (T6-toestand) |
Goed |
Goed |
Ruimtevaartstructuren, auto-onderdelen |
|
|
Al, 0,8-1,2% Mg, 0,4-0,8% Si |
240-310 (T6-toestand) |
Zeer goed |
Uitstekend |
Marineframes, fietsframes, algemene structurele |
|
|
Al, 5,1-6,1% Zn, 2,1-2,9% Mg, 1,2-2,0% Cu |
500-570 (T6-toestand) |
Slecht |
Slecht |
Ruimtevaartonderdelen, onderdelen met hoge sterkte |
|
|
Al, 3,8-4,9% Cu, 1,2-1,8% Mg |
400-480 (T3/T4-temperatuur) |
Slecht |
Slecht |
Vliegtuighuiden, structurele onderdelen voor de ruimtevaart |
6013 biedt een goede vervormbaarheid en sterkte en een mooie balans. Dit is echter niet hetzelfde als de flexibiliteit van 6061, de taaiheid van 7075 of het vermogen van 2024 om slijtage onder druk te weerstaan.
Samengevat:
- 6013 Aluminium: Dit aluminium is zeer geschikt voor de ruimtevaart. Het heeft een hoge sterkte en is bestand tegen vermoeiing.
- 6061 aluminium: Dit type is zeer flexibel. Het is bestand tegen corrosie en geschikt voor diverse structurele toepassingen.
- 7075 aluminium: Dit aluminium staat bekend om zijn hoge sterkte en is perfect voor veeleisende luchtvaart- en militaire toepassingen.
- 2024 aluminium: Het is sterk voor vliegtuigconstructies, maar het is niet goed tegen corrosie.
Kies 6013 voor vliegtuigonderdelen die bestand moeten zijn tegen slijtage. Gebruik 6061 voor flexibele onderdelen voor dagelijks gebruik. Kies 7075 voor de sterkste onderdelen. Gebruik 2024 voor vliegtuigonderdelen die gemakkelijk te bewerken zijn.
Vergelijking van 6013 T4, T6 en T651 Tempers
Er zijn verschillende soorten 6013 aluminium, zoals T4, T6 en T651. Elk type dient specifieke doeleinden, verschilt in verwerking en biedt verschillende voordelen voor verschillende toepassingen.
De T4 humeur is gemakkelijk te vormen, waardoor het zeer geschikt is voor het maken van gedetailleerde machineonderdelen die in complexe ontwerpen passen. Door zijn zachtere toestand is het eenvoudiger om vorm te geven en te bewerken. Aan de andere kant is de T6-temperatuur wordt sterker door kunstmatige veroudering. Deze extra sterkte maakt het een topkeuze voor structurele toepassingen.
De T651 humeur is sterk voor zware taken en bestrijdt roest. Het heeft een goede balans tussen eenvoudig te vormen en taai, waardoor het zeer geschikt is voor gebieden met strenge voorschriften. Bij het bepalen van wat nodig is, kiezen ingenieurs uit deze kwaliteiten om de beste resultaten te bereiken.
|
Temper |
Belangrijkste kenmerken |
Sterkte |
Corrosiebestendigheid |
Vervormbaarheid |
Typische toepassingen |
|---|---|---|---|---|---|
|
6013 T4 |
Oplosgegloeid, natuurlijk verouderd, goed vervormbaar |
Matig (~ 310 MPa) |
Goed |
Uitstekend |
Ruimtevaartonderdelen, vormbare onderdelen |
|
6013 T6 |
Oplosgegloeid, kunstmatig verouderd, zeer sterk |
Hoog (~390 MPa) |
Goed |
Matig |
Vliegtuigstructuren, onderdelen met hoge sterkte |
|
6013 T651 |
T6 met spanningsontlasting door uitrekken, hoge sterkte, verbeterde stabiliteit |
Hoog (~390 MPa) |
Goed |
Matig |
Precisieonderdelen voor de ruimtevaart, spanningsgevoelige toepassingen |
Tips voor het vinden van aluminium 6013
- Zorg voor branchecertificeringen: Kies leveranciers die ISO-gecertificeerd aluminium 6013 hebben. Het moet voldoen aan de AMS 4216-normen voor topkwaliteit in de ruimtevaart. Linsy Aluminum biedt gecertificeerd 6013 aluminium, dat bekend staat om zijn hoge sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor het ideaal is voor zware klussen.
- Productiemogelijkheden evalueren: Zoek leveranciers die bedreven zijn in nauwkeurig walsen en warmtebehandeling. Ze moeten de stabiele 6013 aluminium eigenschappen leveren die je nodig hebt. Linsy Aluminum produceert 6013 aluminium in T4/T6-temperaturen, die zeer geschikt zijn voor sterke structurele onderdelen.
- Voldoen aan toepassingseisen: Gebruik 6013 aluminium voor ruimtevaart, auto's of gedetailleerde structurele projecten die een hoge sterkte-gewichtsverhouding vereisen. Linsy Aluminium is gespecialiseerd in 6013 legeringen, perfect voor vliegtuigcarrosserieën, autopanelen en ingewikkelde structuren.
- Veilige en betrouwbare toeleveringsketens: Selecteer leveranciers met flexibele minimum bestelhoeveelheden en snelle wereldwijde verzending. Linsy Aluminum belooft een snelle levering van 6013 aluminium en biedt gratis monsters om u te helpen op schema te blijven met uw projecten.
Koop uw aluminium 6013 van hoge kwaliteit bij Linsy Aluminum. Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis offerte!
Conclusie
Samengevat is aluminium 6013 uniek omdat het verschillende kwaliteiten heeft waardoor het op veel gebieden kan worden gebruikt. Het wordt onder andere gebruikt in structurele onderdelen en maritieme omgevingen. Inzicht in de eigenschappen, voordelen en beperkingen kan je helpen een goede keuze te maken bij het selecteren van dit materiaal. Als je de verschillende temperopties bekijkt, vergeet dan niet dat het kiezen van de juiste keuze een grote invloed kan hebben op hoe je projecten presteren en hoe lang ze meegaan. Als je aluminium 6013 wilt gebruiken, kun je offertes aanvragen bij leveranciers om de beste keuze voor jou te vinden.
Waarom kiezen voor Linsy 6013 Aluminium?
Als betrouwbare leider in de productie van aluminium levert Linsy Aluminum de hoogwaardige legering 6013, gecertificeerd volgens ISO 9001, ASTM B209, GB/T 3190, AMS en JIS normen. Met 20 jaar expertise en een jaarlijkse productiecapaciteit van 300.000 ton bieden we een uitgebreide voorraad platen, extrusies en profielen in verschillende afmetingen, met ondersteuning van aangepaste afmetingen en lage MOQ's. Ons deskundige team zorgt voor een snelle levering aan meer dan 20 landen, concurrerende prijzen en betrouwbare after-sales ondersteuning. Kies Linsy's corrosiebestendige aluminium 6013 met hoge sterkte voor ruimtevaart, auto's en structurele toepassingen. Vraag vandaag nog een gratis offerte aan!
Veelgestelde vragen
Wat zijn de voordelen van 6013 aluminium?
6013 aluminium is sterk en goed bestand tegen corrosie. Het kan gemakkelijk worden gevormd en is licht van gewicht. Door de taaiheid en het gemak waarmee het te bewerken is, is het een legering die de voorkeur geniet in de ruimtevaart. Deze legering maakt betrouwbare onderdelen waar precisie en sterkte belangrijk zijn.
Hoe is 6013 aluminium te vergelijken met 6061 aluminium?
De aluminiumlegering 6013 is erg handig. Het is beter dan 6061 aluminium voor corrosiebestendigheid en sterkte. Het is gemakkelijker te vormen, waardoor het zeer geschikt is voor gedetailleerde ontwerpen. 6061 heeft echter een klein voordeel in thermische omgevingen. Het is ook gebruikelijker voor veel toepassingen.
Kan 6013 aluminium worden gebruikt in ruimtevaarttoepassingen?
Ja, de legering 6013 is een ruimtevaartlegering. Dit betekent dat het een goede keuze is voor taken die een hoge sterkte en corrosiebestendigheid vereisen. Het volgt ook strikte specificaties. Omdat het gevormd kan worden, is het zeer geschikt voor gedetailleerde engineering. Dit is erg belangrijk voor onderdelen die ontworpen zijn voor zware omstandigheden.
Kan 6013 aluminium worden gelast?
Ja, 6013 aluminium kan worden gelast als het voldoet aan de juiste specificaties voor thermische of structurele behoeften. De goede corrosiebestendigheid en vormbaarheid helpen om sterke verbindingen te maken op plaatsen zoals hydraulica, frames voor de ruimtevaart en machineonderdelen.
