Aspectos más destacados
- Aleación aeroespacial: El aluminio 6013 se utiliza mucho en la industria aeroespacial porque tiene una gran resistencia y es muy duradero.
- Resistencia a la corrosión: Esta aleación es excelente para resistir la corrosión, por lo que es ideal para entornos difíciles.
- Polivalencia estructural: Su conformabilidad permite utilizar esta aleación en aplicaciones estructurales e hidráulicas.
- Composición única: Contiene magnesio, silicio, cobre y manganeso, que potencian sus propiedades especiales.
- Eficiencia térmica: La aleación tiene excelentes características térmicas, lo que la hace adecuada para situaciones de alta temperatura.
- Múltiples temperamentos: Está disponible en los grados T4, T6 y T651, que responden a diversas especificaciones y usos.
¿Qué es el aluminio 6013?
El aluminio 6013 es una aleación metálica utilizada en lugares que necesitan fuerza y resistencia a la corrosión. Sus partes importantes son el magnesio, el silicio, el cobre y el manganeso, que lo hacen fuerte y fiable. La aleación tiene un aspecto blanco plateado, que muestra sus características metálicas.
A las industrias les gusta el aluminio 6013 porque soporta bien la presión, es fácil de moldear y resiste diversas condiciones ambientales. Este material es habitual en la industria aeroespacial, piezas de maquinaria y sistemas hidráulicos. Su versatilidad permite utilizarlo en muchos ámbitos. Tanto para solucionar problemas estructurales como para crear piezas precisas, sus características especiales lo convierten en la mejor elección entre las aleaciones de aluminio.
Composición química del aluminio 6013
El aluminio 6013 es un material especial. Es útil en muchos aspectos. Se compone de 94,8-97,8% aluminio. También tiene otros elementos importantes. Estos son magnesio (0,80-1,2%), silicio (0,60-1%)y cobre (0,60-1,1%). Estos elementos hacen que el material sea resistente. También hay manganeso (0,20-0,80%) en ella. Esto ayuda a añadir resistencia y dureza a la aleación.
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Elemento |
Gama de composición (% en peso) |
|---|---|
|
Aluminio (Al) |
94.8 - 97.8 |
|
Magnesio (Mg) |
0.8 - 1.2 |
|
Silicio (Si) |
0.6 - 1.0 |
|
Cobre (Cu) |
0.6 - 1.1 |
|
Manganeso (Mn) |
0.2 - 0.8 |
|
Hierro (Fe) |
0,5 (máx.) |
|
Zinc (Zn) |
0,25 (máx.) |
|
Titanio (Ti) |
0,1 (máx.) |
|
Cromo (Cr) |
0,1 (máx.) |
|
Otros (cada uno) |
0,05 (máx.) |
|
Otros (total) |
0,15 (máx.) |
Propiedades principales del aluminio 6013
La aleación de aluminio 6013 es una opción fuerte y fiable. Es especialmente buena para tareas que exigen mucho del material.
Esta aleación destaca con:
- Densidad ligera: Con 2,71 g/cm³, mantiene los edificios ligeros y resistentes.
- Alta resistencia: Con una resistencia a la tracción de hasta 410 MPa en temple T6, soporta cargas pesadas con facilidad.
- Buena resistencia a la corrosión: Este material sigue siendo resistente en entornos hostiles como el marino y el aeroespacial.
- Formabilidad sólida: Es fácil de moldear para piezas detalladas como aviones o bastidores.
- Soldabilidad moderada: Se puede soldar con cuidado, por lo que resulta útil para diversos proyectos.
- Aplicaciones: Es perfecto para piezas aeroespaciales, piezas de automóviles y otras necesidades que requieren alta resistencia y ligereza.
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Propiedad |
Valor/Descripción |
|---|---|
|
Densidad |
2,71 g/cm³ |
|
Punto de fusión |
~570-640°C |
|
Resistencia a la tracción (temple T6) |
~380-410 MPa |
|
Límite elástico (temple T6) |
~350-370 MPa |
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Resistencia a la corrosión |
Bueno, apto para uso aeroespacial y marino |
|
Conductividad térmica |
~150-170 W/m-K |
|
Conductividad eléctrica |
~40-45% IACS |
|
Soldabilidad |
Moderado, requiere una técnica cuidadosa |
|
Formabilidad |
Bueno para extrusión y forja |
|
Tasa de expansión térmica |
23.5 × 10-⁶ /°C |
Avances en las aplicaciones del aluminio 6013
Las innovaciones en el aluminio 6013 lo han hecho muy útil en muchas industrias. Esta aleación es excelente porque tiene una fuerte resistencia a la corrosión. Esta característica la convierte en una elección fiable para aplicaciones estructurales en diseños marinos y arquitectónicos. Su elevada relación resistencia-peso y su buena conformabilidad permiten crear complejas piezas de maquinaria y componentes para aplicaciones hidráulicas. La industria aeroespacial también utiliza más el aluminio 6013 para municiones y válvulas. Confían en su resistencia, durabilidad y estabilidad térmica, que amplían aún más su uso.
6013 Aluminio frente a otras aleaciones
La aleación de aluminio 6013 es especial porque combina fuerza, resistencia a la corrosión y facilidad de mecanizado. Comparada con aleaciones estándar como 6061 y 7075, la 6013 ofrece una mejor conformabilidad, lo que la hace ideal para aplicaciones estructurales. Su gran resistencia a la corrosión es una gran ventaja en entornos húmedos o con productos químicos agresivos.
El 7075 es más resistente, pero el 6013 es mejor para necesidades ligeras sin dejar de ser fuerte. Tiene características especiales que le permiten funcionar bien en sectores exigentes.
Aluminio 6013 vs. 6061 vs. 7075 vs. 2024
Así se compara el 6013 con las aleaciones más populares:
|
Aleación |
Composición clave |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Resistencia a la corrosión |
Soldabilidad |
Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|---|
|
Al, 0,6-1,0% Si, 0,8-1,2% Mg, 0,6-1,1% Cu |
350-400 (temple T6) |
Bien |
Bien |
Estructuras aeroespaciales, piezas de automóvil |
|
|
Al, 0,8-1,2% Mg, 0,4-0,8% Si |
240-310 (temple T6) |
Muy buena |
Excelente |
Cuadros marinos, cuadros de bicicleta, estructuras en general |
|
|
Al, 5,1-6,1% Zn, 2,1-2,9% Mg, 1,2-2,0% Cu |
500-570 (temple T6) |
Pobre |
Pobre |
Componentes aeroespaciales, piezas de alta resistencia |
|
|
Al, 3,8-4,9% Cu, 1,2-1,8% Mg |
400-480 (temperamento T3/T4) |
Pobre |
Pobre |
Revestimientos de aeronaves, piezas estructurales aeroespaciales |
El 6013 ofrece buena conformabilidad y resistencia y un buen equilibrio. Sin embargo, no es lo mismo que la flexibilidad del 6061, la tenacidad del 7075 o la capacidad del 2024 para resistir el desgaste bajo presión.
En resumen:
- 6013 Aluminio: Este aluminio es ideal para la industria aeroespacial. Tiene una alta resistencia y puede resistir la fatiga.
- Aluminio 6061: Este tipo es muy flexible. Resiste la corrosión y es adecuado para diversas necesidades estructurales.
- Aluminio 7075: Conocido por su gran resistencia, este aluminio es perfecto para aplicaciones aeroespaciales y militares exigentes.
- Aluminio 2024: Es resistente para las estructuras aeronáuticas, pero no se comporta bien contra la corrosión.
Elija 6013 para piezas de aviones que deban resistir el desgaste. Utilice 6061 para piezas flexibles de uso cotidiano. Seleccione 7075 para las piezas más resistentes. Utilice 2024 para piezas de aviones que sean fáciles de mecanizar.
Comparación de las temperaturas 6013 T4, T6 y T651
Existen varios tipos de aluminio 6013, como T4, T6 y T651. Cada tipo sirve para fines específicos, difiere en el procesamiento y proporciona diferentes beneficios para diversos usos.
En T4 temperamento es fácil de moldear, por lo que resulta ideal para crear piezas de maquinaria detalladas que encajen en diseños complejos. Su estado más blando permite un moldeado y mecanizado más sencillos. Por otro lado, el Temple T6 se refuerza con el envejecimiento artificial. Esta resistencia añadida lo convierte en la mejor opción para aplicaciones estructurales.
En Temple T651 es fuerte para tareas duras y lucha contra el óxido. Encuentra un buen equilibrio entre ser fácil de moldear y resistente, lo que lo hace ideal para zonas con normativas estrictas. A la hora de determinar lo que se necesita, los ingenieros eligen entre estos templados para lograr los mejores resultados.
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Temple |
Características principales |
Fuerza |
Resistencia a la corrosión |
Formabilidad |
Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|---|
|
6013 T4 |
Tratamiento térmico por disolución, envejecimiento natural, buena conformabilidad |
Moderado (~310 MPa) |
Bien |
Excelente |
Componentes aeroespaciales, piezas conformables |
|
6013 T6 |
Solución tratada térmicamente, envejecida artificialmente, de alta resistencia |
Alta (~390 MPa) |
Bien |
Moderado |
Estructuras aeronáuticas, piezas de alta resistencia |
|
6013 T651 |
T6 con alivio de tensión por estiramiento, alta resistencia, estabilidad mejorada |
Alta (~390 MPa) |
Bien |
Moderado |
Piezas aeroespaciales de precisión, aplicaciones sensibles a la tensión |
Consejos para abastecerse de aluminio 6013
- Garantizar las certificaciones del sector: Elija proveedores que dispongan de aluminio 6013 con certificación ISO. Debe seguir las normas AMS 4216 para obtener la máxima calidad en el sector aeroespacial. Linsy Aluminum ofrece aluminio 6013 certificado, conocido por su alta resistencia y resistencia a la corrosión, por lo que es ideal para trabajos duros.
- Evaluar las capacidades de fabricación: Busque proveedores expertos en laminación y tratamiento térmico precisos. Deben proporcionar las propiedades estables del aluminio 6013 que usted necesita. Linsy Aluminum produce aluminio 6013 en temperaturas T4/T6, que son ideales para piezas estructurales fuertes.
- Igualar las exigencias de la aplicación: Utilice aluminio 6013 para proyectos aeroespaciales, de automoción o estructurales detallados que requieran una elevada relación resistencia-peso. Linsy Aluminum se especializa en aleaciones 6013, perfectas para carrocerías de aviones, paneles de automóviles y estructuras complicadas.
- Cadenas de suministro seguras y fiables: Seleccione proveedores con pedidos mínimos flexibles y envíos rápidos a todo el mundo. Linsy Aluminum promete una entrega rápida de aluminio 6013 y ofrece muestras gratuitas para ayudarle a mantenerse al día con sus proyectos.
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Conclusión
En resumen, el aluminio 6013 es único porque tiene varias cualidades que lo hacen útil en muchos campos. Entre ellos, su uso en piezas estructurales y entornos marinos. Comprender sus características, ventajas y limitaciones puede ayudarle a tomar una buena decisión a la hora de elegir este material. Mientras explora las distintas opciones de templado, recuerde que elegir el adecuado puede influir mucho en el rendimiento y la duración de sus proyectos. Si desea utilizar aluminio 6013, puede pedir presupuestos a proveedores para encontrar la mejor opción para usted.
¿Por qué elegir aluminio Linsy 6013?
Como líder de confianza en la fabricación de aluminio, Linsy Aluminum ofrece aleación 6013 de primera calidad, certificada según las normas ISO 9001, ASTM B209, GB/T 3190, AMS y JIS. Con 20 años de experiencia y una capacidad de producción anual de 300.000 toneladas, ofrecemos un vasto inventario de láminas, placas, extrusiones y perfiles en diversos tamaños, que admiten dimensiones personalizadas y MOQ bajos. Nuestro equipo de expertos garantiza entregas rápidas en más de 20 países, precios competitivos y un servicio posventa fiable. Elija el aluminio 6013 de alta resistencia a la corrosión de Linsy para aplicaciones aeroespaciales, de automoción y estructurales. Solicite hoy mismo un presupuesto gratuito.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las ventajas de utilizar aluminio 6013?
El aluminio 6013 es fuerte y resiste bien la corrosión. Puede moldearse fácilmente y es ligero. Su dureza y facilidad de mecanizado lo convierten en una aleación preferida en el sector aeroespacial. Esta aleación crea piezas fiables en las que la precisión y la resistencia son importantes.
¿En qué se diferencia el aluminio 6013 del aluminio 6061?
La aleación de aluminio 6013 es muy útil. Es mejor que el aluminio 6061 en cuanto a resistencia a la corrosión y solidez. Es más fácil de moldear, por lo que es ideal para diseños detallados. Sin embargo, el 6061 tiene una pequeña ventaja en entornos térmicos. También es más común para muchos usos.
¿Puede utilizarse el aluminio 6013 en aplicaciones aeroespaciales?
Sí, la aleación 6013 es una aleación aeroespacial. Esto significa que es una buena elección para tareas que requieren gran resistencia y resistencia a la corrosión. También sigue unas especificaciones estrictas. Su capacidad de conformación la hace ideal para la ingeniería de detalle. Esto es muy importante para piezas diseñadas para condiciones duras.
¿Se puede soldar el aluminio 6013?
Sí, el aluminio 6013 puede soldarse si cumple las especificaciones adecuadas para las necesidades térmicas o estructurales. Su buena resistencia a la corrosión y su capacidad para moldearse ayudan a crear conexiones fuertes en lugares como sistemas hidráulicos, bastidores aeroespaciales y piezas de maquinaria.
