7005 is van de twee koperloze 7xxx-lasmaterialen het meest gebruikt: een Al-Zn-Mg-kwaliteit met een kopergrens van 0,10% en een bewuste toevoeging van zirkonium, hoofdzakelijk geleverd als extrusieproduct voor gelaste frames en transportconstructies.
Het lage kopergehalte maakt het verschil. Het zorgt ervoor dat een lasverbinding terug kan uitlagen naar de sterkte van het moedermateriaal in plaats van te worden afgeschreven in de warmte-beïnvloede zone — dezelfde reden waarom 7075, met 1,2–2,0% koper, wordt bevestigd in plaats van gelast. 7005 levert pieksterkte in ten opzichte van 7075 om die eigenschap te behouden.
Wat is 7005 aluminiumlegering?
7005 is een warmtebehandelbare legering in de 7000-serie. Zink is het belangrijkste legeringselement en magnesium vormt de versterkende fase, met mangaan en chroom die sterkte en corrosiegedrag ondersteunen.
Zirkonium (0,08–0,20%) is wat 7005 onderscheidt van een gewoon Al-Zn-Mg-mengsel. Het verhoogt de rekristallisatietemperatuur en houdt de korrelstructuur fijn, wat heet scheuren in het lasbad onderdrukt. Dat is de reden waarom 7005 en zijn naaste verwanten, 7003 en 7020, lassen waar 7075 dat niet doet.
| Element | Bereik (1% per gewicht) | Rol |
| Zink (Zn) | 4.0-5.0 | Primair versterkend element |
| Magnesium (Mg) | 1.0–1.8 | Vormt de MgZn₂-versterkingsfase |
| Mangaan (Mn) | 0.20–0.70 | Sterkte, corrosie, beheersing van korrelstructuur |
| Chroom (Cr) | 0.06–0.20 | Stabilisatie van korrelgrenzen |
| Zirkonium (Zr) | 0.08–0.20 | Korrelverfijning; weerstaat heet scheuren bij lassen |
| Koper (Cu) | ≤0,10 | Laag gehouden voor lasbaarheid en corrosie |
| IJzer (Fe) | ≤0,40 | Onzuiverheidslimiet |
| Silicium (Si) | ≤0,35 | Onzuiverheidslimiet |
| Titanium (Ti) | 0.01–0.06 | Korrelverfijner |
| Overige (elk / totaal) | ≤0,05 / ≤0,15 | Sporengrenzen |
| Aluminium (Al) | Saldo | Onedel metaal |
De dichtheid is ongeveer 2,78 g/cm³. De bereiken volgen EN 573-3 (aanduiding EN AW-7005 / AlZn4.5Mg1.5Mn) en ASTM B221. 7005 wordt hoofdzakelijk geleverd als geëxtrudeerd product, dus de geldende productnormen zijn ASTM B221 en EN 755-2 in plaats van een aanduiding voor gewalst plaatmateriaal.
Temperaanduidingen: O, T5, T53 en T6
Temper is de warmtebehandelings- en bewerkingsconditie waarin het metaal wordt geleverd, en deze verandert de sterkte en vervormbaarheid veel meer dan de legering zelf. Vier zijn gangbaar voor 7005.
- O — gegloeid, de zachtste conditie. Wordt gebruikt wanneer een onderdeel zwaar moet worden gevormd vóór enige warmtebehandeling.
- T5 — gekoeld vanaf de extrusiepers en vervolgens kunstmatig verouderd. De economische keuze voor profielen die geen extra spanningsontlasting nodig hebben.
- T53 — persgehard, ongeveer 72 uur natuurlijk verouderd bij kamertemperatuur en vervolgens voorzien van een twee-traps kunstmatige veroudering. Dit is de gebruikelijke walserijtemper voor 7005-extrusie, en de route die gelaste constructies volgen.
- T6 / T63 — oplossingswarmtebehandeld en kunstmatig verouderd tot de hoogste sterkte. Eén processtap meer, dus het draagt een meerprijs ten opzichte van T5.
Eén verduidelijking die het waard is om goed te houden: T53 is een geleverde temper, geen beschrijving van een gelast onderdeel. In de praktijk komen de twee overeen, omdat een 7005-lasconstructie na het lassen wordt verouderd en in dezelfde eigenschappenband terechtkomt.
Typische mechanische eigenschappen per temper
| Temper | Treksterkte (MPa) | Vloeigrens, 0,2% (MPa) | Rek (%) | Toestand |
| O | ~190 | ~80 | ~20 | Gegloeid; zware vorming |
| T5 | ~345 | ~290 | ~12 | Persgekoeld en verouderd |
| T53 | ~350–390 | ~300–345 | ~10–15 | Persgehard, natuurlijk plus twee-traps kunstmatige veroudering |
| T6 / T63 | ~370–390 | ~310–345 | ~10-12 | Oplossingswarmtebehandeld en kunstmatig verouderd |
Dit zijn typische waarden voor geëxtrudeerd product, overgenomen uit de eigenschappentabellen van ASTM B221 en EN 755-2 en uit producentgegevens. Gepubliceerde 7005-cijfers variëren per bron en per productvorm, dus behandel de tabel als een planningsreferentie en niet als een specificatie. Het gegarandeerde minimum voor uw bestelling wordt bepaald door de geldende norm, ASTM B221 of EN 755-2, en wordt vermeld op het MTC.
7005 vs 6061 vs 7075
| Legering / temper | Treksterkte (MPa) | Rekgrens (MPa) | Lasbaarheid | Corrosie | Beste toepassing |
| 6061-T6 | ~310 | ~276 | Uitstekend | Goed | Veelzijdig constructiewerk; gemakkelijk te vormen en te anodiseren |
| 7005-T5 | ~345 | ~290 | Uitstekend | Goed voor een 7xxx | Gelaste hoogsterkte frames en profielen |
| 7075-T6 | ~572 | ~503 | Slecht | Beperkt | Luchtvaart en andere onderdelen op pieksterkte |
Lees de tabel door eerst één vraag te stellen: wordt het onderdeel gelast? Zo ja, dan valt 7075 af omdat het niet smeltlasbaar is, en 7005 is de sterkere van de twee resterende opties — ongeveer 11% meer treksterkte dan 6061-T6 in het moedermateriaal, en een veel groter verschil zodra een verbinding is gemaakt. Als het onderdeel wordt bewerkt en nooit wordt gelast, wegen de lagere kosten, gemakkelijkere vorming en bredere voorraad van 6061 meestal zwaarder dan het bescheiden sterktevoordeel van 7005.
Werken met 7005
Lassen
7005 is de best lasbare van de gangbare 7xxx-legeringen, en de bovenstaande chemie is de reden: geen koper dat heet scheuren veroorzaakt, en zirkonium dat de korrelstructuur fijn houdt. Las het met 5356-toevoegmateriaal (ER5356 / EN ISO 18273 S Al 5356). Waar hogere sterkte in lastoestand belangrijk is, is 5183 het alternatief.
Lassen verzacht nog steeds de warmte-beïnvloede zone. Wat 7005 onderscheidt, is hoe het herstelt. Een verouderingscyclus na het lassen laat de versterkingsfase opnieuw precipiteren en tilt de verbinding terug richting de sterkte van het moedermateriaal, zonder volledige her-oplossing en afschrikking. Daarom worden 7005-frames en spoorconstructies gelast, verouderd en verzonden, in plaats van opnieuw warmtebehandeld als een afgewerkte assemblage.
Ontwerp op de verouderde waarden in lastoestand, niet op de T6-kolom van het moedermateriaal. Controleer de cijfers aan de hand van het MTC voordat een tekening wordt vrijgegeven.
Bewerking
7005 snijdt moeilijker dan 6061, dus verwacht meer gereedschapsslijtage en een sterkere behoefte aan scherp gereedschap met grote spaanhoek en een starre opstelling. T53 en T6 nemen een schonere afwerking aan dan O. Omdat 7xxx-tempers kerfgevoelig zijn, vermijd zware koudvorming na veroudering — vorm in O en warmtebehandel daarna.
Corrosiebescherming
Koper is wat 7075 corrosiegevoelig maakt, en 7005 houdt het op maximaal 0,10%, dus de corrosieweerstand is goed voor een 7xxx-kwaliteit. Het blijft nog steeds achter bij de 6xxx-familie. Anodiseer of verf het voor mariene, kust- of vochtige toepassingen; blootstelling aan chloride-onderdompeling is niet zijn taak. Waar aanhoudende spanning samengaat met warme, vochtige omstandigheden, geef de voorkeur aan T53 boven piekverouderd T6 — het ruilt een beetje sterkte in voor betere spanningscorrosieweerstand.
Bedrijfstemperatuur
Behandel 7005 als een constructielegering voor kamertemperatuur. Zoals elke precipitatiegeharde kwaliteit veroudert het door en verliest het sterkte naarmate de bedrijfstemperatuur stijgt, dus controleer elke warme toepassing aan de hand van temper-specifieke ontwerpgegevens in plaats van aan te nemen dat kamertemperatuurwaarden gelden.
Toepassingen
- Fietsframes en gelaste sportuitrusting zoals rackets en knuppels
- Rail and metro car bodies and welded structural members
- Truck, trailer, and container frames — cross members, side posts, and stiffeners
- Bruggen en architectonische gelaste frames
- Heat exchangers and welded assemblies where post-weld re-solution is impractical
Go/No-Go-limieten
Go — specify 7005 when:
- A welded assembly needs more than about 290 MPa yield, and post-weld aging can restore the joint.
- Weldability matters more than peak strength, because 7005 welds and re-ages where 7075 cannot.
- The part is an extrusion and a moderate strength gain over 6061 is worth a small corrosion trade.
- Coating or anodising is planned for outdoor service.
No-Go — kijk elders wanneer:
- Peak aerospace strength above roughly 500 MPa yield is required. That is 7075 or 7055 territory.
- The part is heavily machined and never welded. 6061 is cheaper, forms better, and stocks wider.
- Bare saltwater immersion is expected with no coating. Use 5083 or a 6xxx grade.
- Heavy cold forming after aging is planned. Form in O first, then heat treat.
Sourcingopmerkingen: wat u moet bevestigen voordat u bestelt
7005 is an extrusion alloy first. Bar, tube, and profiles to ASTM B221 or EN 755-2 are the standard range, and plate or sheet sits under a different specification — so name the form and its governing standard on the enquiry. Anything outside that range, from a non-standard section to a custom profile, is produced to drawing.
Four lines on the specification do most of the work: the governing standard, the temper (T5, T53, or T6), the governing wall thickness — minimum mechanical values are thickness-dependent — and the documentation level.
On documents, the MTC that ships with every order shows the actual chemistry and mechanical test results for the batch. If the project needs independent verification, ask for SGS reports. Note the difference between certificate levels: EN 10204 3.1 is signed by the manufacturer’s own authorised inspection representative, while 3.2 adds an independent third party, such as a customer representative or a body like TÜV, BV, SGS, or DNV.
Conclusie
7005 aluminium is the weldable high-strength 7xxx grade — stronger than 6061 and far more weldable than 7075 — but it still gives up some corrosion resistance to the 6xxx family, and flat-rolled forms sit under a different specification from the extrusion range.
We supply 7005 as extruded profile, bar, and tube, and produce custom shapes, sizes, and tempers to your drawing through low-MOQ production with lead times of 10–60 days. Every order ships with an MTC.
Stuur ons de tekening with the temper and weld route for a form, temper, and availability check.
Veelgestelde vragen
What is the minimum order quantity and lead time for 7005?
Standaardtempers en -afmetingen worden uit voorraad geleverd. Niet-standaardtempers en aangepaste afmetingen worden geproduceerd als lage-MOQ-productie, doorgaans 10–60 dagen, afhankelijk van legering, afmeting en verwerking. Stuur de tekening en de hoeveelheid, zodat beide kunnen worden bevestigd.
What documents come with a 7005 order?
An MTC ships with every order and carries the chemistry and mechanical results for that lot. Independent verification is available on request through SGS chemical, mechanical or ultrasonic reports, at extra cost. EN 10204 3.2 adds a third-party countersignature.
Do you supply 7005 in T53 and in non-standard sections?
Yes. Bar, tube and profile are supplied to ASTM B221 or EN 755-2, and sections, sizes or tempers outside that range are produced to your drawing on a low-MOQ basis, typically 10–60 days. Send the drawing with the governing standard named.
